一種新型電纜用擠出成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電線電纜制造技術領域，具體涉及一種新型電纜用擠出成型模具。
【背景技術】
[0002]目前，電纜采用的擠出模具通常分為3類:分別如說明書附圖1-3所示，分別為擠壓式、擠管式以及半擠管式三種。
[0003]擠管式模具雖然具有高效率、易調偏以及擠出速度快等特點，但是同時也存在電纜擠出材料不緊實、電纜彎曲絕緣或護套容易褶皺的缺點。
[0004]擠壓式模具雖然有擠出材料緊密結實、材料表面光滑的優(yōu)點，但是同時也存在擠出層容易偏心、電纜使用壽命不長以及配模比較繁瑣等缺點。
[0005]半擠管式模具，雖然吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點，使得其具有電纜表面圓整、材料表面光滑以及生產速度較快等優(yōu)點，但是由于電纜材料在擠塑機頭中的壓力較小，電纜材料存在拉伸的現象，電纜的護套和絕緣不夠緊實，對于柔軟性較高以及長期彎曲的電纜，此類擠出方式并不適用。
【實用新型內容】
[0006]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種既能夠兼具擠管、擠壓以及半擠管式模具的優(yōu)點，同時又能夠使得電纜的絕緣和護套材料足夠緊實、光滑的電纜用擠出成型模具。
[0007]技術方案:本實用新型所述的一種新型電纜用擠出成型模具，包括模套和模芯，所述模套和模芯相互匹配，所述模套的內表面以及所述模芯的外表面均為圓弧形結構，所述模套的內表面與所述模芯的外表面之間形成球形結構的擠出模具材料區(qū)；所述模套的內表面圓弧形段還連接有成型段，所述模芯的外表面圓弧形段還連接有過渡段。
[0008]進一步的，所述模套的內表面圓弧形段的內徑是所述模芯外徑的20?28倍，所述模套的內表面圓弧形段的傾斜角度范圍是30-40°。
[0009]進一步的，所述模芯的外表面圓弧形段的外徑是所述模套外徑的15?20倍，所述模芯的外表面圓弧形段的傾斜角度范圍是27-33°。
[0010]進一步的，所述成型段、過渡段的長度分別是2?5mm。
[0011]進一步的，所述成型段與所述過渡段的高度距離是電纜護套厚度的1.3?1.5倍。
[0012]有益效果:本實用新型通過對模套以及模芯表面進行圓弧形結構進行改進，增加了模具內部電纜熔融材料的空間，電纜材料在機頭中有充足的空間受熱壓實，直接增加了電纜材料在模具中的內壓力，從而在保證電纜表面光滑、表面圓整以及生產過程中速率高、調模簡單的前提下增加了電纜材料的緊密性，增加了護套的機械保護性能，有效防止了電纜在彎曲過程中的褶皺和破裂。本實用新型還具有如下有益效果:
[0013](I)有效解決了半擠管式、擠管式模具在電纜加工過程中造成的材料致密性不高、電纜表面不良等現象；
[0014](2)同時，本技術方案有效解決了擠壓式模具在生產過程中調偏繁瑣、易偏心以及生產效率不高的現象；
[0015](3)兼具擠壓式、擠管式、半擠管式模具的特點，具有材料致密性高、電纜表面圓整、模具調偏簡單、擠出速度快、護套材料的剝離性強等優(yōu)點。
[0016]相比于擠管式模具，采用本實用新型所述擠出模具生產的電纜護套層的斷裂伸長率高出40%，抗張強度高出30%，電纜圓整度提高3.76%ο
[0017]相比于半擠管式模具，采用本實用新型所述擠出模具生產的電纜護套層的斷裂伸長率高出10%，抗張強度高出13%。
[0018]相比于擠壓式模具，采用本實用新型所述擠出模具生產的同型號規(guī)格電纜護套層的剝離性指數(剝離指數=剝離時間/電纜長度)提高60% ；電纜護套的偏心度提高7%，生產過程中模具的調偏時間減少40%。
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術中的擠管式模具結構示意圖；
[0020]圖2為現有技術中的擠壓式模具結構示意圖；
[0021]圖3為現有技術中的半擠管式模具結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的模具結構示意圖；
[0023]圖5為本模具的使用過程結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖2所示的一種新型電纜用擠出成型模具，包括模套3和模芯1，所述模套3和模芯I相互匹配，所述模套3的內表面以及所述模芯I的外表面均為圓弧形結構，所述模套3的內表面與所述模芯I的外表面之間形成球形結構的擠出模具材料區(qū)2 ;所述模套3的內表面圓弧形段還連接有成型段7，所述模芯I的外表面圓弧形段還連接有過渡段8。
