一種電池模組密封圈的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池模組密封圈的制備方法。通過步驟一，準(zhǔn)備原料，硫化劑為0.5％-10％，液體硅膠為99.5％-90％；步驟二，混合原料；步驟三，填料；步驟四，烘烤成型，烘烤溫度為30℃-80℃，烘烤時(shí)間為10-100分鐘；步驟五，取出密封圈，就可以生產(chǎn)出達(dá)到要求的密封性好的密封圈。
【專利說明】一種電池模組密封圈的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈的制備方法，特別是一種電池模組密封圈的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電池被越來越多的應(yīng)用在某些領(lǐng)域，而在這些領(lǐng)域中電池芯在工作時(shí)所散發(fā)的、多余的熱量必須及時(shí)的除去以防止電池芯過熱的現(xiàn)象。特別是如鋰離子電池和鎳氫電池,這些電池已經(jīng)被應(yīng)用在混合動(dòng)力電動(dòng)車以及其他應(yīng)用設(shè)備上，這些電池輸出功率大，因而本身的發(fā)熱量也相對(duì)很大，傳統(tǒng)的自然冷卻或是風(fēng)冷方式已經(jīng)不能滿足上述環(huán)境中電池的散熱要求，因而目前有設(shè)計(jì)人員采用在電池外附加導(dǎo)熱板吸收電池?zé)崃浚瑢?dǎo)熱板間采用導(dǎo)熱體散熱的方式，因而散熱效果好，但上述方式采用了導(dǎo)熱體散熱，而導(dǎo)熱體主要是由水構(gòu)成，因此電池組的密封就成為了至關(guān)重要的問題，如果導(dǎo)熱體泄露會(huì)導(dǎo)致極其危險(xiǎn)的后果。針對(duì)上述問題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種防水密封圈，可以很好地起到密封作用，當(dāng)然也可用于防止其他冷卻介質(zhì)的泄漏，而本申請(qǐng)針對(duì)該密封圈的制備方法所提出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電池模組密封圈的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電池模組密封圈的制備方法，其特征在于:
[0006]步驟一，準(zhǔn)備原料，
[0007]原料包括液體硅膠和硫化劑，液體硅膠和硫化劑的質(zhì)量百分比含量為:硫化劑為
0.5% 10%,液體硅膠為 99.5% 90%，
[0008]步驟二，混合原料，
[0009]采用人工或攪拌設(shè)備將液體硅膠和硫化劑在攪拌容器中攪拌混合均勻形成混合液，
[0010]步驟三，填料，
[0011 ] 將混合均勻的混合液填入模具的預(yù)加工的凹槽中，
[0012]步驟四，烘烤成型，
[0013]將填入混合液后的模具放入烘箱中烘烤，讓混合液固化成型為密封圈，烘烤溫度為30C。-80C。，烘烤時(shí)間為10-100分鐘，
[0014]步驟五，取出密封圈，
[0015]使用工具將模具從烘箱中取出，再將密封圈從模具的凹槽中取出。
[0016]所述烘烤溫度為40C° ,烘烤時(shí)間為110分鐘。
[0017]所述硫化劑為5 %,液體娃膠為95 %。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:因?yàn)楸久芊馊τ糜陔姵啬＝M上的液體冷卻系統(tǒng)的密封，所以對(duì)密封的要求很高，為了制成符合要求的密封圈，特別是密封圈的硬度及彈性要符合要求，為了達(dá)到上述要求，必須通過密封圈的原料選擇與配比、烘烤溫度的高低與時(shí)間的長(zhǎng)短來綜合考慮，
[0019]因而通過步驟一，準(zhǔn)備原料，硫化劑為0.5% -10%，液體硅膠為99.5% 90% ;步驟二，混合原料；步驟三，填料；步驟四，烘烤成型，烘烤溫度為30C° -80C°，烘烤時(shí)間為10100分鐘；步驟五，取出密封圈，就可以生產(chǎn)出達(dá)到要求的密封性好的密封圈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是密封圈的結(jié)構(gòu)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1，本密封圈用于電池模組上的液體冷卻系統(tǒng)的密封，所以對(duì)密封的要求很高，為了制成符合要求的密封圈，特別是密封圈的硬度及彈性要符合要求，為了達(dá)到上述要求，必須通過密封圈的原料選擇與配比、烘烤溫度的高低與時(shí)間的長(zhǎng)短來綜合考慮，具體通過下述步驟制成，
[0023]實(shí)施例一:
[0024]步驟一，準(zhǔn)備原料，
[0025]包括液體硅膠和硫化劑，液體硅膠和硫化劑都是常用原料采購至陶氏化學(xué)有限公司，液體硅膠和硫化劑按質(zhì)量百分比含量為:硫化劑為0.5%，液體硅膠為99.5 %，
[0026]步驟二，混合原料，
[0027]采用人工或攪拌設(shè)備將液體硅膠和硫化劑在攪拌容器中攪拌混合均勻形成混合液，本具體實(shí)例中是采用人工在常溫下攪拌均勻，當(dāng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，可以采用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，
[0028]步驟三,填料，
[0029]將混合均勻的混合液填入模具的預(yù)加工的凹槽中，本具體實(shí)例中是采用人工使用勺子填入凹槽中，本步驟中的模具可采用金屬材料制作，如鋼、銅、鋁等，也可采用陶瓷等非金屬材料制作，
[0030]步驟四，烘烤成型，
