一種耐油橡膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐油橡膠的制備方法，該方法包括下列步驟：采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至95℃，將丁腈橡膠、2-硫醇基苯并噻唑、氧化鋅和炭黑倒入高速混合機(jī)中，在400rpm下攪拌1.5分鐘，然后在950rpm下攪拌30分鐘，停機(jī)敞開蓋1分鐘，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基對(duì)苯二胺和1-環(huán)丙基-4-[(4-嗎啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羥基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯鹽酸鹽，在1200rpm下攪拌20分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165℃，后輥155℃，塑煉20分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X?400X?2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為165℃，模壓力為1Mpa，模壓時(shí)間20分鐘。
【專利說明】一種耐油橡膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種耐油橡膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 這些年隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在石油勘探中對(duì)于橡膠產(chǎn)品的需求越來越旺盛，然而由 于石油勘探的特殊性，其使用過程中不可避免地接觸油性物質(zhì)，如果橡膠產(chǎn)品的耐油性不 足，則操作者容易出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，危及生產(chǎn)、甚至操作者的人身安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐油橡膠的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種耐油橡膠的制備方法，該方法包括下列 步驟：
[0005] 稱取下列重量份的原料：丁腈橡膠100-200份、偶聯(lián)劑10-30份、增塑劑20-40份、 硫化促進(jìn)劑30-50份、防老劑15-35份、氧化鋅10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-30份和耐油助劑15-35 份；
[0006] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至95°C，將丁腈橡膠、2-硫醇基苯并 噻唑、氧化鋅和炭黑倒入高速混合機(jī)中，在400rpm下攪拌1. 5分鐘，然后在950rpm下攪拌 30分鐘，停機(jī)敞開蓋1分鐘，然后加入Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、 Ν，Ν' -二甲苯基對(duì)苯二胺和1-環(huán)丙基-4-[(4-嗎啉基）甲基]-2-[(2,6-二氯苯基）硫 甲基]-5-羥基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯鹽酸鹽，在1200rpm下攪拌20分鐘，出料到 SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165°C，后輥155°C，塑 煉20分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫 化機(jī)模板溫度為165°C，模壓力為IMpa，模壓時(shí)間20分鐘。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的方法稱取下列重量份的原料：丁腈橡膠150份、偶聯(lián)劑20 份、增塑劑30份、硫化促進(jìn)劑35份、防老劑20份、氧化鋅15份、補(bǔ)強(qiáng)劑25份和耐油助劑30 份。
[0008] 更優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0009] 更優(yōu)選地，所述增塑劑為磷酸三苯酯。
[0010] 更優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑。
[0011] 更優(yōu)選地，所述防老劑為Ν，Ν' -二甲苯基對(duì)苯二胺。
[0012] 更優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
[0013] 更優(yōu)選地，所述耐油助劑為1-環(huán)丙基-4-[(4-嗎啉基）甲基]-2-[(2,6-二氯苯 基）硫甲基]-5-羥基-6-溴-1Η-吲哚-3-羧酸乙酯鹽酸鹽。
[0014] 本發(fā)明提供一種配方科學(xué)，材料易得，具有優(yōu)異的耐油性能和力學(xué)性能，并且加工 性能好的耐油橡膠。同時(shí)在生產(chǎn)過程中，不會(huì)產(chǎn)生粘輥、粘膜的現(xiàn)象，易加工，大大提高了其 加工性能。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下通過【具體實(shí)施方式】的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本 發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 稱取丁腈橡膠1500克、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷200克、磷酸三苯 酯300克、2-硫醇基苯并噻唑350克、Ν，Ν' -二甲苯基對(duì)苯二胺200克、氧化鋅150克、 炭黑250克和1-環(huán)丙基-4-[(4-嗎啉基）甲基]-2-[(2,6-二氯苯基）硫甲基]-5-羥 基-6-溴-1Η-吲哚-3-羧酸乙酯鹽酸鹽300克；
