本發(fā)明涉及一種用于對鋼絲簾帶或纖維簾帶的邊緣進行修邊的設(shè)備。

背景技術(shù)：
鋼絲簾帶或纖維簾帶主要在輪胎工業(yè)中用于形成要生產(chǎn)的輪胎的外胎身（簾布層）或胎帶。這些帶包括彈性的、經(jīng)常還容易粘接的、橡膠質(zhì)或彈性體質(zhì)的基體，在其中埋入相互平行延伸的鋼絲或纖維絲。所述帶通過砑光（軋光）加工。但是由砑光機制成的帶邊緣不總是這樣正好，使接著橫向于縱向方向切開的材料能在邊緣側(cè)彼此相接，無需事先切割邊緣、即“修整”。有時出現(xiàn)，在纖維簾帶材料的外側(cè)面上的簾線外露，這導(dǎo)致，接著的接合不能達到所需的強度，這是因為對于高的接合強度必需使兩個要接合的帶邊緣或相應(yīng)的外部簾線在要接合的帶邊緣上被足夠的彈性基體材料、即橡膠或類似物覆蓋。此外有時出現(xiàn)，在砑光后太多的基體材料存在于帶外側(cè)面、即邊緣的簾線上。其結(jié)果是，在接著接合后兩個在接合部件中相鄰的簾線在接合部處的簾線間距太大。因此由此制成的產(chǎn)品、即外胎身或胎帶具有不同的簾線間距，這可能使隨后生產(chǎn)的輪胎的強度或機械性能降低。為了產(chǎn)生出在幾何結(jié)構(gòu)上完好的帶邊緣，在使用相應(yīng)設(shè)備的條件下進行所謂的修邊。這種修邊設(shè)備不僅可以在砑光機本身中使用，而且可以在集成到后置的生產(chǎn)工藝中的簾布幅切割機中使用。在修邊的范圍內(nèi)在出現(xiàn)“壞的”邊緣時切掉邊緣區(qū)域，其中在切掉的邊緣區(qū)域中含有至少一根簾線或鋼絲。即，在兩個加入到基體中的簾線之間沿著切割。通過切割產(chǎn)生幾何上完好的邊緣，在切割后外部的簾線以所期望的厚度被基體材料覆蓋， 由此可以完好地接合邊緣。已知的修邊設(shè)備具有刀具，該刀具在兩根簾線之間進行切割以分開邊緣段。作為刀具或者使用接近豎立地切割帶的、通常具有直刀刃的簡單刀具，。替代于此也可以使用具有上滾刀和下滾刀的滾刀副，所述上滾刀和下滾刀彼此切割接觸并且共同作用地切割帶。但是如下的應(yīng)用日益增多：其中使用相對較厚的鋼絲簾帶或纖維簾帶，它們具有大于3mm的總材料厚度、有時具有13mm或更大的厚度。即它們比通常的厚度約為2-3mm的鋼絲簾帶或纖維簾帶厚數(shù)倍。但是已經(jīng)證實對這種厚帶的修邊是有問題的，因為在使用常見的具有豎立刀刃的刀具時由于基體材料的厚度而出現(xiàn)非常高的切割力，這給生產(chǎn)可靠的應(yīng)用帶來困難，因此經(jīng)常需要再加工。在利用從切割力來講更容易控制的滾刀執(zhí)行修整方面已經(jīng)證實，這些邊緣在接合中不總是提供所需的強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此本發(fā)明的目的是，提供一種用于修邊的設(shè)備，該設(shè)備尤其能夠?qū)哂?mm或更大厚度的厚鋼絲簾帶或纖維簾帶進行修改整。為了實現(xiàn)這個目的，按照本發(fā)明一個上述形式的設(shè)備的特征在于，包括上下設(shè)置的、相互間不切割接觸的兩個滾刀，這兩個滾刀在上側(cè)和下側(cè)切入基體，還包括完成切割的、相對于所述滾刀后置的刀具。