本發(fā)明涉及下料機領域,具體是一種回收廢料的注塑機計數下料裝置。
背景技術:
注塑機又名注射成型機或注射機,很多工廠叫啤機,注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、臥式和立臥復合式。
塑料注塑機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
現有技術中,廢料收集后,由人工搬運到另外設置的注塑機內重新注塑后,再送入擠出機返回到吹塑機內,整個過程費時費力,造成生產效率低下。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種回收廢料的注塑機計數下料裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種回收廢料的注塑機計數下料裝置,包括下料絞龍、閥托和料斗;所述下料絞龍左側設有下料電機,下料電機通過減速箱的減速機聯(lián)軸器與下料絞龍機械連接,在減速機聯(lián)軸器設有光電感應擋板,減速機聯(lián)軸器旁邊通過支架固定設置有光電計數器,光電計數器與減速機聯(lián)軸器之間有間隔,光電感應擋板與減速機聯(lián)軸器一起轉動;下料絞龍一端為進料端,另一端為出料端,出料端左側設有固定安裝在出料端上的閥托,閥托底部設有出料口;所述閥蓋位于閥托與過渡料口之間,閥托左側固設有氣缸,氣缸驅動連接閥蓋,所述閥蓋內側設有擋板;所述閥托內設有導桿,導桿穿過閥蓋;所述進料端上方連接有過渡管,過渡管上方安裝有料斗,過渡管的右側設有進口并連接有向下傾斜設置的螺旋喂料機,螺旋喂料機向下傾斜設置,螺旋喂料機機殼的末端設有回料口,回料口上方固設有垂直設置的旋風分離機。
進一步的,所述光電感應擋板接近光電計數器。
進一步的,所述導桿一端連接于閥托上,導桿另一端連接于機體。
進一步的,所述閥蓋四周粘有密閉軟膠。
進一步的,所述旋風分離機的進口連接有負壓管。
與現有技術相比,本發(fā)明的光電計數器啟動計數,下料電機驅動下料絞龍旋轉時,光電計數器記錄了光電感應擋板在下料電機驅動下轉動的次數,下料電機驅動轉動次數也是下料絞龍旋轉的次數;己知下料絞龍旋轉的次數,結合下料絞龍每一次旋轉向輸送物料的數量,即可以算出下料的數量,可以精準的對下料數量進行計數;;當所述閥蓋閉合時,所述擋板與機體的過渡料口側沿留有間距,由于機體的過渡料口處具有一定的厚度,擋板防止過渡料口存有物料,擋板與機體有一定間距,即可防止注塑時粉料堆積過渡料口,又可防止出料后殘余物料阻礙閥蓋的關閉造成關閉不嚴;所述閥托內設有導桿,導桿穿過閥蓋,一端連接于閥托上,另一端連接于機體,所述導桿相當于閥蓋運動導軌,使所述氣缸作用于閥蓋上的力更加均勻,使閥蓋的兩端與機體的密封性更好,閥蓋打開時也較容易;所述閥蓋四周粘有密閉軟膠,使得閥蓋機體緊密貼合,密封性能好而避免漏料的現象發(fā)生;本發(fā)明結構簡單,將注塑機注塑中產生的廢料,通過負壓管在線收集到旋風分離機,再由螺旋喂料機和料斗將廢料和原料一起投入到注塑機中,節(jié)約了時間、勞動力和資源,提高了生產效率。
附圖說明
圖1為回收廢料的注塑機計數下料裝置的結構示意圖。
圖2為回收廢料的注塑機計數下料裝置中出料端的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-2,一種回收廢料的注塑機計數下料裝置,包括下料絞龍1、閥托2和料斗8;所述下料絞龍1左側設有下料電機11,下料電機11通過減速箱12的減速機聯(lián)軸器13與下料絞龍1機械連接,在減速機聯(lián)軸器13設有光電感應擋板14,減速機聯(lián)軸器13旁邊通過支架固定設置有光電計數器15,光電計數器15與減速機聯(lián)軸器13之間有間隔,光電感應擋板14與減速機聯(lián)軸器13一起轉動,光電感應擋板14接近光電計數器15,光電計數器15啟動計數,下料電機31驅動下料絞龍3旋轉時,光電計數器35記錄了光電感應擋板34在下料電機31驅動下轉動的次數,下料電機31驅動轉動次數也是下料絞龍3旋轉的次數;己知下料絞龍3旋轉的次數,結合下料絞龍3每一次旋轉向輸送物料的數量,即可以算出下料的數量,可以精準的對下料數量進行計數;下料絞龍1一端為進料端101,另一端為出料端102,出料端102左側設有固定安裝在出料端102上的閥托2,閥托2底部設有出料口21;所述閥蓋3位于閥托2與過渡料口13之間,閥托2左側固設有氣缸4,氣缸4驅動連接閥蓋3,控制所述閥蓋3的打開和閉合,方便出料且出料連續(xù)不堵料,不影響整個工作進度,所述閥蓋3內側設有擋板5;當所述閥蓋3閉合時,所述擋板5與機體1的過渡料口13側沿留有間距,由于機體1的過渡料口13處具有一定的厚度,擋板5防止過渡料口13存有物料,擋板5與機體1有一定間距,即可防止注塑時粉料堆積過渡料口13,又可防止出料后殘余物料阻礙閥蓋3的關閉造成關閉不嚴;所述閥托2內設有導桿6,導桿6穿過閥蓋3,一端連接于閥托2上,另一端連接于機體1,所述導桿6相當于閥蓋3運動導軌,使所述氣缸4作用于閥蓋3上的力更加均勻,使閥蓋3的兩端與機體1的密封性更好,閥蓋3打開時也較容易;所述閥蓋3四周粘有密閉軟膠,使得閥蓋3機體1緊密貼合,密封性能好而避免漏料的現象發(fā)生;所述進料端101上方連接有過渡管7,過渡管7上方安裝有料斗8,過渡管7的右側設有進口并連接有向下傾斜設置的螺旋喂料機9,螺旋喂料機9向下傾斜設置,提高了回料的速度和效率,螺旋喂料機9機殼的末端設有回料口10,回料口10上方固設有垂直設置的旋風分離機1001,旋風分離機11的進口連接有負壓管1002;本發(fā)明結構簡單,將注塑機注塑中產生的廢料,通過負壓管1002在線收集到旋風分離機12,再由螺旋喂料機9和料斗8將廢料和原料一起投入到注塑機中,節(jié)約了時間、勞動力和資源,提高了生產效率。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。