一種疊層式注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種疊層式注塑模具，定模板與中間動模板間的第一分型面和中間定模板與動模板間的第二分型面上各有兩個大面積薄殼產(chǎn)品的型腔；中間組合內(nèi)的注塑熱流道中，主流道通過主流道橋連通四個分流道，第一分流道經(jīng)第一分流道橋連通第一上分流道和第一下分流道，第二分流道經(jīng)第二分流道橋連通第二上分流道和第二下分流道，第三分流道連通第三上分流道，第四分流道連通第三下分流道；第一、第三上分流道設(shè)伸向第一分型面上第一個型腔的注膠口，第二、第三上分流道設(shè)伸向第一分型面上第二個型腔的注膠口；第一、第三下分流道設(shè)伸向第三分型面上第一個型腔的注膠口，第二、第三下分流道設(shè)伸向第二分型面上第二個型腔的注膠口。
【專利說明】一種疊層式注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的注塑模具只在一個分型面上注塑產(chǎn)品，但是注塑機臺寬度和鎖模力有限，這樣一套模具只能設(shè)計比較少的穴數(shù)，注塑效率比較低。按照這種注塑技術(shù)，注塑機與常規(guī)模具配合使用時，其本身的注射量和開模行程只使用了額定值的20%-40%，沒有充分發(fā)揮注塑機的性能。
[0003]為此，近來有人提出了圖1所示的疊層式注射模具，該模具有定模組合、動模組合和中間組合三個主要部分，中間組合設(shè)置在動模組合與定模組合之間。在定模組合與中間組合之間形成第一個分型面，在中間組合與動模組合之間形成第二個分型面；從而在兩個分型面上注塑產(chǎn)品。為便于敘述，我們按照圖1所示，指定定模組合的頂板I’在上、動模組合的底板6’在下。定模組合的四角分別設(shè)有向下延伸的主導(dǎo)柱，中間組合和動模組合對應(yīng)這四根主導(dǎo)柱設(shè)置相應(yīng)的主導(dǎo)柱過孔，并可移動地穿套在這四根主導(dǎo)柱上。中間組合的四角內(nèi)側(cè)分別設(shè)有向下延伸的副導(dǎo)柱，動模組合對應(yīng)這四根副導(dǎo)柱設(shè)置相應(yīng)的副導(dǎo)柱過孔，并可移動地穿套在這四根副導(dǎo)柱上(圖1中未示出)。開模時，第一分型面與第二分型面通過聯(lián)動機構(gòu)16’同時分離。合模時也是通過聯(lián)動機構(gòu)16’同時合模。
[0004]定模組合有頂板I’、定模板2’、定模仁(圖1中未示出)、兩塊上方鐵11’和上頂針板12’。頂板I’固定不動地安裝在注塑機上，兩塊上方鐵11’固定在頂板I’下端面的前、后兩側(cè)，并與定模板2’固定連接。上頂針板12’設(shè)置在頂板I’、兩塊上方鐵11’與定模板2’之間的空間內(nèi)。上頂針板12’上設(shè)有向下伸出的上頂針(圖1中未示出)。頂板I’左、右兩端的凸耳上分別開有螺絲過孔，上頂針板12’左、右兩端的凸耳上分別設(shè)有與上述螺絲過孔對應(yīng)的油缸頂桿過孔，以便安裝附加的油缸頂出機構(gòu)。定模板2’的下端面開有凹槽并安裝定模仁，定模仁的下表面開有上凹的定模腔。該定模腔的底部和定模板2’上分別開有上頂針過孔。上頂針板12’上的上頂針滑動地插在定模板2’和定模仁上對應(yīng)的上頂針過孔中。頂板I’的中央設(shè)有主熱嘴，定模板2’上設(shè)有對接主熱嘴的主流道。定模仁上設(shè)有從定模腔連通定模板2’上主流道的注膠孔。
[0005]中間組合有中間動模板3’、中間定模板4’、兩個聯(lián)動座16’，兩根從動齒條17’和兩根主動齒條18’。中間動模板3’的上部開有下凹槽并安裝中間動模仁，中間動模仁的上表面開有下凹的中間動模腔。中間定模板4’的下端面開有凹槽并安裝中間定模仁，中間定模仁的下表面開有上凹的中間定模腔。中間動模板3’的下表面與中間定模板4’的上表面對接。兩個聯(lián)動座16’分別從左右兩側(cè)安裝在中間動模板3’和中間定模板4’上，將它們固定在一起。兩根從動齒條17’的上端分別固定在定模板2’左、右兩側(cè)，它們的齒條部分別插在對應(yīng)聯(lián)動座16’內(nèi)并與該聯(lián)動座16’中的齒輪161’相嚙合。兩根主動齒條18’的下端分別固定在動模板5’左、右兩側(cè)，它們的齒條部分別插在對應(yīng)聯(lián)動座16’內(nèi)并從另一側(cè)與該聯(lián)動座16’中的齒輪161’相嚙合。中間動模板3’上設(shè)有對接定模板2’上主流道的過渡流道。中間定模板4’上設(shè)有對接該過渡流道的末端流道，中間定模仁上設(shè)有從中間定模腔連通該末端流道的注膠孔。
[0006]動模組合有底板6’、動模板5’、下頂針板62’和兩塊下方鐵61’。底板6’與注塑機的開模機構(gòu)相連接。底板6’上開有頂出孔，兩塊下方鐵61’固定在底板6’上端面的前、后兩側(cè)，并與動模板5’固定連接。下頂針板62’設(shè)置在底板6’、兩塊下方鐵61’與動模板5’之間的空間中。頂針板62’上設(shè)有向上伸出的頂針。動模板5’的上部開有下凹槽并安裝動模仁，動模仁的上表面開有下凹的模腔。該模腔的底部和動模板5’上分別開有頂針過孔。下頂針板62’上的頂針滑動地插在動模板5’和動模仁上對應(yīng)的頂針過孔中。
[0007]動模組合和中間組合相對定模組合合模后，定模組合中定模仁的下端面與中間組合上中間動模仁的上端面對接，定模仁上的模腔與中間動模仁的模腔對接，在定模仁與中間動模仁之間的第一分型面形成第一層產(chǎn)品的型腔；中間組合上中間定模仁的下端面與動模組合中動模仁的上端面對接，中間定模仁上的模腔與動模仁的模腔對接，在中間定模仁與動模仁之間的第二分型面形成第二層產(chǎn)品的型腔。膠液從定模組合上主熱嘴，經(jīng)定模板2’上的主流道、定模仁上的注膠孔進(jìn)入第一層產(chǎn)品的型腔；同時經(jīng)中間動模板3’上的過渡流道和中間定模板4’上的末端流道和中間定模仁上的注膠孔進(jìn)入第二層產(chǎn)品的型腔。膠液冷卻后，在第一分型面形成第一層產(chǎn)品，在第二分型面形成第二層產(chǎn)品。
