用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，包括：真空緩沖裝置；安裝于所述真空緩沖裝置上的罩體；所述罩體與所述真空緩沖裝置的頂部之間形成容置空間；抽真空管路；所述抽真空管路一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與真空泵抽氣口相連接，另一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置，其余部分置于所述容置空間內(nèi)；和真空調(diào)節(jié)管路；所述真空調(diào)節(jié)管路一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部，另一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與冷卻定型模相連接，其余部分置于所述容置空間內(nèi)；本實(shí)用新型保證了真空度的穩(wěn)定性，集成度高，通過(guò)緊湊的連接直接減少了真空系統(tǒng)的故障點(diǎn)，最大可能的減少了滲漏點(diǎn)，便于維護(hù)，拆裝簡(jiǎn)單方便。
【專利說(shuō)明】用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集成結(jié)構(gòu)，具體為一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，塑料的擠出成型一般經(jīng)歷三個(gè)階段:①原料塑化，即通過(guò)擠出機(jī)的加熱和混煉、使固態(tài)原料變成均勻的粘性流體；②成型，即在擠出機(jī)擠壓部件的作用下，使熔融物料以一定的壓力和速度連續(xù)地通過(guò)成型機(jī)頭；③冷卻成型，通過(guò)不同的冷卻方法使熔融物料以獲得的形狀固定下來(lái)，成為所需的塑件；其中真空成型是一種常用的塑料加工工藝，主要是依靠真空泵將冷卻定型模與熱成型片材之間抽成真空狀態(tài)，進(jìn)而使片材緊緊貼覆在定型模具表面成型，型材擠出定型臺(tái)主要完成擠出物料熔體的定型和冷卻，其中真空系統(tǒng)是型材擠出定型臺(tái)必不可少的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中的型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)，通常包括真空泵、氣體出口與真空泵抽氣口相連接的分配器，所述分配器的氣體入口連接冷卻定型模；這種真空系統(tǒng)存在如下問(wèn)題:系統(tǒng)集成度不高，維護(hù)和拆裝不便，直接抽真空，真空度不穩(wěn)定，容易造成真空泵損壞，各真空泵之間易于相互干擾，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)定型模各個(gè)獨(dú)立部分提供不同的真空度，浪費(fèi)能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研制一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，包括:
[0006]真空緩沖裝置；
[0007]安裝于所述真空緩沖裝置上的罩體；所述罩體與所述真空緩沖裝置的頂部之間形成容置空間；
[0008]抽真空管路；所述抽真空管路一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與真空泵抽氣口相連接，另一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置，其余部分置于所述容置空間內(nèi)；
[0009]和真空調(diào)節(jié)管路；所述真空調(diào)節(jié)管路一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部，另一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與冷卻定型模相連接，其余部分置于所述容置空間內(nèi)；
[0010]進(jìn)一步地，所述集成結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述真空緩沖裝置頂部、用于檢測(cè)所述真空緩沖裝置內(nèi)負(fù)壓大小的第一負(fù)壓傳感器；
[0011]進(jìn)一步地，所述抽真空管路依次包括:穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置的第一管件、連接第一管件的第二管件、入口連接第二管件的單向閥、連接單向閥出口和真空泵抽氣口的第三管件；所述第三管件穿過(guò)所述罩體側(cè)壁，并通過(guò)耐負(fù)壓鋼絲軟管連接真空泵抽氣口；
[0012]進(jìn)一步地，所述真空調(diào)節(jié)管路依次包括:多個(gè)連接所述冷卻定型模的真空快速接頭、入口連接多個(gè)所述真空快速接頭的分配器、連接所述分配器出口的調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)節(jié)閥通過(guò)第四管件和第五管件與真空緩沖裝置相連接；所述真空快速接頭穿過(guò)所述罩體側(cè)壁；所述第五管件穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部；
[0013]進(jìn)一步地，所述集成結(jié)構(gòu)還包括在所述分配器上，用于檢測(cè)所述真空調(diào)節(jié)管路內(nèi)負(fù)壓大小的第二負(fù)壓傳感器；
[0014]進(jìn)一步地，所述集成結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述罩體側(cè)壁的電纜連接器接口 ；所述電纜連接器為重載連接器，且一端與置于容置空間內(nèi)的控制電纜和信號(hào)電纜相連接；所述控制電纜連接所述單向閥的控制端和所述調(diào)節(jié)閥的控制端；所述信號(hào)電纜連接所述第一負(fù)壓傳感器的輸出端和所述第二負(fù)壓傳感器的輸出端；
[0015]進(jìn)一步地，所述真空緩沖裝置下部設(shè)置有放水閥；
