本發(fā)明涉及鋁型材擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金門窗型材擠壓模具。

背景技術(shù)：

鋁型材擠壓模具一般包括上模和下模，上模上設(shè)有固定的模芯，下模上設(shè)有成型孔，熱熔材料經(jīng)過模具擠壓成型過程中，模芯和成型孔內(nèi)側(cè)會被不斷磨損，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，這種磨損會不斷累積，最終導(dǎo)致整套模具報廢而必須更換新模具，這樣不斷大大縮短了模具使用壽命，而且增加了企業(yè)的經(jīng)營成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的鋁合金型材門窗擠壓模具存在的上述問題，提供一種可拆解的，耐磨的，維修保養(yǎng)方便、使用壽命長的鋁合金門窗型材擠壓模具。

本發(fā)明的具體方案是：一種鋁合金門窗型材擠壓模具，包括上模和下模，上模上設(shè)有分流孔、定位銷及緊固螺栓孔，分流孔端面中間設(shè)有芯座，下模上設(shè)有成型孔，在上模和下模之間還配合設(shè)有主模模套，主模模套一端與上模配合連接，主模模套的另一端與下模配合連接，在主模模套與下模之間內(nèi)部嵌入設(shè)有一塊活動主模；在所述芯座上通過壓塊壓裝有模芯，所述壓塊和模芯通過螺絲定位銷與芯座連接。

本發(fā)明中所述模芯與活動主模均采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明模具由原來的上模、下模兩部分改進(jìn)成現(xiàn)在的上模、下模、模芯、活動主模和主模模套五部分組成，可靈活拆解，維修保養(yǎng)起來方便簡單。

2、本發(fā)明模具中的易磨損件（模芯和活動主模）更換方便，一塊破損，不用整套更換只需更換對應(yīng)部件即可，大大降低了模具更換使用成本。

3、本發(fā)明模具中的模芯和活動主模都采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成，耐磨性更好，無形中大大增加了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本發(fā)明中活動主模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—上模，2—緊固螺栓孔，3—分流孔，4—定位銷，5—主模模套，6—活動主模，7—下模，8—成型孔，9—芯座，10—模芯，11—壓塊，12—螺絲定位銷。

具體實施方式

參見圖1-圖3，本發(fā)明是一種鋁合金門窗型材擠壓模具，包括上模1和下模7，上模上設(shè)有分流孔3、定位銷4及緊固螺栓孔2，分流孔端面中間設(shè)有芯座9，下模上設(shè)有成型孔8，在上模和下模之間還配合設(shè)有主模模套5，主模模套一端與上模配合連接，主模模套的另一端與下模配合連接，在主模模套與下模之間內(nèi)部嵌入設(shè)有一塊活動主模6；在所述芯座上通過壓塊11壓裝有模芯10，所述壓塊和模芯通過螺絲定位銷12與芯座9連接。

本實施例中所述模芯10與活動主模6均采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明模具由原來的上模、下模兩部分改進(jìn)成現(xiàn)在的上模1、下模7、模芯10、活動主模6和主模模套5五部分組成，可靈活拆解，維修保養(yǎng)起來方便簡單。

2、本發(fā)明模具中的易磨損件（模芯10和活動主模6）更換方便，一塊破損，不用整套更換只需更換對應(yīng)部件即可，大大降低了模具更換使用成本。

3、本發(fā)明模具中的模芯和活動主模都采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成，耐磨性更好，無形中大大增加了模具的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁合金門窗型材擠壓模具，包括上模和下模，上模上設(shè)有分流孔、定位銷及緊固螺栓孔，分流孔端面中間設(shè)有芯座，下模上設(shè)有成型孔，在上模和下模之間還配合設(shè)有主模模套，主模模套一端與上模配合連接，主模模套的另一端與下模配合連接，在主模模套與下模之間內(nèi)部嵌入設(shè)有一塊活動主模；在所述芯座上通過壓塊壓裝有模芯，所述壓塊和模芯通過螺絲定位銷與芯座連接；本發(fā)明模具可靈活拆解，耐磨性好，維修保養(yǎng)方便，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：劉合友;劉合炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉合友
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.29
技術(shù)公布日：2017.10.10