[0008]動模組合和中間組合相對定模組合開模后。第一分型面上中間動模仁遠(yuǎn)離定模仁，第一層產(chǎn)品的留在定模仁的模腔中。第二分型面上中間定模仁遠(yuǎn)離動模仁，第二層產(chǎn)品留在動模仁的模腔中。而后，通過附加油缸機構(gòu)頂出上頂針板12’，上頂針板12’帶著上頂針向下移動，穿過定模仁上對應(yīng)的頂針過孔，將第一層產(chǎn)品從定模仁的模腔中頂出來。注塑機臺的頂出機構(gòu)通過底板6’上的頂出口使下頂針板62’帶著下頂針向上移動，穿過動模板5’和動模仁上對應(yīng)的頂針過孔，將第二層產(chǎn)品從動模仁的模腔中頂出來。
[0009]但是，現(xiàn)有定模組合和中間組合中直通式的主流道、過渡流道和末端流道，不能保證兩層產(chǎn)品的型腔中等溫、等量地注入熔融的膠液。對于手機殼這類厚度與長度相差懸殊的大面積薄殼產(chǎn)品，這就意味著現(xiàn)有技術(shù)不能保證兩層產(chǎn)品的一致性和合格率。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型旨在提供一種疊層式注塑模具，它能保證兩各分型面上每層兩個產(chǎn)品的型腔中等溫、等量地注入熔融的膠液，從而同時生產(chǎn)四個大面積薄殼產(chǎn)品。
[0011]本實用新型的技術(shù)方案是:一種疊層式注塑模具，有帶定模板和主熱嘴的定模組合、帶動模板的動模組合、帶中間動模板及中間定模板的中間組合；其特征在于:在定模板與中間動模板之間的第一分型面和中間定模板與動模板之間的第二分型面上各有兩個大面積薄殼產(chǎn)品的型腔；中間組合內(nèi)的注塑熱流道中，主流道上端對接定模板上的主熱嘴而下端通過主流道橋連通四個分流道，其中，第一分流道的末端經(jīng)第一分流道橋連通第一上分流道和第一下分流道，第二分流道的末端經(jīng)第二分流道橋連通第二上分流道和第二下分流道，第三分流道連通第三上分流道，第四分流道連通第三下分流道；第一上分流道末端和第三上分流道末端分別設(shè)有向第一分型面上第一個型腔注塑的注膠口，第二上分流道末端和第三上分流道末端分別設(shè)有向第一分型面上第二個型腔注塑的注膠口 ；第一下分流道末端和第三下分流道末端分別設(shè)有向第三分型面上第一個型腔注塑的注膠口，第二下分流道末端和第三下分流道末端分別設(shè)有向第二分型面上第二個型腔注塑的注膠口。
[0012]本實用新型將對接主熱嘴的主流道，從定模板轉(zhuǎn)移到中間組合內(nèi)；將中間組合內(nèi)的注塑熱流道的結(jié)構(gòu)形式從中間動模板3’上設(shè)過渡流道對接定模板2’上主流道、中間定模板4’上設(shè)末端流道對接該過渡流道、中間定模仁上設(shè)注膠孔、從中間定模腔連通該末端流道這樣直通式的注塑熱流輸送方式，改為先由主流道橋向四個分流道做橋式分流，其中兩個分流道又由對應(yīng)的分流道橋向?qū)?yīng)的上分流道和下分流道做橋式分流，即其中的每一分流道均衡地向第一分型面上對應(yīng)的型腔和第二分型面上對應(yīng)的型腔注塑；另外兩個分流道中，一個分流道直接向第一分型面上兩個型腔注塑，另一個分流道直接向第二分型面上兩個型腔注塑。從而在每一個型腔同時有兩路不同路徑的注塑熱流向其中注塑，可以提高同一個型腔內(nèi)注塑作業(yè)的均勻性。由于同一分型面上兩個型腔的注塑路徑相對主流道是對稱的；且在不同分型面上由同一個分流道橋分別連通的兩個型腔的注塑路徑相對主流道也是對稱的；可以使第一分型面和第二分型面上四個型腔的注塑作業(yè)保持均衡，所以可以保證兩各分型面上每層兩個產(chǎn)品的型腔中等溫、等量地注入熔融的膠液，從而同時生產(chǎn)四個大面積薄殼產(chǎn)品。
[0013]所述主流道橋的上部是一個水平地縱向設(shè)置的直線管道，該水平直線管道的中間點開口，為連通所述主流道的入口端；該水平直線管道的兩端與其下方的水平環(huán)形管道對接；該水平環(huán)形管道外周等分地開出四個出口，該水平環(huán)形管道左、右兩個出口分別與該水平直線管道的左、右兩端位置對應(yīng)，并分別連接水平地向左縱向延伸的第一分流道和水平地向右縱向延伸的第二分流道；該水平環(huán)形管道前、后兩個出口分別連接水平地向后橫向延伸的第三分流道和水平地向前橫向延伸的第四分流道。
[0014]這種主流道橋和四個分流道的結(jié)構(gòu)形式，利用主流道橋的水平環(huán)形管道對水平直線管道兩端的輸出量進(jìn)行自動補償，保證了中間組合內(nèi)的注塑熱流道相對主流道對稱地將注塑熱流按照左右向均衡分配；而主流道橋的水平環(huán)形管道外周等分地開出四個出口，這種對稱的輸出結(jié)構(gòu)本身的自動平衡機制保證了中間組合內(nèi)注塑熱流相對主流道按照前后向均衡分配。
[0015]所述第一分流道橋的左側(cè)是一個豎向的第一直線管道，該第一直線管道的中間點開口，為連接第一分流道右端的入口端；該第一直線管道的兩端與其右側(cè)豎向的第一環(huán)形管道對接；第一環(huán)形管道上對應(yīng)第一直線管道的兩端開出兩個出口，分別連接向上延伸的第一上分流道和向下延伸的第一下分流道；所述第二分流道橋的右側(cè)是一個豎向的第二直線管道，該第二直線管道的中間點開口，為連接第二分流道左端的入口端；該第二直線管道的兩端與其左側(cè)豎向的第二環(huán)形管道對接；第二環(huán)形管道上對應(yīng)第二直線管道的兩端開出兩個出口，分別連接向上延伸的第二上分流道和向下延伸的第二下分流道。
[0016]兩個分流道橋分別利用各自的環(huán)形管道對豎向直線管道兩端的輸出量進(jìn)行自動補償，保證了對應(yīng)分流道輸送的注塑熱流上下均衡地分配給第一分型面和第二分型面上相應(yīng)的型腔。