[0016]進(jìn)一步地，所述真空緩沖裝置為真空緩沖箱。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，在真空泵和分配器之間增加了真空緩沖裝置，保證了真空度的穩(wěn)定性，有利于延長(zhǎng)真空泵的使用壽命；將真空系統(tǒng)的相關(guān)管路和組成部分置于罩體與真空緩沖裝置頂部之間形成的容置空間內(nèi)，集成度高，本實(shí)用新型通過(guò)緊湊的連接直接減少了真空系統(tǒng)的故障點(diǎn)，對(duì)于真空系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，采用了最優(yōu)化的連接方式，最大可能的減少了滲漏點(diǎn)，便于維護(hù)，拆裝簡(jiǎn)單方便，同時(shí)節(jié)省了型材擠出定型臺(tái)的內(nèi)部空間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型所述集成結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖2是圖1的俯視圖；
[0020]圖3是圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型所述集成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的示意圖。
[0023]圖中:1、真空緩沖裝置，2、罩體，3、容置空間，4、抽真空管路，5、真空調(diào)節(jié)管路，6、第一負(fù)壓傳感器，7、第二負(fù)壓傳感器，8、電纜連接器接口，9、放水閥，1、控制電纜，11、信號(hào)電纜，12、耐負(fù)壓鋼絲軟管，13、真空泵，14、冷卻定型模，15、電氣控制柜，41、第一管件，42、第二管件，43、單向閥，44、第三管件，51、真空快速接頭，52、分配器，53、調(diào)節(jié)閥，54、第四管件，55、第五管件。

【具體實(shí)施方式】
[0024]圖5是本實(shí)用新型所述型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的示意圖，其中示出了本實(shí)用新型所述集成結(jié)構(gòu)與冷卻定型模14、真空泵13和電氣控制柜15之間的連接。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，包括:真空緩沖裝置；安裝于所述真空緩沖裝置上的罩體；所述罩體與所述真空緩沖裝置的頂部之間形成容置空間；抽真空管路；所述抽真空管路一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與真空泵13抽氣口相連接，另一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置，其余部分置于所述容置空間內(nèi)；和真空調(diào)節(jié)管路；所述真空調(diào)節(jié)管路一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部，另一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與冷卻定型模14相連接，其余部分置于所述容置空間內(nèi)；進(jìn)一步地，所述集成結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述真空緩沖裝置頂部、用于檢測(cè)所述真空緩沖裝置內(nèi)負(fù)壓大小的第一負(fù)壓傳感器；進(jìn)一步地，所述抽真空管路依次包括:穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置的第一管件、連接第一管件的第二管件、入口連接第二管件的單向閥、連接單向閥出口和真空泵13抽氣口的第三管件；所述第三管件穿過(guò)所述罩體側(cè)壁，并通過(guò)耐負(fù)壓鋼絲軟管12連接真空泵13抽氣口 ；進(jìn)一步地，所述真空調(diào)節(jié)管路依次包括:多個(gè)連接所述冷卻定型模14的真空快速接頭、入口連接多個(gè)所述真空快速接頭的分配器、連接所述分配器出口的調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)節(jié)閥通過(guò)第四管件和第五管件與真空緩沖裝置相連接；所述真空快速接頭穿過(guò)所述罩體側(cè)壁；所述第五管件穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部；進(jìn)一步地，所述集成結(jié)構(gòu)還包括在所述分配器上，用于檢測(cè)所述真空調(diào)節(jié)管路內(nèi)負(fù)壓大小的第二負(fù)壓傳感器；進(jìn)一步地，所述集成結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述罩體側(cè)壁的電纜連接器接口 ；所述電纜連接器為重載連接器，且一端與置于容置空間內(nèi)的控制電纜10和信號(hào)電纜11相連接；所述控制電纜10連接所述單向閥的控制端和所述調(diào)節(jié)閥的控制端；所述信號(hào)電纜11連接所述第一負(fù)壓傳感器的輸出端和所述第二負(fù)壓傳感器的輸出端；進(jìn)一步地，所述真空緩沖裝置下部設(shè)置有放水閥；進(jìn)一步地，所述真空緩沖裝置為真空緩沖箱；所述第一管件和第五管件可采用彎頭管件。
[0025]本實(shí)用新型所述用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，在抽真空的過(guò)程中，從冷卻定型模14抽出的氣體通過(guò)真空調(diào)節(jié)管路進(jìn)入真空緩沖裝置，即通過(guò)真空快速接頭進(jìn)入分配器，從分配器出來(lái)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥、第四管件和第五管件進(jìn)入真空緩沖裝置，真空緩沖裝置中的氣體再經(jīng)由抽真空管路進(jìn)入真空泵13抽氣口，即經(jīng)過(guò)第一管件、第二管件、單向閥和第三管件進(jìn)入真空泵13抽氣口 ；同時(shí)，第一負(fù)壓傳感器檢測(cè)所述真空緩沖裝置內(nèi)負(fù)壓大小，第二負(fù)壓傳感器檢測(cè)所述真空調(diào)節(jié)管路內(nèi)負(fù)壓大小，第一負(fù)壓傳感器和第二負(fù)壓傳感器檢測(cè)到的負(fù)壓值由各自輸出端輸出，經(jīng)由信號(hào)電纜11反饋給型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的電氣控制柜15，同時(shí)電氣控制柜15輸出的控制信號(hào)經(jīng)由電纜連接器和控制電纜10給所述單向閥的控制端和所述調(diào)節(jié)閥的控制端；所述單向閥和所述調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)根據(jù)所述控制信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)和改變；當(dāng)真空緩沖裝置內(nèi)存在一定積液時(shí)，打開(kāi)放水閥釋放積液；所述真空緩沖裝置具有封閉結(jié)構(gòu)；所述真空緩沖裝置采用真空緩沖箱，該真空緩沖箱通過(guò)底部設(shè)置的固定孔，利用四個(gè)緊固螺釘即可完成固定；所述真空緩沖箱采用不銹鋼材料制成；所述抽真空管路的數(shù)量可以根據(jù)不同型號(hào)的定型臺(tái)(不同節(jié)數(shù)的冷卻定型模14)進(jìn)行選擇；所述電纜連接器采用重載連接器，抗干擾能力強(qiáng)，集成度高；在抽真空管路上設(shè)置有單向閥，保證各真空泵13之間無(wú)相互干擾；通過(guò)第一負(fù)壓傳感器和第二負(fù)壓傳感器能夠?qū)Τ檎婵者^(guò)程中的負(fù)壓情況進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋；在真空調(diào)節(jié)管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，便于靈活調(diào)節(jié)抽真空的氣體流量，實(shí)現(xiàn)真空度按需調(diào)整；本實(shí)用新型各真空調(diào)節(jié)管路和各抽真空管路是獨(dú)立工作和控制的，實(shí)現(xiàn)對(duì)定型模各個(gè)獨(dú)立部分提供不同的真空度，節(jié)約能源；本實(shí)用新型所述用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，除了抽真空管路的兩端和真空調(diào)節(jié)管路的兩端，將抽真空管路和真空調(diào)節(jié)管路的各組成部分均集成在罩體與真空緩沖裝置頂部之間形成的容置空間中。
[0026]本實(shí)用新型提供的用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，在真空泵13和分配器之間增加了真空緩沖裝置，保證了真空度的穩(wěn)定性，有利于延長(zhǎng)真空泵13的使用壽命；將真空系統(tǒng)的相關(guān)管路和組成部分置于罩體與真空緩沖裝置頂部之間形成的容置空間內(nèi)，集成度高，本實(shí)用新型通過(guò)緊湊的連接直接減少了真空系統(tǒng)的故障點(diǎn)，對(duì)于真空系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，采用了最優(yōu)化的連接方式，最大可能的減少了滲漏點(diǎn)，便于維護(hù)，拆裝簡(jiǎn)單方便，同時(shí)節(jié)省了型材擠出定型臺(tái)的內(nèi)部空間。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于包括: 真空緩沖裝置； 安裝于所述真空緩沖裝置上的罩體；所述罩體與所述真空緩沖裝置的頂部之間形成容置空間； 抽真空管路；所述抽真空管路一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與真空泵抽氣口相連接，另一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置，其余部分置于所述容置空間內(nèi)； 和真空調(diào)節(jié)管路；所述真空調(diào)節(jié)管路一端穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部，另一端穿過(guò)所述罩體側(cè)壁并與冷卻定型模相連接，其余部分置于所述容置空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述集成結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述真空緩沖裝置頂部、用于檢測(cè)所述真空緩沖裝置內(nèi)負(fù)壓大小的第一負(fù)壓傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽真空管路依次包括:穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部并進(jìn)入所述真空緩沖裝置的第一管件、連接第一管件的第二管件、入口連接第二管件的單向閥、連接單向閥出口和真空泵抽氣口的第三管件；所述第三管件穿過(guò)所述罩體側(cè)壁，并通過(guò)耐負(fù)壓鋼絲軟管連接真空泵抽氣
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空調(diào)節(jié)管路依次包括:多個(gè)連接所述冷卻定型模的真空快速接頭、入口連接多個(gè)所述真空快速接頭的分配器、連接所述分配器出口的調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)節(jié)閥通過(guò)第四管件和第五管件與真空緩沖裝置相連接；所述真空快速接頭穿過(guò)所述罩體側(cè)壁；所述第五管件穿過(guò)所述真空緩沖裝置頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述集成結(jié)構(gòu)還包括在所述分配器上，用于檢測(cè)所述真空調(diào)節(jié)管路內(nèi)負(fù)壓大小的第二負(fù)壓傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述集成結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述罩體側(cè)壁的電纜連接器接口 ；所述電纜連接器為重載連接器，且一端與置于容置空間內(nèi)的控制電纜和信號(hào)電纜相連接；所述控制電纜連接所述單向閥的控制端和所述調(diào)節(jié)閥的控制端；所述信號(hào)電纜連接所述第一負(fù)壓傳感器的輸出端和所述第二負(fù)壓傳感器的輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空緩沖裝置下部設(shè)置有放水閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型材擠出定型臺(tái)真空系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空緩沖裝置為真空緩沖箱。
【文檔編號(hào)】B29C47/08GK204196187SQ201420617180
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】姜鋒, 胡士祥 申請(qǐng)人:金都精密機(jī)械（大連）有限公司