一種易于退模的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種易于退模的注塑模具，包括底模座和頂模座，底模座設(shè)有若干底模芯和具有副模芯的注塑滑塊，頂模座設(shè)有頂模芯，底模芯、頂模芯和副模芯拼接成工件的模腔.。特別地，注塑滑塊設(shè)有導(dǎo)槽，頂模座設(shè)有退模撐塊，退模撐塊穿接于導(dǎo)槽中，在開閉模切換過程中，注塑滑塊受驅(qū)以底模芯為中心呈向外擴展滑動或向內(nèi)聚攏滑動，頂模座設(shè)有退模頂針，退模頂針受驅(qū)在模腔內(nèi)伸縮。應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，采用注塑滑塊與退模頂針相結(jié)合的設(shè)計，退模時注塑滑塊作擴展滑動，使得注塑滑塊的副模芯與注塑工件分離，方便工件初退模，而后退模頂針將工件頂出即完成退模，極大地提高了注塑生產(chǎn)速率和產(chǎn)品合格率，同時降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種易于退模的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種工件高效、自動退模的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最聞的部分。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中涉及一種工件，如圖5和圖6所示，該工件5具有一體成型的基盤51以及基盤一側(cè)延伸所設(shè)且交替錯位的外凸延伸臂521和內(nèi)凸延伸臂522，在注塑完成后，工件常易發(fā)生卡?，F(xiàn)象，工件的外凸延伸臂51外凸的部分與模芯相卡抵，導(dǎo)致工件無法順利退模，需要進行人工退模，易發(fā)生由于外凸延伸臂過薄而折斷使得工件報廢的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了注塑工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種易于退模的注塑模具，解決成型產(chǎn)品退模及高效生產(chǎn)的問題。
[0005]本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種易于退模的注塑模具，包括底模座和頂模座，其中底模座設(shè)有若干底模芯，每個底模芯周邊設(shè)有復(fù)數(shù)個注塑滑塊，所述注塑滑塊設(shè)有副模芯，頂模座設(shè)有與底模芯相匹配的若干頂模芯，閉模狀態(tài)下所述底模芯、頂模芯和副模芯拼接成工件的模腔，特別地，所述注塑滑塊設(shè)有導(dǎo)槽，所述頂模座設(shè)有背向頂模芯傾斜延伸的退模撐塊，且退模撐塊穿接于導(dǎo)槽中，在開閉模切換過程中，注塑滑塊受驅(qū)以底模芯為中心呈向外擴展滑動或向內(nèi)聚攏滑動，所述頂模座對應(yīng)頂模芯位置和數(shù)量設(shè)有退模頂針，且退模頂針受驅(qū)在模腔內(nèi)伸縮。
[0006]進一步地，所述底模座和頂模座設(shè)有相匹配且貫穿所有模腔的膠道及過盈槽。
[0007]進一步地，所述工件具有一體成型的基盤、外凸延伸臂和內(nèi)凸延伸臂，所述頂模芯和底模芯的結(jié)合與基盤及內(nèi)凸延伸臂形狀匹配，且所述副模芯和底模芯的結(jié)合與外凸延伸臂形狀匹配。
[0008]進一步地，所述注塑滑塊與底模座之間設(shè)有頂持注塑滑塊外張的彈簧。
[0009]應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，其顯著的技術(shù)效果為:采用注塑滑塊與退模頂針相結(jié)合的設(shè)計，退模時注塑滑塊作擴展滑動，使得注塑滑塊的副模芯與注塑工件分離，方便工件初退模，而后退模頂針將工件頂出即完成退模，極大地提高了注塑生產(chǎn)速率和產(chǎn)品合格率，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0010]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種易于退模的注塑模具中底模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明一種易于退模的注塑模具中頂模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明一種易于退模的注塑模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖1中A單元的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明中工件的基座示意圖。
[0016]圖6是本發(fā)明中工件的外凸延伸臂和內(nèi)凸延伸臂的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明在現(xiàn)有的注塑模具上進行了改進，創(chuàng)造出了針對特殊工件而設(shè)的一種易于退模的注塑模具，采用注塑滑塊與退模頂針相結(jié)合的設(shè)計，使得注塑工件方便退模，為特殊工件退模提供了切實可行的技術(shù)方案。