[0017]所述注塑熱流道被封裝在流道組件中，該組件的本體呈平放的十字架狀，其中心位置的內(nèi)部設(shè)置主流道橋和向上引出的主流道，在其右長臂內(nèi)設(shè)置第一分流道、第一分流道橋以及向上引出的第一上分流道和向下引出的第一下分流道，在其左長臂內(nèi)設(shè)置第二分流道、第二分流道橋以及向上引出的第二上分流道和向下引出的第二下分流道；在其后短臂內(nèi)設(shè)置第三分流道和向上引出的第三上分流道，在其前短臂內(nèi)設(shè)置第四分流道和向下引出的第三下分流道；在本體上端面的中心位置對應(yīng)主流道安裝對碰熱嘴；在本體右長臂的右端部上、下表面分別對應(yīng)第一上分流道、第一下分流道安裝第一分熱嘴、第二分熱嘴；在本體左長臂的左端部上、下表面分別對應(yīng)第二上分流道、第二下分流道安裝第三分熱嘴、第四分熱嘴；在本體后短臂的上表面對應(yīng)第三上分流道安裝第五分熱嘴，在本體前短臂的下表面對應(yīng)第三下分流道安裝第六分熱嘴。
[0018]將中間組合內(nèi)的注塑熱流道，配上對碰熱嘴和相應(yīng)的分熱嘴，集中制成流道組件，一方面可以簡化中間動模板和中間定模板的結(jié)構(gòu)，使這兩者易于制造，另一方面便于在注塑熱流道的周圍設(shè)置電加熱層和隔熱層，減少兩次注塑之間冷料的損失，更重要的是可以利用標(biāo)準(zhǔn)的分熱嘴內(nèi)部精密的喉管，精確控制注塑量的一致性，并簡化注塑熱流道加工的復(fù)雜性。
[0019]所述定模板下端面設(shè)有第一定模仁、第二定模仁和弧形上分配器，兩個定模仁的下端面分別設(shè)第一上分配器、第二上分配器和六個上牛角澆口 ；所述動模板上端面設(shè)有第一動模仁、第二動模仁和弧形下分配器，兩個動模仁的上端面分別設(shè)第一下分配器、第二下分配器和六個下牛角澆口；
[0020]弧形上分配器位于所述定模板下表面的中間位置，是一段弓形的槽，其弧形段圍繞著所述主熱嘴的出口，其弧頂處設(shè)置對接所述第五分熱嘴的分支流道；該弧形上分配器一個直線段的末端引向第一定模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第一定模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第五個上牛角澆口對接；弧形上分配器另一個直線段的末端引向第二定模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第二定模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第六個上牛角澆口對接；第一上分配器設(shè)在第一定模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第一分熱嘴，其兩端分別連通第一個上牛角澆口及第二個上牛角澆口 ；第一個上牛角澆口、第二個上牛角澆口和第五個上牛角澆口成三角形分布，共同伸向所述第一分型面的第一個型腔；第二上分配器設(shè)在第二定模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第三分熱嘴，其兩端分別連通第三個上牛角澆口及第四個上牛角澆口 ；第三個上牛角澆口、第四個上牛角澆口和第六個上牛角澆口成三角形分布，共同伸向所述第一分型面的第二個型腔；
[0021]弧形下分配器位于所述動模板下表面的中間位置，是一段弓形的槽，其弧頂處設(shè)置對接所述第六分熱嘴的分支流道；弧形下分配器的一個直線段的末端引向第一動模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第一動模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第五個下牛角澆口對接；弧形下分配器的另一個直線段的末端引向第二動模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第二動模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第六個下牛角澆口對接；第一下分配器設(shè)在第一動模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第二分熱嘴，其兩端分別連通第一個下牛角澆口及第二個下牛角澆口 ；第一個下牛角澆口、第二個下牛角澆口和第五個下牛角澆口成三角形分布，共同伸向第二分型面的第一個型腔；第二下分配器設(shè)在第二動模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第四分熱嘴，其兩端分別連通第三個下牛角澆口及第四個下牛角澆口 ；第三個下牛角澆口、第四個下牛角澆口和第六個下牛角澆口成三角形分布，共同伸向所述第二分型面的第二個型腔。
[0022]在這種優(yōu)選的實施結(jié)構(gòu)中，利用弧形上分配器解決了在定模板中部為主熱嘴讓開位置并將第五分熱嘴輸送的注塑熱流向兩側(cè)定模仁上輸送的問題，進(jìn)一步利用第一、第二兩個上分配器分別將第一分熱嘴和第三分熱嘴輸送的注塑熱流分成兩股，在兩個定模仁上分別形成三角形澆注，提高注膠的均勻性，有利于快速形成合格的大面積薄殼產(chǎn)品。動模板上的弧形下分配器雖無讓位的作用，但是它與弧形上分配器對稱，可保持第一分型面與第二分型面上熱流道的一致，它與第一、第二兩個下分配器配合，在兩個動模仁上分別形成三角形澆注，提高注膠的均勻性，有利于快速形成合格的大面積薄殼產(chǎn)品。
