專利名稱：塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法及其擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塑料擠出異型材的內(nèi)筋快速成型的方法及其擠出模頭。
背景技術(shù)：
對于含有內(nèi)筋的中空塑料異型材，通常情況下，在內(nèi)筋之間或者內(nèi)筋與外壁之間 平行距離小于6mm時，容易產(chǎn)生內(nèi)筋彎曲或者粘黏現(xiàn)象。具體情況是在牽引初始，從模頭 出來的型坯進入定型模后，型坯的外壁在定型模抽真空的作用下與模具型腔緊密貼附，并 在定型模冷卻水的作用下冷卻收縮定型，型坯變成需要的型材形狀。但是，定型模的真空和 冷卻難以對型坯的內(nèi)筋產(chǎn)生作用，相對于型坯的外壁，內(nèi)筋自出模頭進入定型模一段距離 后，仍然處于熔融狀態(tài)，一方面，在重力的影響下，容易產(chǎn)生向重力方向的彎曲，另一方面， 在型坯剛進入定型模時，型坯內(nèi)各腔室氣壓不平衡，造成內(nèi)筋向氣壓小的腔室方向彎曲，某 些型材因內(nèi)筋靠近外壁還會產(chǎn)生與外壁粘黏現(xiàn)象。如圖1所示，型材內(nèi)腔中I、II、III和 IV四個區(qū)域空間小，內(nèi)筋之間或內(nèi)筋與外壁之間間距小，在型坯出模頭后，各腔室氣壓不平 衡，則易造成內(nèi)筋彎曲和粘黏現(xiàn)象。傳統(tǒng)的解決內(nèi)筋彎曲和粘黏的做法是對模頭和定型模 之間的一段型坯用細(xì)銅棒扎小孔，讓外界冷空氣通過該小孔進入型坯的空腔，且使各部分 氣壓平衡。但是這樣，內(nèi)筋在很長的一段時間內(nèi)才能成型，浪費大量生產(chǎn)原材料，提高生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述對連續(xù)擠出塑料異型材生產(chǎn)初期存在的內(nèi)筋彎曲問題， 提供了一種塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法及其擠出模頭，將冷卻空氣由模頭送入剛擠出 部分的型坯內(nèi)腔中，平衡內(nèi)腔氣壓，并使內(nèi)筋得到及時冷卻，從而避免型材內(nèi)筋彎曲。本發(fā)明方法是這樣實現(xiàn)的將冷卻空氣由擠出模頭內(nèi)部經(jīng)出口端輸送到擠出部分 的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中，平衡內(nèi)腔氣壓，并對型坯內(nèi)筋進行冷卻成型。冷卻氣體從模頭出口端 進入型坯內(nèi)腔，對型坯內(nèi)筋進行冷卻，同時平衡各腔室氣壓，使內(nèi)筋在很短的時間內(nèi)收縮成 型，從而防止了內(nèi)筋的彎曲，有利于內(nèi)筋的成型。上述冷卻空氣可由擠出模頭的支架板與型芯之間的連接筋處引入型芯內(nèi)，經(jīng)型芯 及擠出模頭出口端的鑲塊輸送到擠出部分的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中。本發(fā)明實現(xiàn)上述方法的擠出模頭，包括機頸、過渡板、支架板、壓縮板、預(yù)成型板、 成型板和鑲塊，分流錐通過連接筋與過渡板連成一體，型芯通過連接筋與支架板連成一體， 鑲塊固定在型芯上，鑲塊在型材內(nèi)腔相應(yīng)位置開有排氣孔，過渡板或支架板上開有經(jīng)連接 筋處通向分流錐或型芯內(nèi)的側(cè)向通道，分流錐和/或型芯內(nèi)開有兩端分別與側(cè)向通道和鑲 塊排氣孔相通的氣流通道，擠出模頭側(cè)壁上開有與側(cè)向通道相通的進氣孔。冷卻氣體從擠 出模頭外側(cè)進氣，通過側(cè)向通道進入型腔內(nèi)部，再通過過渡板和/或支架板上氣流通道及 鑲塊上的排氣孔，從擠出模頭出口端進入型坯內(nèi)腔，對型坯內(nèi)筋進行冷卻。為了加工方便，所述側(cè)向通道設(shè)在過渡板與支架板相鄰的一側(cè)端面上。
進氣孔設(shè)在機頸上，機頸和過渡板上開有與側(cè)向通道相通的進氣通道。由于支架 板、過渡板、壓縮板、預(yù)成型板和成型板的四周需要固定電加熱裝置，因此，進氣孔設(shè)在機頸 上不影響擠出模頭其它板塊電加熱裝置的電阻絲排布，保證電加熱裝置的有效功率。本發(fā)明將冷卻氣體由從擠出模頭外側(cè)進氣，通過開設(shè)在擠出模頭內(nèi)部的氣流通道 從擠出模頭出口端進入型坯內(nèi)腔，對型坯內(nèi)筋進行冷卻，同時平衡各腔室氣壓，使內(nèi)筋在很 短的時間內(nèi)收縮成型，從而防止了內(nèi)筋的彎曲，有利于內(nèi)筋的成型，不僅可以提高型材質(zhì) 量，還可以減少型材在擠出初始的原料損耗。


圖1為型材斷面圖。圖2為本發(fā)明擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A向視圖。圖4為圖2中沿B-B線剖視圖。圖5為圖2中沿C-C線剖視圖。圖6為圖5中K處局部放大示意圖。