[0025]作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述模套3的內表面圓弧形段的內徑是所述模芯I外徑的20?28倍，所述模套3的內表面圓弧形段的傾斜角度范圍是30-40°。所述模芯I的外表面圓弧形段的外徑是所述模套3外徑的15?20倍，所述模芯I的外表面圓弧形段的傾斜角度范圍是27-33°。所述成型段7、過渡段8的長度分別是2?5_。所述成型段7與所述過渡段8的高度距離是電纜護套厚度的1.3?1.5倍。
[0026]如圖5為利用本模具的生產過程圖。經過擠塑機加熱擠出的電纜材料在由球形內表面擠出模套I和球形外表面擠出模芯3共同形成的擠出模具材料空間2內，模具材料空間2相比較于普通模具材料空間更大，電纜材料在模具材料空間2內進行充分的受熱壓實，之后經過球形內表面擠出模套I和球形外表面擠出模芯3共同的成型作用下附著于電纜纜芯4外層，再經過水槽5的冷卻成型后，形成最終的電纜護套6。
[0027]本實用新型通過對模套以及模芯表面進行圓弧形結構進行改進，增加了模具內部電纜熔融材料的空間，電纜材料在機頭中有充足的空間受熱壓實，直接增加了電纜材料在模具中的內壓力，從而在保證電纜表面光滑、表面圓整以及生產過程中速率高、調模簡單的前提下增加了電纜材料的緊密性，增加了護套的機械保護性能，有效防止了電纜在彎曲過程中的褶皺和破裂。
[0028]本實用新型的模具相比于擠管式模具，采用本實用新型所述擠出模具生產的電纜護套層的斷裂伸長率高出40%，抗張強度高出30%，電纜圓整度提高3.76%。相比于半擠管式模具，采用本實用新型所述擠出模具生產的電纜護套層的斷裂伸長率高出10%，抗張強度高出13%。相比于擠壓式模具，采用本實用新型所述擠出模具生產的同型號規(guī)格電纜護套層的剝離性指數(剝離指數=剝離時間/電纜長度)提高60% ；電纜護套的偏心度提高7%，生產過程中模具的調偏時間減少40%。
[0029]以上所述的具體實施例，對本實用新型專利的技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型專利，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型電纜用擠出成型模具，其特征在于:包括模套(3)和模芯(1)，所述模套(3)和模芯(I)相互匹配，所述模套(3)的內表面以及所述模芯(I)的外表面均為圓弧形結構，所述模套(3)的內表面與所述模芯(I)的外表面之間形成球形結構的擠出模具材料區(qū)(2);所述模套(3)的內表面圓弧形段還連接有成型段(7)，所述模芯(I)的外表面圓弧形段還連接有過渡段(8)。2.根據權利要求1所述的一種新型電纜用擠出成型模具，其特征在于:所述模套(3)的內表面圓弧形段的內徑是所述模芯(I)外徑的20?28倍，所述模套(3)的內表面圓弧形段的傾斜角度范圍是30-40°。3.根據權利要求1所述的一種新型電纜用擠出成型模具，其特征在于:所述模芯(I)的外表面圓弧形段的外徑是所述模套(3)外徑的15?20倍，所述模芯(I)的外表面圓弧形段的傾斜角度范圍是27-33°。4.根據權利要求1所述的一種新型電纜用擠出成型模具，其特征在于:所述成型段(7)、過渡段(8)的長度分別是2?5mm。5.根據權利要求1所述的一種新型電纜用擠出成型模具，其特征在于:所述成型段(7)與所述過渡段(8)的高度距離是電纜護套厚度的1.3?1.5倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電纜用擠出成型模具，包括模套和模芯，模套和模芯相互匹配，所述模套的內表面以及所述模芯的外表面均為圓弧形結構，所述模套的內表面與所述模芯的外表面之間形成球形結構的擠出模具材料區(qū)；所述模套的內表面圓弧形段還連接有成型段，所述模芯的外表面圓弧形段還連接有過渡段。本模具通過對模套以及模芯表面進行圓弧形結構進行改進，增加了模具內部電纜熔融材料的空間，電纜材料在機頭中有充足的空間受熱壓實，直接增加了電纜材料在模具中的內壓力，從而在保證電纜表面光滑、表面圓整以及生產過程中速率高、調模簡單的前提下增加了電纜材料的緊密性，增加了護套的機械保護性能，有效防止了電纜在彎曲過程中的褶皺和破裂。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號】CN204701114
【申請?zhí)枴緾N201520391704
【發(fā)明人】盧軍軍, 康冬冬, 輔志輝, 苗浩, 李存金
【申請人】中天科技裝備電纜有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月9日