[0023]本實用新型疊層式注塑模具，將流道橋的流道翻轉(zhuǎn)技術(shù)運用于中間組合內(nèi)的注塑熱流道中，即通過流道橋的流道翻轉(zhuǎn)改變下游流道中熔體溫度的分布，重新組合下游熔體流生成具有多軸對稱溫度分布的熔體流，使各型腔以相同的熔體狀態(tài)和速率充填，實現(xiàn)多型腔模具各型腔之間的平衡充填，徹底解決了熱流道疊層式注塑模具兩個分型面上注塑不平衡的問題。這種熱流道澆注系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件的成型質(zhì)量，并易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。例如，對于產(chǎn)品平均壁厚0.9_，塑膠材質(zhì)為聚碳酸酯(PC) 1414，產(chǎn)品面積約為121_X62_的手機殼，可以達(dá)到產(chǎn)品尺寸精度相差0-0.05_(若采用常規(guī)疊層式注塑模具，產(chǎn)品尺寸精度會大于0.1mm)，穩(wěn)定生產(chǎn)，可大幅降低注塑生產(chǎn)成本。這種疊層式注塑模具制造要求與普通注塑模具基本上相同。據(jù)統(tǒng)計，I副雙層疊層式注塑模具的制造周期比兩副單層模具的制造周期短5%?10%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有疊層注塑模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型疊層注塑模具一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2實施例中注塑熱流道的布局及其與產(chǎn)品關(guān)系的示意圖。
[0027]圖4為圖2實施例中流道組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖2實施例中流道組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為圖2實施例中流道組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為圖2實施例縱向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8為圖7中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9為圖2實施例中定模組合的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10為圖2實施例中動模組合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型疊層注塑模具一個實施例的立體結(jié)構(gòu)，請參看圖2。該疊層注塑模具有定模組合、動模組合和中間組合三個主要部分，在兩個分型面上注塑產(chǎn)品，每個分型面(層)可生產(chǎn)兩塊厚度與長度相差懸殊的大面積薄殼式的手機殼。為便于敘述，我們指定定模組合的頂板I在上，動模組合的底板6在下。
[0035]定模組合有頂板1、定模板2、兩個定模仁21、22 (見圖8)、兩塊上方鐵11和上頂針板12。頂板I固定不動地安裝在注塑機上，兩塊上方鐵11固定在頂板I下端面的前、后兩側(cè)，并與定模板2固定連接。上頂針板12設(shè)置在頂板1、兩塊上方鐵11與定模板2之間的空間內(nèi)。上頂針板12上至少設(shè)有兩個向下伸出的上頂針。頂板I左、右兩端的凸耳上分別開有螺絲過孔，上頂針板12左、右兩端的凸耳上分別設(shè)有與上述螺絲過孔對應(yīng)的附加油缸頂桿過孔，以便安裝附加油缸頂出機構(gòu)。[0036]定模板2的下端面開有兩個凹槽并分別安裝第一定模仁21和第二定模仁22，兩個定模仁21、22的下表面分別設(shè)有略微下凸的定模型芯。定模板2和兩個定模仁21、22上分別開有直達(dá)定模型芯下表面的上頂針過孔。上頂針板12上的各個上頂針分別滑動地插在定模板2和兩個定模仁21、22上對應(yīng)的上頂針過孔中。頂板I的中央設(shè)有向下延伸的主熱嘴15，該主熱嘴15穿過上頂針板12和定模板2直抵定模板2的下表面。主熱嘴15的外周設(shè)有電加熱層和隔熱層，頂板I左端設(shè)有一個插座14，外部的電源通過該插座14給主熱嘴15的電加熱層供電。
[0037]中間組合有中間動模板3、中間定模板4、兩個帶滑塊的固定座15，兩個聯(lián)動座16，兩根從動齒條17和兩根主動齒條18。中間動模板3的下表面與中間定模板4的上表面對接。兩個固定座15和兩個聯(lián)動座16分別從左右兩側(cè)安裝在中間動模板3和中間定模板4上，將中間動模板3與中間定模板4連成一體。兩個固定座15上的滑塊分別滑動地搭靠在注塑機上對應(yīng)的哥林柱10上。兩根從動齒條17的上端分別固定在定模板2左、右兩側(cè)，它們的齒條部分別插在對應(yīng)聯(lián)動座16內(nèi)并與該聯(lián)動座16中的齒輪相嚙合。兩根主動齒條18的下端分別固定在動模板5左、右兩側(cè)，它們的齒條部分別插在對應(yīng)聯(lián)動座16內(nèi)并從另一側(cè)與該聯(lián)動座16中的齒輪相嚙合。
[0038]中間動模板3的上部開有兩個下凹槽并分別安裝第一中間動模仁31和第二中間動模仁32，第一中間動模仁31的上表面開有下凹的第一中間動模腔，第二中間動模仁32的上表面開有下凹的第二中間動模腔。中間定模板4的下端面開有兩個凹槽并安裝第一中間定模仁41和第二中間定模仁42 (請參見圖8)。第一中間定模仁41的下表面開有上凹的第一中間定模腔，第二中間定模仁42的下表面開有上凹的第二中間定模腔。
[0039]動模組合有底板6、動模板5、下頂針板62、第一動模仁51、第二動模仁52和兩塊下方鐵61。底板6安裝在注塑機的開模機構(gòu)上，它可相對定模組合做開模運動。底板6上開有頂出孔，兩塊下方鐵61固定在底板6上端面的前、后兩側(cè)，并與動模板5固定連接。下頂針板62設(shè)置在底板6、兩塊下方鐵61與動模板5之間的空間中。下頂針板62上至少設(shè)有兩個向上伸出的下頂針。動模板5的上部開有兩個下凹槽并分別安裝第一動模仁51和第二動模仁52,第一動模仁51的上表面開有略微上凸的第一動模型芯；第二動模仁52的上表面開有略微上凸的第二動模型芯。動模板5和兩個動模仁51、52上分別開有直抵兩個動模型芯上表面的下頂針過孔。下頂針板62上的各個下頂針分別滑動地插在動模板5和兩個動模仁51、52上對應(yīng)的頂針過孔中。