[0018] 采用GB-?ο型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至95°C，將丁腈橡膠、2-硫醇基苯并 噻唑、氧化鋅和炭黑倒入高速混合機(jī)中，在400rpm下攪拌1. 5分鐘，然后在950rpm下攪拌 30分鐘，停機(jī)敞開蓋1分鐘，然后加入Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、 Ν，Ν' -二甲苯基對(duì)苯二胺和1-環(huán)丙基-4-[(4-嗎啉基）甲基]-2-[(2,6-二氯苯基）硫 甲基]-5-羥基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯鹽酸鹽，在1200rpm下攪拌20分鐘，出料到 SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165°C，后輥155°C，塑 煉20分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫 化機(jī)模板溫度為165°C，模壓力為IMpa，模壓時(shí)間20分鐘。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 按照和實(shí)施例1相同的方式制備耐油橡膠，不同之處在于不使用1-環(huán)丙 基-4- [ (4-嗎啉基）甲基]-2- [ (2,6-二氯苯基）硫甲基]-5-羥基-6-溴-1H-吲哚-3-羧 酸乙酯鹽酸鹽。
[0021] 實(shí)驗(yàn)例
[0022] 性能測(cè)試
[0023] (1)力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、邵爾A型硬度測(cè)試分別按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/ T 528-1998、GB/T 529-1999、GB/T 531-1999)測(cè)定。
[0024] (2)耐油性能按照ASTM D471-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，單位為％。
[0025] 結(jié)果
[0026] 實(shí)施例1的樣品：硬度（邵A)為96,拉伸強(qiáng)度為11. 6Mpa，撕裂強(qiáng)度為46. 8Mpa， 耐油性能（油浸泡后的膨脹率）為6. 7%。
[0027] 實(shí)施例2的樣品：硬度（邵A)為91，拉伸強(qiáng)度為10. 7Mpa，撕裂強(qiáng)度為44. 6Mpa， 耐油性能（油浸泡后的膨脹率）為9. 3%。
[0028] 由上述結(jié)果可見，在加入耐油助劑之后，油浸泡后的膨脹率更低，說明耐油性更 好。實(shí)施例1的樣品和實(shí)施例2的樣品的耐油性能結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P < 0· 01)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐油橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括下列步驟： 稱取下列重量份的原料：丁腈橡膠100-200份、偶聯(lián)劑10-30份、增塑劑20-40份、硫化 促進(jìn)劑30-50份、防老劑15-35份、氧化鋅10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-30份和耐油助劑15-35份； 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至95°C，將丁腈橡膠、2-硫醇基苯并噻 唑、氧化鋅和炭黑倒入高速混合機(jī)中，在400rpm下攪拌1. 5分鐘，然后在950rpm下攪拌30 分鐘，停機(jī)敞開蓋1分鐘，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、 Ν，Ν' -二甲苯基對(duì)苯二胺和1-環(huán)丙基-4-[(4-嗎啉基）甲基]-2-[(2,6-二氯苯基）硫 甲基]-5-羥基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯鹽酸鹽，在1200rpm下攪拌20分鐘，出料到 SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165°C，后輥155°C，塑 煉20分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫 化機(jī)模板溫度為165°C，模壓力為IMpa，模壓時(shí)間20分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，稱取下列重量份的原料：丁腈橡膠 150份、偶聯(lián)劑20份、增塑劑30份、硫化促進(jìn)劑35份、防老劑20份、氧化鋅15份、補(bǔ)強(qiáng)劑 25份和耐油助劑30份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙 基二甲氧基娃燒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為磷酸三苯酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻 唑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述防老劑為Ν，Ν' -二甲苯基對(duì)苯 二胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述耐油助劑為1-環(huán)丙 基-4- [ (4-嗎啉基）甲基]-2- [ (2,6-二氯苯基）硫甲基]-5-羥基-6-溴-1Η-吲哚-3-羧 酸乙酯鹽酸鹽。
【文檔編號(hào)】B29C43/58GK104194094SQ201410480134
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】張勇, 梁高勇, 秦蕾 申請(qǐng)人:江陰海達(dá)橡塑股份有限公司