[0031]將填入液體材料后的模具放入烘箱中烘烤，讓混合液固化成型為密封圈，烘烤溫度優(yōu)選為30C°，烘烤時(shí)間優(yōu)選為10分鐘，在該步驟中，烘烤溫度的選擇很重要，溫度過高，液體材料容易硬化，達(dá)不到密封所要的彈性；溫度過低，則液體材料不容易塑化成型。
[0032]步驟五，取出密封圈，
[0033]將模具從烘箱中取出，再將密封圈從模具的凹槽中取出，在成型后，本密封圈的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈I及外圈2，通過連接密封條3相連，內(nèi)圈I及外圈2均為細(xì)長(zhǎng)、柔軟的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，因而在成型過程中，嵌入在模具的凹槽中很難取出，因而模具的凹槽對(duì)加工后表面的光潔度要求高。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]實(shí)施例一:
[0036]步驟一，準(zhǔn)備原料，
[0037]包括液體硅膠和硫化劑，液體硅膠和硫化劑都是常用原料采購至陶氏化學(xué)有限公司，液體硅膠和硫化劑按質(zhì)量百分比含量為:硫化劑為10 %，液體硅膠為90 %，
[0038]步驟二，混合原料，
[0039]采用人工或攪拌設(shè)備將液體硅膠和硫化劑在攪拌容器中攪拌混合均勻形成混合液，本具體實(shí)例中是采用人工在常溫下攪拌均勻，當(dāng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，可以采用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，
[0040]步驟三,填料，
[0041 ] 將混合均勻的混合液填入模具的預(yù)加工的凹槽中，本具體實(shí)例中是采用人工使用勺子填入凹槽中，本步驟中的模具可采用金屬材料制作，如鋼、銅、鋁等，也可采用陶瓷等非金屬材料制作，
[0042]步驟四，烘烤成型，
[0043]將填入液體材料后的模具放入烘箱中烘烤，讓混合液固化成型為密封圈，烘烤溫度優(yōu)選為80C°，烘烤時(shí)間優(yōu)選為100分鐘，在該步驟中，烘烤溫度的選擇很重要，溫度過高，液體材料容易硬化，達(dá)不到密封所要的彈性；溫度過低，則液體材料不容易塑化成型。
[0044]步驟五，取出密封圈，
[0045]將模具從烘箱中取出，再將密封圈從模具的凹槽中取出。
[0046]實(shí)施例三:
[0047]實(shí)施例一:
[0048]步驟一，準(zhǔn)備原料，
[0049]包括液體硅膠和硫化劑，液體硅膠和硫化劑都是常用原料采購至陶氏化學(xué)有限公司，液體硅膠和硫化劑按質(zhì)量百分比含量為:硫化劑為5 %，液體硅膠為95 %，
[0050]步驟二，混合原料，
[0051]采用人工或攪拌設(shè)備將液體硅膠和硫化劑在攪拌容器中攪拌混合均勻形成混合液，本具體實(shí)例中是采用人工在常溫下攪拌均勻，當(dāng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，可以采用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，
[0052]步驟三,填料，
[0053]將混合均勻的混合液填入模具的預(yù)加工的凹槽中，本具體實(shí)例中是采用人工使用勺子填入凹槽中，本步驟中的模具可采用金屬材料制作，如鋼、銅、鋁等，也可采用陶瓷等非金屬材料制作，
[0054]步驟四，烘烤成型，
[0055]將填入液體材料后的模具放入烘箱中烘烤，讓混合液固化成型為密封圈，烘烤溫度優(yōu)選為55C°，烘烤時(shí)間優(yōu)選為55分鐘，在該步驟中，烘烤溫度的選擇很重要，溫度過高，液體材料容易硬化，達(dá)不到密封所要的彈性；溫度過低，則液體材料不容易塑化成型。
[0056]步驟五，取出密封圈，
[0057]將模具從烘箱中取出，再將密封圈從模具的凹槽中取出，
[0058]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種電池模組密封圈的制備方法，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種電池模組密封圈的制備方法，其特征在于: 步驟一，準(zhǔn)備原料， 原料包括液體硅膠和硫化劑，液體硅膠和硫化劑的質(zhì)量百分比含量為:硫化劑為0.5% -10%,液體硅膠為 99.5% -90%, 步驟二,混合原料， 采用人工或攪拌設(shè)備將液體硅膠和硫化劑在攪拌容器中攪拌混合均勻形成混合液， 步驟三，填料， 將混合均勻的混合液填入模具的預(yù)加工的凹槽中， 步驟四，烘烤成型， 將填入混合液后的模具放入烘箱中烘烤，讓混合液固化成型為密封圈，烘烤溫度為300C _80°C，烘烤時(shí)間為10-100分鐘， 步驟五，取出S封圈， 使用工具將模具從烘箱中取出，再將密封圈從模具的凹槽中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組密封圈的制備方法， 其特征在于:所述烘烤溫度為40°C，烘烤時(shí)間為110分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池模組密封圈的制備方法， 其特征在于:所述硫化劑為5 %，液體硅膠為95%。
【文檔編號(hào)】B29L31/26GK104227888SQ201410480005
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】魏金柱, 張玉萍, 石彬, 譚建軍, 崔明, 譚瀟 申請(qǐng)人:中山派維動(dòng)力系統(tǒng)技術(shù)有限公司