[0040]本實施例在中間組合中的注塑熱流道7，如圖3所示:注塑熱流道7中有主流道橋72、第一分流道橋73、第二分流道橋74這三個分流構(gòu)造。另外，與注塑熱流道7配合在定模組合的定模2下端面設(shè)有一個弧形上分配器7232，在定模組合的兩個定模仁21、22的下端面分別設(shè)直線形的第一、第二上分配器7311、7411和六個上牛角澆口 7312、7412、7413、7313、7233、7234。在動模組合的動模5上端面設(shè)有一個弧形下分配器7243，在動模組合的兩個動模仁51、52的上端面分別設(shè)直線形的第一、第二下分配器7321、7421和六個下牛角燒口 7322、7323、7422、7423、7244、7245。
[0041]主流道橋72的上部是一個水平地縱向設(shè)置的直線管道7201，該直線管道7201的中間點開口，為入口端；該直線管道7201的兩端與其下方水平的環(huán)形管道7202對接。環(huán)形管道7202外周等分地開出四個出口，其中左右兩個出口分別與直線管道7201的左右兩端位置對應(yīng)，并分別連接水平地向左縱向延伸的第一分流道721和水平地向右縱向延伸的第二分流道722 ;前后兩個出口分別連接水平地向后橫向延伸的第三分流道723和水平地向前橫向延伸的第四分流道724。
[0042]第一分流道橋73的左側(cè)是一個豎向的直線管道7301，該直線管道7301的中間點開口，為連接第一分流道721右端的入口端；該直線管道7301的兩端與其右側(cè)豎向的環(huán)形管道7302對接。環(huán)形管道7302上對應(yīng)直線管道7301的兩端開出兩個出口，分別連接向上延伸的第一上分流道731和向下延伸的第一下分流道732。
[0043]第二分流道橋74的右側(cè)是一個豎向的直線管道7401，該直線管道7401的中間點開口，為連接第二分流道722左端的入口端；該直線管道7401的兩端與其左側(cè)豎向的環(huán)形管道7402對接。環(huán)形管道7402上對應(yīng)直線管道7401的兩端開出兩個出口，分別連接向上延伸的第二上分流道741和向下延伸的第二下分流道742。
[0044]主流道71的上端對接定模板2上的主熱嘴15，主流道71的下端連通主流道橋72的入口端。來自主熱嘴15的熔融膠液，進(jìn)入注塑熱流道7的主流道71后，先由主流道橋72左右均勻地分散到第一分流道721和第二分流道722，同時前后均勻的分散到第三分流道723和第四分流道724。其中，分散到第一分流道721和第二分流道722的膠液要多于分散到第三分流道723和第四分流道724的膠液。
[0045]進(jìn)入第一分流道721的膠液由第一分流道橋73平均分配給第一上分流道731和第一下分流道732。進(jìn)入第一上分流道731的膠液在第一上分流道731的上端被水平地橫向設(shè)置的直線形的第一上分配器7311分成兩股，一股向后流向第一上牛角澆口 7312，另一股向前流向第二上牛角澆口 7313。進(jìn)入第一下分流道732的膠液在第一下分流道732的下端被水平地橫向設(shè)置的直線形的第一下分配器7321分成兩股，一股向后流向第一下牛角澆口 7322，另一股向前流向第二下牛角澆口 7323。
[0046]進(jìn)入第二分流道722的膠液由第二分流道橋74平均分配給第二上分流道741和第二下分流道742。進(jìn)入第二上分流道741的膠液在第二上分流道741的上端被水平地橫向設(shè)置的直線形的第二上分配器7411分成兩股，一股向后流向第三上牛角澆口 7412，另一股向前流向第四上牛角澆口 7413。進(jìn)入第二下分流道742的膠液在第二下分流道742的下端被水平地橫向設(shè)置的直線形的第二下分配器7421分成兩股，一股向后流向第三下牛角澆口 7422，另一股向前流向第四下牛角澆口 7423。
[0047]進(jìn)入第三分流道723的膠液經(jīng)向上延伸的第三上分流道7231進(jìn)入水平地設(shè)置的弧形上分配器7232，并分成兩股，一股向左流向第五上牛角澆口 7233，另一股向右流向第六上牛角澆口 7234。從第五上牛角澆口 7233流出的膠液與從第一上牛角澆口 7312和第二上牛角澆口 7313流出的膠液共同澆注出上層分型面上的第一個大面積薄殼狀的手機殼產(chǎn)品9。從第六上牛角澆口 7234流出的膠液與從第三上牛角澆口 7412和第四上牛角澆口7413流出的膠液共同澆注出上層分型面上的第二個大面積薄殼狀的手機殼產(chǎn)品9。
[0048]進(jìn)入第四分流道724的膠液經(jīng)向下延伸的第三下分流道7241進(jìn)入水平地設(shè)置的弧形下分配器7243，并分成兩股，一股向左流向第五下牛角澆口 7244，另一股向右流向第六上牛角澆口 7245。從第五下牛角澆口 7244流出的膠液與從第一下牛角澆口 7322和第二下牛角澆口 7323流出的膠液共同澆注出下層分型面上的第一個大面積薄殼狀的手機殼產(chǎn)品9。從第六下牛角澆口 7245流出的膠液與從第三下牛角澆口 7422和第四下牛角澆口7423流出的膠液共同澆注出下層分型面上的第二個大面積薄殼狀的手機殼產(chǎn)品9。
[0049]注塑熱流道7被封裝在圖4所示的流道組件8中，該組件的本體82呈平放的十字架狀，其中心位置的內(nèi)部設(shè)置主流道橋72和向上引出的主流道71，在其右長臂821內(nèi)設(shè)置第一分流道721、第一分流道橋73以及向上引出的第一上分流道731和向下引出的第一下分流道732，在其左長臂822內(nèi)設(shè)置第二分流道722、第二分流道橋74以及向上引出的第二上分流道741和向下引出的第二下分流道742 ;在其后短臂823內(nèi)設(shè)置第三分流道723和向上引出的第三上分流道7231，在其前短臂824內(nèi)設(shè)置第四分流道724和向下引出的第三下分流道7241。在本體82上端面的中心位置對應(yīng)主流道71安裝對碰熱嘴83。在本體82右長臂821的右端部上、下表面分別對應(yīng)第一上分流道731、第一下分流道732安裝第一分熱嘴84、第二分熱嘴85 ;在本體82左長臂822的左端部上、下表面分別對應(yīng)第二上分流道741、第二下分流道742安裝第三分熱嘴86、第四分熱嘴87。在本體82后短臂823的上表面對應(yīng)第三上分流道7231安裝第五分熱嘴88，在本體82前短臂824的下表面對應(yīng)第三下分流道7241安裝第六分熱嘴89。六個分熱嘴84、85、86、87、88、89的內(nèi)部均設(shè)有精密的喉管，可以精確控制注塑量的一致性。