具體實施例方式擠出模頭如圖2所示，通常包括機頸7、過渡板6、支架板5、壓縮板4、預(yù)成型板3、 成型板2和鑲塊1幾個，分流錐17通過連接筋15與過渡板6連成一體，型芯8通過連接筋 10與支架板5連成一體，鑲塊1由螺釘固定在型芯8上。本發(fā)明擠出模頭在鑲塊1及型芯 8上分別開有排氣孔11和氣流通道12，支架板5上開有與氣流通道12相通的側(cè)向通道13， 進氣孔16設(shè)在機頸7上，機頸7和過渡板6上開有與側(cè)向通道13相通的進氣通道14。鑲 塊1上排氣孔11的分布如圖3所示，鑲塊1上對應(yīng)于型材的I、II、III和IV四個內(nèi)腔分別 開有四個排氣孔Ila d ；型芯8上氣流通道12的分布如圖4所示，型芯8內(nèi)開有與鑲塊1 上四個排氣孔Ila d分別相通的四條氣流通道12a d ；側(cè)向通道13設(shè)在支架板5與過 渡板6相鄰的端面上，結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，支架板5端面上開有通過兩側(cè)連接筋10處 通向型腔9內(nèi)側(cè)的型芯8部位所在端面的側(cè)向通道13a b，側(cè)向通道13a b分別與型芯 8內(nèi)的氣流通道12c、12d相通，側(cè)向通道13a b在型芯8部位所在的端面上各有一條分 支通道18a b，分支通道18a與氣流通道12a相連通，分支通道18b與氣流通道12b相連 通，本例中側(cè)向通道13a b和分支通道18a b為開在支架板5端面上的凹槽，擠出模頭 裝配后由過渡板6的端面對其密封，形成通道，因此，側(cè)向通道13a b和分支通道18a b加工方便。擠出模頭在擠出型坯時，冷卻氣體從機頸7上的進氣孔16進入，通過進氣通道14、 支架板5上的側(cè)向通道13a b進入型芯8內(nèi)，通過氣流通道12a d及鑲塊上的排氣孔 Ila d，從擠出模頭出口端連續(xù)地送入剛擠出的型坯相應(yīng)的I、II、III和IV四個內(nèi)腔中， 對這些區(qū)域的型坯內(nèi)筋進行冷卻。本發(fā)明的側(cè)向通道13也可以開設(shè)在與支架板5相鄰的過渡板6端面上，通過過渡 板6與分流錐17之間的連接筋15通入型腔9內(nèi)側(cè)的分流錐17端面上。分支通道同樣也 可設(shè)在分流錐17的側(cè)向通道13同側(cè)端面上。
權(quán)利要求
塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法，其特征是將冷卻空氣由擠出模頭內(nèi)部經(jīng)出口端輸送到擠出部分的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中，平衡內(nèi)腔氣壓，并對型坯內(nèi)筋進行冷卻成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法，其特征是冷卻空氣由擠 出模頭的支架板(5)與型芯⑶之間的連接筋(10)處引入型芯內(nèi)，經(jīng)型芯(5)及擠出模頭 出口端的鑲塊(1)輸送到擠出部分的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的擠出模頭，包括機頸(7)、過渡板(6)、支架板(5)、 壓縮板(4)、預(yù)成型板(3)、成型板(2)和鑲塊(1)，分流錐(17)通過連接筋(15)與過渡板(6)連成一體，型芯⑶通過連接筋(10)與支架板(5)連成一體，鑲塊⑴固定在型芯⑶ 上，其特征是鑲塊(1)在型材內(nèi)腔相應(yīng)位置開有排氣孔(11)，過渡板(6)或支架板(5)上 開有經(jīng)連接筋(15/10)處通向分流錐(17)或型芯⑶內(nèi)的側(cè)向通道(13)，分流錐(17)和 /或型芯(8)內(nèi)開有兩端分別與側(cè)向通道(13)和鑲塊排氣孔(11)相通的氣流通道(12)， 擠出模頭側(cè)壁上開有與側(cè)向通道(13)相通的進氣孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模頭，其特征是側(cè)向通道(13)設(shè)在過渡板(6)與支架板 (5)相鄰的一側(cè)端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的擠出模頭，其特征是進氣孔(9)設(shè)在機頸(7)上，機頸(7)和過渡板(6)上開有與側(cè)向通道(13)相通的進氣通道(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料擠出型材內(nèi)筋快速成型方法及其擠出模頭，將冷卻空氣由擠出模頭內(nèi)部經(jīng)出口端連續(xù)地輸送到擠出部分的型坯相應(yīng)內(nèi)腔中，平衡內(nèi)腔氣壓，并對型坯內(nèi)筋進行冷卻成型。本發(fā)明將冷卻氣體由從模頭外側(cè)進氣，通過開設(shè)在模頭內(nèi)部的氣流通道從模頭出口端進入型坯內(nèi)腔，對型坯內(nèi)筋進行冷卻，同時平衡各腔室氣壓，使內(nèi)筋在很短的時間內(nèi)收縮成型，從而防止了內(nèi)筋的彎曲，有利于內(nèi)筋的成型，不僅可以提高型材質(zhì)量，還可以減少型材在擠出初始的原料損耗。
文檔編號B29C47/08GK101987498SQ20091014441
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者張金銀, 查安平, 汪小義, 王陸兵 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司