本發(fā)明涉及鋁型材擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋁合金門窗型材擠壓模具。
背景技術(shù):
鋁型材擠壓模具一般包括上模和下模,上模上設(shè)有固定的模芯,下模上設(shè)有成型孔,熱熔材料經(jīng)過模具擠壓成型過程中,模芯和成型孔內(nèi)側(cè)會被不斷磨損,隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行,這種磨損會不斷累積,最終導(dǎo)致整套模具報廢而必須更換新模具,這樣不斷大大縮短了模具使用壽命,而且增加了企業(yè)的經(jīng)營成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的鋁合金型材門窗擠壓模具存在的上述問題,提供一種可拆解的,耐磨的,維修保養(yǎng)方便、使用壽命長的鋁合金門窗型材擠壓模具。
本發(fā)明的具體方案是:一種鋁合金門窗型材擠壓模具,包括上模和下模,上模上設(shè)有分流孔、定位銷及緊固螺栓孔,分流孔端面中間設(shè)有芯座,下模上設(shè)有成型孔,在上模和下模之間還配合設(shè)有主模模套,主模模套一端與上模配合連接,主模模套的另一端與下模配合連接,在主模模套與下模之間內(nèi)部嵌入設(shè)有一塊活動主模;在所述芯座上通過壓塊壓裝有模芯,所述壓塊和模芯通過螺絲定位銷與芯座連接。
本發(fā)明中所述模芯與活動主模均采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成。
本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明模具由原來的上模、下模兩部分改進(jìn)成現(xiàn)在的上模、下模、模芯、活動主模和主模模套五部分組成,可靈活拆解,維修保養(yǎng)起來方便簡單。
2、本發(fā)明模具中的易磨損件(模芯和活動主模)更換方便,一塊破損,不用整套更換只需更換對應(yīng)部件即可,大大降低了模具更換使用成本。
3、本發(fā)明模具中的模芯和活動主模都采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成,耐磨性更好,無形中大大增加了模具的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)分解示意圖;
圖2是本發(fā)明中活動主模結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明中模芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1—上模,2—緊固螺栓孔,3—分流孔,4—定位銷,5—主模模套,6—活動主模,7—下模,8—成型孔,9—芯座,10—模芯,11—壓塊,12—螺絲定位銷。
具體實施方式
參見圖1-圖3,本發(fā)明是一種鋁合金門窗型材擠壓模具,包括上模1和下模7,上模上設(shè)有分流孔3、定位銷4及緊固螺栓孔2,分流孔端面中間設(shè)有芯座9,下模上設(shè)有成型孔8,在上模和下模之間還配合設(shè)有主模模套5,主模模套一端與上模配合連接,主模模套的另一端與下模配合連接,在主模模套與下模之間內(nèi)部嵌入設(shè)有一塊活動主模6;在所述芯座上通過壓塊11壓裝有模芯10,所述壓塊和模芯通過螺絲定位銷12與芯座9連接。
本實施例中所述模芯10與活動主模6均采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成。
本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明模具由原來的上模、下模兩部分改進(jìn)成現(xiàn)在的上模1、下模7、模芯10、活動主模6和主模模套5五部分組成,可靈活拆解,維修保養(yǎng)起來方便簡單。
2、本發(fā)明模具中的易磨損件(模芯10和活動主模6)更換方便,一塊破損,不用整套更換只需更換對應(yīng)部件即可,大大降低了模具更換使用成本。
3、本發(fā)明模具中的模芯和活動主模都采用耐磨的硬質(zhì)合金材料制作而成,耐磨性更好,無形中大大增加了模具的使用壽命。