[0050]圖5示出了流道組件8的展開結(jié)構(gòu)。由于各個分熱嘴的結(jié)構(gòu)都一樣，且都是外購標(biāo)準(zhǔn)件(生產(chǎn)廠商:加拿大馬斯特公司(Mold Master))，我們只畫出第一分熱嘴84的外形，其它分熱嘴就省略了。對碰熱嘴83也是外購標(biāo)準(zhǔn)件(生產(chǎn)廠商:加拿大馬斯特公司(MoldMaster))，我們只畫出對碰熱嘴83的外形。本體82由右端塊8201、上主體8202.下主體8203和左端塊8204拼接而成，在各個對接面使用無縫焊接技術(shù)將它們焊成一個整體。
[0051]右端塊8201呈矩形塊狀，它的左端面中央開出一個與第一分流道橋73環(huán)形管道7302對應(yīng)的豎向環(huán)形槽7302’，該環(huán)形槽7302’的上下兩側(cè)分別開出與第一上分流道731對應(yīng)的直通右端塊8201上表面的右上直槽731’以及與第一下分流道732對應(yīng)的直通右端塊8201下表面的右下直槽732’。右端塊8201的右半部設(shè)有兩個貫穿其上、下表面的安裝孔。
[0052]上主體8202呈平放的十字架狀，其中心位置開有一個貫通上、下表面的主流道71，并在上主體8202下表面開出與主流道橋72的直線管道7201對應(yīng)的直槽7201’，該直槽7201’的中間連通主流道71的下端部。上主體8202右長臂82021的右端面中間位置開有從下表面向上伸的右上短槽73011’，上主體8202左長臂82022的左端面中間位置開有從下表面向上伸的左上短槽74011’。上主體8202的后短臂82023上開有通上、下表面的第三上分流道7231。
[0053]下主體8203呈平放的十字架狀，其上端面中央開出與主流道橋72的環(huán)形管道7202對應(yīng)的環(huán)形槽7202’，并從該環(huán)形槽7202’向右開出與第一分流道721對應(yīng)的右側(cè)直槽721’，與第二分流道722對應(yīng)的左側(cè)直槽722’，與第三分流道723對應(yīng)后側(cè)直槽723’，與第四分流道724對應(yīng)的前側(cè)直槽724’。在前側(cè)直槽724’的底面的前端部開有直通下主體8203前短臂82034下表面的第三下分流道7241。下主體8203右長臂82031的右端面中間位置開有從右側(cè)直槽721’右端下表面向下伸的右下短槽73012’，下主體8203左長臂82032的左端面中間位置開有從左側(cè)直槽722’左端下表面向下伸的左下短槽74012’。
[0054]左端塊8204呈矩形塊狀，它的右端面中央開出一個與第二分流道橋74環(huán)形管道7402對應(yīng)的豎向環(huán)形槽7402’，該環(huán)形槽7402’的上下兩側(cè)分別開出與第二上分流道741對應(yīng)的直通左端塊8204上表面的左上直槽741’以及與第二下分流道742對應(yīng)的直通左端塊8204下表面的左下直槽742’。左端塊8204的左半部設(shè)有兩個貫穿其上、下表面的安裝孔。
[0055]上主體8202的下表面與下主體8203的上端面對接，完成了主流道橋72、第一分流道721、第二分流道722、第三分流道723和第四分流道724的構(gòu)建。右端塊8201的左端面與上主體8202右長臂82021的右端面和下主體8203右長臂82031的右端面對接，完成了第一分流道橋73、第一上分流道731和第一下分流道732的構(gòu)建。左端塊8204的右端面與上主體8202左長臂82022的左端面和下主體8203左長臂82032的左端面對接，完成了第二分流道橋74、第二上分流道741和第二下分流道742的構(gòu)建。
[0056]流道組件8在中間組合中的安裝情況，如圖6所示。本體82的上半部在中間動模板3上，本體82的下半部在中間定模板4上。對碰熱嘴83對接定模板2上的主熱嘴15。第一分熱嘴84、第三分熱嘴86和第五分熱嘴87伸向定模板2與中間動模板3之間的第一分型面；第二分熱嘴85、第四分熱嘴87和第六分熱嘴伸向中間定模板4與動模板5之間的第二分型面。在中間動模板3和中間定模板4上，在流道組件8的外周設(shè)有電加熱層和隔熱層，中間動模板3左端和中間定模板4左端分別設(shè)有插座34和插座44，外部的電源通過這兩個插座34、44給流道組件8外圍的電加熱層供電。
[0057]注塑熱流道7在中間組合中的位置關(guān)系，如圖7和圖8所示。設(shè)在中間動模板3中央的主流道71，它的上端對接定模板2上的主熱嘴15的內(nèi)孔151。主流道71的下端在中間動模板3與中間定模板4的交界處通過主流道橋72連通向右側(cè)延伸的第一分流道721、向左側(cè)延伸的第二分流道722，向后方延伸的第三分流道723和向前方延伸的第四分流道724。
[0058]第一分流道721的右端經(jīng)第一分流道橋73連通向上延伸的第一上分流道731和向下延伸第一下分流道732。第一上分流道731的上端伸到定模板2與中間動模板3之間的第一分型面。第一下分流道732的下端伸到中間定模板4與動模板5之間的第二分型面。
[0059]第二分流道722的左端經(jīng)第二分流道橋74連通向上延伸的第二上分流道741和向下延伸的第二下分流道742。第二上分流道741的上端伸到定模板2與中間動模板3之間的第一分型面。第二下分流道742的下端伸到中間定模板4與動模板5之間的第二分型面。
[0060]第三分流道723后端的第三上分流道7231的上端伸到定模板2與中間動模板3之間的第一分型面。第四分流道724前端的第四下分流道下端伸到中間定模板4與動模板5之間的第二分型面。