[0018]如圖1至圖6所示，一種易于退模的注塑模具，包括底模座I和頂模座2，其中底模座設(shè)有若干底模芯12，每個底模芯12周邊設(shè)有復(fù)數(shù)個注塑滑塊13，注塑滑塊13設(shè)有副模芯132，頂模座2設(shè)有與底模芯12相匹配的若干頂模芯23，閉模狀態(tài)下底模芯12、頂模芯23和副模芯132拼接成對應(yīng)工件5的模腔，特別地，注塑滑塊13設(shè)有導(dǎo)槽131，頂模座2設(shè)有背向頂模芯23傾斜延伸的退模撐塊24，且退模撐塊24穿接于導(dǎo)槽131中，在開閉模切換過程中，注塑滑塊13受驅(qū)以底模芯12為中心呈向外擴展滑動或向內(nèi)聚攏滑動，頂模座2對應(yīng)頂模芯23位置和數(shù)量設(shè)有退模頂針25，且退模頂針25受驅(qū)在模腔內(nèi)伸縮。針對實施例工件為三個外凸延伸臂和三個內(nèi)凸延伸臂交錯設(shè)置，故圖示實施例中，該底模芯12周向均布設(shè)有三個注塑滑塊，如此則頂模芯23和底模芯12的結(jié)合與工件的基盤51及內(nèi)凸延伸臂522形狀匹配，且副模芯132和底模芯12的結(jié)合與外凸延伸臂522形狀匹配。
[0019]除此之外，為提高注塑模具的生產(chǎn)效率，使之一次閉模能成型較多成品，本實施例在底模座設(shè)了 8個底模芯12，使其按數(shù)碼“8”字形布局排列，然后將其與注膠口 22通過膠道相連，如圖1和圖2所示，在底模座I設(shè)有底膠道11、在頂模座2設(shè)有頂膠道21，兩模閉合時即形成密閉的膠道。由于注膠口 2相對工件的模腔較遠，為保證注膠完全避免產(chǎn)品局部缺膠，本實施例中在各膠道交匯、轉(zhuǎn)折處均設(shè)有過盈槽111、112、211、212。由此，可是注膠充分，產(chǎn)品良品率得以保障。
[0020]在實際應(yīng)用中，為便于開模向閉模的切換過程中注塑滑塊13的導(dǎo)槽131與退模撐塊24對位穿接，注塑滑塊13與底模座I之間設(shè)有頂持注塑滑塊外張的彈簧14，該彈簧14用于在合模時，將退模撐塊24與導(dǎo)槽131緊緊相抵，防止注塑過程中產(chǎn)生晃動。
[0021]本發(fā)明一種易于退模的注塑模具的具體工作過程:注塑模具的底模座采用八組底模芯，同樣的頂模座設(shè)有匹配的八組頂模芯，為方便理解，底模座的八組底模芯與注塑滑塊組成圖1中所示的A單元，頂模座的八組頂模芯與退模撐塊組成圖2中所示的B單元，底模座和頂模座相拼接，注塑滑塊受退模撐塊驅(qū)動以底模芯為中心呈向內(nèi)聚攏滑動，此時注塑模具處于閉模狀態(tài)，底模芯、頂模芯和副模芯拼接成工件的模腔，向模腔內(nèi)注膠，制得注塑工件，待注塑工件冷卻，底模座和頂模座相分離，注塑滑塊受退模撐塊驅(qū)動以底模芯為中心呈向外擴展滑動，此時，注塑工件的外凸延伸臂于副模芯相分離，如此外凸延伸臂的凸部將不受卡摯，便于退出底模座，而后退模頂針受驅(qū)在模腔內(nèi)將注塑工件頂出退模，注塑完成。
[0022]通過以上描述可見應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，較之于傳統(tǒng)注塑模具具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢:采用注塑滑塊與退模頂針相結(jié)合的設(shè)計，退模時注塑滑塊作擴展滑動，使得注塑滑塊的副模芯與注塑工件分離，方便工件初退模，而后退模頂針將工件頂出即完成退模，極大地提高了注塑生產(chǎn)速率和產(chǎn)品合格率，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0023]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種易于退模的注塑模具，包括底模座和頂模座，其中底模座設(shè)有若干底模芯，每個底模芯周邊設(shè)有復(fù)數(shù)個注塑滑塊，所述注塑滑塊設(shè)有副模芯，頂模座設(shè)有與底模芯相匹配的若干頂模芯，閉模狀態(tài)下所述底模芯、頂模芯和副模芯拼接成工件的模腔，其特征在于:所述注塑滑塊設(shè)有導(dǎo)槽，所述頂模座設(shè)有背向頂模芯傾斜延伸的退模撐塊，且退模撐塊穿接于導(dǎo)槽中，在開閉模切換過程中，注塑滑塊受驅(qū)以底模芯為中心呈向外擴展滑動或向內(nèi)聚攏滑動，所述頂模座對應(yīng)頂模芯位置和數(shù)量設(shè)有退模頂針，且退模頂針受驅(qū)在模腔內(nèi)伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述易于退模的注塑模具，其特征在于:所述底模座和頂模座設(shè)有相匹配且貫穿所有模腔的膠道及過盈槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述易于退模的注塑模具，其特征在于:所述工件具有一體成型的基盤、外凸延伸臂和內(nèi)凸延伸臂，所述頂模芯和底模芯的結(jié)合與基盤及內(nèi)凸延伸臂形狀匹配，且所述副模芯和底模芯的結(jié)合與外凸延伸臂形狀匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述易于退模的注塑模具，其特征在于:所述注塑滑塊與底模座之間設(shè)有頂持注塑滑塊外張的彈簧。
【文檔編號】B29C45/26GK103481456SQ201310422282
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】劉亞良 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司