一種注塑行位模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑行位模具，包括上模座模塊、定位圈模塊、第一固定板模塊、噴嘴模塊、凹模模塊、凸模模塊、通孔、夾板模塊、第二固定板模塊、沖頂模塊、彈性模塊和下模座模塊。所述定位圈模塊設(shè)置在上模座模塊中間；所述上模座模塊下方依次設(shè)置第一固定板模塊、夾板模塊、第二固定板模塊和下模座模塊；所述噴嘴模塊和凹模模塊設(shè)置在第一固定板模塊，其中噴嘴模塊一端與凹模模塊連接；所述凸模模塊設(shè)置在夾板模塊上；所述通孔分別設(shè)置在凹模模塊和凸模模塊上；所述沖頂模塊和彈性模塊分別設(shè)置在下模座模塊上。本實(shí)用新型操作簡單，維護(hù)方便、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【專利說明】一種注塑行位模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注塑行位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)企業(yè)中普遍利用注塑行位模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件。
[0003]但是，現(xiàn)有的注塑行位模具設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)效率低并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格率低，從而間接的增加了企業(yè)的生產(chǎn)投入資金成本，同時(shí)其不合理的設(shè)計(jì)也直接導(dǎo)致其使用壽命的縮短。
[0004]因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種注塑行位模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑行位模具，提高生產(chǎn)效率、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本投入。
[0006]技術(shù)方案:一種注塑行位模具，包括上模座模塊、定位圈模塊、第一固定板模塊、噴嘴模塊、凹模模塊、凸模模塊、通孔、夾板模塊、第二固定板模塊、沖頂模塊、彈性模塊和下模座模塊；所述定位圈模塊設(shè)置在上模座模塊中間；所述上模座模塊下方依次設(shè)置第一固定板模塊、夾板模塊、第二固定板模塊和下模座模塊；所述噴嘴模塊和凹模模塊設(shè)置在第一固定板模塊，其中噴嘴模塊一端與凹模模塊連接；所述凸模模塊設(shè)置在夾板模塊上；所述通孔分別設(shè)置在凹模模塊和凸模模塊上；所述沖頂模塊和彈性模塊分別設(shè)置在下模座模塊上，其中沖頂模塊一端貫穿第二固定板模塊和夾板模塊與凸模模塊連接，彈性模塊一端貫穿第二固定板模塊與夾板模塊連接。
[0007]優(yōu)選的所述各模塊之間通過定位桿或限位螺釘固定連接，定位桿或限位螺釘?shù)臄?shù)量為4-10個(gè)。
[0008]優(yōu)選的所述噴嘴模塊采用金屬或塑料制得。
[0009]優(yōu)選的所述通孔數(shù)量為6個(gè)。
[0010]優(yōu)選的所述彈性模塊為蝶形彈簧。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]采用本實(shí)用新型的一種注塑行位模具，該裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省材料，其生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品精度較高，一方面提高了模具的使用壽命(增加5-8個(gè)月)和生產(chǎn)效率(增加30-40%)，另一方面也提高了生產(chǎn)制造產(chǎn)品的合格率，降低了企業(yè)資金成本的投入；同時(shí)本實(shí)用新型操作簡單，維護(hù)方便、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]其中，圖中序號(hào)如下:1_上模座模塊、2-定位圈模塊、3-第一固定板模塊、4-噴嘴模塊、5-凹模模塊、6-凸模模塊、7-通孔、8-夾板模塊、9-第二固定板模塊、10-下沖頂模塊、11-彈性模塊、12-下模座模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的一種注塑行位模具做詳細(xì)說明:
[0016]如圖1所示的一種注塑行位模具，包括上模座模塊1、定位圈模塊2、第一固定板模塊3、噴嘴模塊4、凹模模塊5、凸模模塊6、通孔7、夾板模塊8、第二固定板模塊9、沖頂模塊10、彈性模塊11和下模座模塊12 ;定位圈模塊2設(shè)置在上模座模塊I中間；上模座模塊I下方依次設(shè)置第一固定板模塊3、夾板模塊8、第二固定板模塊9和下模座模塊12 ;噴嘴模塊4和凹模模塊5設(shè)置在第一固定板模塊3,其中噴嘴模塊4 一端與凹模模塊5連接；凸模模塊6設(shè)置在夾板模塊8上；通孔7分別設(shè)置在凹模模塊5和凸模模塊6上；沖頂模塊10和彈性模塊11分別設(shè)置在下模座模塊12上，其中沖頂模塊10 —端貫穿第二固定板模塊9和夾板模塊8與凸模模塊6連接，彈性模塊11 一端貫穿第二固定板模塊9與夾板模塊8連接。
[0017]優(yōu)選的各模塊之間通過定位桿或限位螺釘固定連接，定位桿或限位螺釘?shù)臄?shù)量為
4-10 個(gè)。
[0018]優(yōu)選的噴嘴模塊4采用金屬或塑料制得。
[0019]優(yōu)選的通孔7數(shù)量為6個(gè)。
[0020]優(yōu)選的彈性模塊11為蝶形彈簧。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑行位模具，其特征在于:包括上模座模塊(I)、定位圈模塊(2)、第一固定板模塊(3 )、噴嘴模塊(4)、凹模模塊(5 )、凸模模塊(6 )、通孔(7 )、夾板模塊(8 )、第二固定板模塊(9)、沖頂模塊(10)、彈性模塊(11)和下模座模塊(12);所述定位圈模塊(2)設(shè)置在上模座模塊(I)中間；所述上模座模塊(I)下方依次設(shè)置第一固定板模塊(3)、夾板模塊(8)、第二固定板模塊(9)和下模座模塊(12);所述噴嘴模塊(4)和凹模模塊(5)設(shè)置在第一固定板模塊(3)，其中噴嘴模塊(4) 一端與凹模模塊(5)連接；所述凸模模塊(6)設(shè)置在夾板模塊(8)上；所述通孔(7)分別設(shè)置在凹模模塊(5)和凸模模塊(6)上；所述沖頂模塊(10)和彈性模塊(11)分別設(shè)置在下模座模塊(12)上，其中沖頂模塊(10) —端貫穿第二固定板模塊(9 )和夾板模塊(8 )與凸模模塊(6 )連接，彈性模塊(11) 一端貫穿第二固定板模塊(9 )與夾板模塊(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑行位模具，其特征在于:所述各模塊之間通過定位桿或限位螺釘固定連接，定位桿或限位螺釘?shù)臄?shù)量為4-10個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑行位模具，其特征在于:所述噴嘴模塊(4)采用金屬或塑料制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑行位模具，其特征在于:所述通孔(7)數(shù)量為6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑行位模具，其特征在于:所述彈性模塊(11)為蝶形彈簧。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203401671SQ201320415793
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月14日
【發(fā)明者】陸建峰 申請人:太倉市上陽機(jī)械有限公司