[0061]定模板2上弧形上分配器7232，兩個定模仁21、22下端面上直線形的第一上分配器7311、第二上分配器7411和六個上牛角澆口 7312、7412、7413、7313、7233、7234的相對位置關(guān)系請參看圖9?；⌒紊戏峙淦?232位于定模板2下表面的中間位置，是一段弓形的槽；其弧形段圍繞著主熱嘴15的出口 ；其弧頂處設(shè)置冷井及對接第五分熱嘴88的分支流道。弧形上分配器7332的一個直線段的末端引向第一定模仁21內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第一定模仁21內(nèi)側(cè)邊中部的第五上牛角澆口 7233對接；弧形上分配器7332的另一個直線段的末端引向第二定模仁22內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第二定模仁22內(nèi)側(cè)邊中部的第六上牛角澆口 7234對接。直線形的第一上分配器7311設(shè)在第一定模仁21下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽；其中段對接第一分熱嘴84 ;其兩端分別設(shè)冷井并分別連通第一上牛角澆口 7312及第二上牛角澆口 7313。第一上牛角澆口 7312、第二上牛角澆口 7313和第五上牛角燒口 7233成三角形分布,共同向第一定模仁21內(nèi)的第一定模型芯211與中間動模板3上第一中間動模腔組成第一分型面的第一個產(chǎn)品型腔內(nèi)注入膠液，可以使膠液快速、均勻地充滿第一分型面第一個產(chǎn)品型腔，形成大面積薄殼狀的手機殼。直線形的第二上分配器7411設(shè)在第二定模仁22下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽；其中段對接第三分熱嘴86 ;其兩端分別設(shè)冷井并分別連通第三上牛角澆口 7412及第四上牛角澆口 7413。第三上牛角澆口 7412、第四上牛角澆口 7413和第六上牛角澆口 7234成三角形分布，共同向第二定模仁22內(nèi)的第二定模型芯221與中間動模板3上第二中間動模腔組成第一分型面的第二個產(chǎn)品型腔內(nèi)注入膠液，可以使膠液快速、均勻地充滿第一分型面第二個產(chǎn)品型腔，形成大面積薄殼狀的手機殼。
[0062]動模板5上弧形下分配器7243，兩個動模仁51、52上端面上直線形的第一下分配器7321、第二下分配器7421和六個下牛角澆口 7322、7422、7423、7323、7244、7245的相對位置關(guān)系，請參看圖10?；⌒蜗路峙淦?243位于動模板5下表面的中間位置，是一段弓形的槽；其弧頂處設(shè)置冷井及對接第六分熱嘴89的分支流道?；⌒蜗路峙淦?243的一個直線段的末端引向第一動模仁51內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第一動模仁51內(nèi)側(cè)邊中部的第五下牛角澆口 7244對接；弧形下分配器7243的另一個直線段的末端引向第二動模仁52內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第二動模仁52內(nèi)側(cè)邊中部的第六下牛角澆口 7245對接。直線形的第一下分配器7321設(shè)在第一動模仁51下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽；其中段對接第二分熱嘴85 ;其兩端分別設(shè)冷井并分別連通第一下牛角澆口 7322及第二下牛角澆口 7323。第一下牛角澆口 7322、第二下牛角澆口 7323和第五下牛角澆口 7244成三角形分布，共同向第一動模仁51內(nèi)的第一動模型芯511與中間定模板4上第一中間定模腔組成第二分型面的第一個產(chǎn)品型腔內(nèi)注入膠液，可以使膠液快速、均勻地充滿第一個產(chǎn)品型腔，形成大面積薄殼狀的手機殼。直線形的第二下分配器7421設(shè)在第二動模仁52下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽；其中段對接第四分熱嘴87 ;其兩端分別設(shè)冷井并分別連通第三下牛角澆口 7422及第四下牛角澆口 7423。第三下牛角澆口 7422、第四下牛角澆口 7423和第六下牛角澆口 7245成三角形分布，共同向第二動模仁52內(nèi)的第二動模型芯521與中間定模板4上第二中間定模腔組成第二分型面的第二個產(chǎn)品型腔內(nèi)注入膠液，可以使膠液快速、均勻地充滿第二分型面第二個產(chǎn)品型腔，形成大面積薄殼狀的手機殼。
[0063]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍，依本實用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種疊層式注塑模具，有帶定模板和主熱嘴的定模組合、帶動模板的動模組合、帶中間動模板及中間定模板的中間組合；其特征在于:在定模板與中間動模板之間的第一分型面和中間定模板與動模板之間的第二分型面上各有兩個薄殼產(chǎn)品的型腔；中間組合內(nèi)的注塑熱流道中，主流道上端對接定模板上的主熱嘴而下端通過主流道橋連通四個分流道，其中，第一分流道的末端經(jīng)第一分流道橋連通第一上分流道和第一下分流道，第二分流道的末端經(jīng)第二分流道橋連通第二上分流道和第二下分流道，第三分流道連通第三上分流道，第四分流道連通第三下分流道；第一上分流道末端和第三上分流道末端分別設(shè)有向第一分型面上第一個型腔注塑的注膠口，第二上分流道末端和第三上分流道末端分別設(shè)有向第一分型面上第二個型腔注塑的注膠口 ；第一下分流道末端和第三下分流道末端分別設(shè)有向第二分型面上第一個型腔注塑的注膠口，第二下分流道末端和第三下分流道末端分別設(shè)有向第二分型面上第二個型腔注塑的注膠口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層式注塑模具，其特征在于:所述主流道橋的上部是一個水平地縱向設(shè)置的直線管道，該水平直線管道的中間點開口，為連通所述主流道的入口端；該水平直線管道的兩端與其下方的水平環(huán)形管道對接；該水平環(huán)形管道外周等分地開出四個出口，該水平環(huán)形管道左、右兩個出口分別與該水平直線管道的左、右兩端位置對應(yīng)，并分別連接水平地向左縱向延伸的第一分流道和水平地向右縱向延伸的第二分流道；該水平環(huán)形管道前、后兩個出口分別連接水平地向后橫向延伸的第三分流道和水平地向前橫向延伸的第四分流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊層式注塑模具，其特征在于:所述第一分流道橋的左側(cè)是一個豎向的第一直線管道，該第一直線管道的中間點開口，為連接第一分流道右端的入口端；該第一直線管道的兩端與其右側(cè)豎向的第一環(huán)形管道對接；第一環(huán)形管道上對應(yīng)第一直線管道的兩端開出兩個出口，分別連接向上延伸的第一上分流道和向下延伸的第一下分流道；所述第二分流道橋的右側(cè)是一個豎向的第二直線管道，該第二直線管道的中間點開口，為連接第二分流道左端的入口端；該第二直線管道的兩端與其左側(cè)豎向的第二環(huán)形管道對接；第二環(huán)形管道上對應(yīng)第二直線管道的兩端開出兩個出口，分別連接向上延伸的第二上分流道和向下延伸的第二下分流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疊層式注塑模具，其特征在于:所述注塑熱流道被封裝在流道組件中，該組件的本體呈平放的十字架狀，其中心位置的內(nèi)部設(shè)置主流道橋和向上引出的主流道，在其右長臂內(nèi)設(shè)置第一分流道、第一分流道橋以及向上引出的第一上分流道和向下引出的第一下分流道，在其左長臂內(nèi)設(shè)置第二分流道、第二分流道橋以及向上引出的第二上分流道和向下引出的第二下分流道；在其后短臂內(nèi)設(shè)置第三分流道和向上引出的第三上分流道，在其前短臂內(nèi)設(shè)置第四分流道和向下引出的第三下分流道；在本體上端面的中心位置對應(yīng)主流道安裝對碰熱嘴；在本體右長臂的右端部上、下表面分別對應(yīng)第一上分流道、第一下分流道安裝第一分熱嘴、第二分熱嘴；在本體左長臂的左端部上、下表面分別對應(yīng)第二上分流道、第二下分流道安裝第三分熱嘴、第四分熱嘴；在本體后短臂的上表面對應(yīng)第三上分流道安裝第五分熱嘴，在本體前短臂的下表面對應(yīng)第三下分流道安裝第六分熱嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種疊層式注塑模具，其特征在于:所述定模板下端面設(shè)有第一定模仁、第二定模仁和弧形上分配器，兩個定模仁的下端面分別設(shè)第一上分配器、第二上分配器和六個上牛角澆口 ；所述動模板上端面設(shè)有第一動模仁、第二動模仁和弧形下分配器，兩個動模仁的上端面分別設(shè)第一下分配器、第二下分配器和六個下牛角澆口 ；弧形上分配器位于所述定模板下表面的中間位置，是一段弓形的槽，其弧形段圍繞著所述主熱嘴的出口，其弧頂處設(shè)置對接所述第五分熱嘴的分支流道；該弧形上分配器一個直線段的末端引向第一定模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第一定模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第五個上牛角澆口對接；弧形上分配器另一個直線段的末端引向第二定模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第二定模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第六個上牛角澆口對接；第一上分配器設(shè)在第一定模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第一分熱嘴，其兩端分別連通第一個上牛角澆口及第二個上牛角澆口 ；第一個上牛角澆口、第二個上牛角澆口和第五個上牛角澆口成三角形分布，共同伸向所述第一分型面的第一個型腔；第二上分配器設(shè)在第二定模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第三分熱嘴，其兩端分別連通第三個上牛角澆口及第四個上牛角澆口 ；第三個上牛角澆口、第四個上牛角澆口和第六個上牛角澆口成三角形分布，共同伸向所述第一分型面的第二個型腔；弧形下分配器位于所述動模板下表面的中間位置，是一段弓形的槽，其弧頂處設(shè)置對接所述第六分熱嘴的分支流道；弧形下分配器的一個直線段的末端引向第一動模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第一動模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第五個下牛角澆口對接；弧形下分配器的另一個直線段的末端引向第二動模仁內(nèi)側(cè)邊的中部并與設(shè)在第二動模仁內(nèi)側(cè)邊中部的第六個下牛角澆口對接；第一下分配器設(shè)在第一動模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第二分熱嘴，其兩端分別連通第一個下牛角澆口及第二個下牛角澆口 ；第一個下牛角澆口、第二個下牛角澆口和第五個下牛角澆口成三角形分布，共同伸向第二分型面的第一個型腔；第二下分配器設(shè)在第二動模仁下端面外側(cè)邊的中部，它是一段直線形的槽，其中段對接所述第四分熱嘴，其兩端分別連通第三個下牛角澆口及第四個下牛角澆口 ；第三個下牛角澆口、第四個下牛角澆口和第六個下牛角澆口成三角形分布，共同伸向所述第二分型面的第二個型腔。
【文檔編號】B29C45/27GK203680706SQ201320646128
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】楊稱古, 林春光 申請人:通達(dá)(廈門)科技有限公司