已經(jīng)令人驚訝地證實了，通過滾刀與具有豎立刀刃的刀具的組合以及通過利用各刀具只執(zhí)行部分切割，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)非常好的修邊，另一方面由此也可以實現(xiàn)引起非常好的接合結(jié)果的邊緣。按照本發(fā)明，所述設(shè)備具有滾刀副，其具有兩個上下設(shè)置的滾刀。這兩個滾刀相互間不切割接觸，即，它們不完全切透材料，而是僅切入。因此，如果穿過滾刀副牽引帶，則帶僅在上側(cè)和下側(cè)被切入，其中切割深度取決于所述兩個滾刀的進給度。如果帶例如是8mm厚，則可以通過每個滾刀切入2mm或3mm。在此情況下相對于滾刀后置有完成切割的、帶豎立刀刃的刀具。也就是說，該后置的刀具最終使材料被分隔開。在此僅須切透剩余厚度，該剩 余厚度參照上面的示例僅為例如4mm或2mm，因此，其與總厚度相比處在一明顯更小的范圍中。因為僅需要再切割明顯更少的材料，因此所形成的切割力明顯更小，由此該切割也可以生產(chǎn)可靠地被執(zhí)行。因此，按照本發(fā)明，所述滾刀與已知的解決方案不同相互間不切割接觸、并因此也不能獨立地執(zhí)行切割。它們的任務(wù)是，在上側(cè)和下側(cè)上略切入簾帶材料，同時具有豎立刀刃的后置的刀具定心在簾帶材料的正確位置上。然后通過后置的刀具進行最終的切割，該后置的刀具由于前面進行的切割而只需切割明顯更少的材料。通過按照本發(fā)明的設(shè)備修整的邊緣一方面具有能實現(xiàn)非常好的接合的幾何條件。因為邊緣側(cè)的簾線被足夠的基體層覆蓋。實驗已經(jīng)證實，這種邊緣能夠非常好地接合并且在接合中提供所需的高接合強度。另外，切割過程本身也能夠生產(chǎn)可靠地實施和控制，這是由于該切割過程通過如下方式近似兩級地執(zhí)行：首先在上側(cè)和下側(cè)切入，其中由此使主要的材料厚度被切割，然后在第二切割過程中通過具有豎立刀刃的刀具、但以可控制的切割力執(zhí)行最終切割。特別適宜的是，所述后置的刀具是可加熱的刀具。也就是說，第二切割是“熱切割”，這在改善接合強度方面特別有利地起作用。這種熱切割即使對于所述的厚帶也能夠容易地實現(xiàn)，因為由于通過滾刀的在先切入而使熱刀具只需再切割較少的材料厚度。在此所述后置的刀具可以是鉤刀，該鉤刀具有V形的刀刃，該刀具可以是具有直的或圓的切刃的刀具，或者也可以是具有割簾線作為固定的切割元件的絲刀（Drahtmesser）。所有這些刀具也都可以是加熱的。優(yōu)選地，滾刀和后置的刀具設(shè)置在一公共的支架上，該支架可以或者是剛性地設(shè)置在機架上，或者以能沿至少一軸移動的方式設(shè)置在機架上。與剛性的機架布置方案中切割線固定不同，可容易移動的支架布置方案實現(xiàn)了：在帶材料略微寬度變化時刀具能更容易地跟隨埋入的簾線，因此可以補償毫米范圍內(nèi)的略微的簾線錯位。為此支架設(shè)置成能圍繞垂直于帶或簾線縱向方向的相應(yīng)水平軸運動，并且當(dāng)然在該軸上可非常容易地移動。在本發(fā)明的改進方案中可以規(guī)定，所述后置的刀具能圍繞豎直軸轉(zhuǎn)動并且能被鎖止。這個發(fā)明方案能夠?qū)崿F(xiàn)，略微調(diào)整刀具的切割角，這一點根據(jù)材料有時可能有助于改善接合。另一可能調(diào)整方案可以以如下方式規(guī)定：所述后置的刀具能沿一垂直于帶運動方向的水平軸運動并且能被鎖止。也就是說，后置的刀具——以及支架本身——能圍繞垂直于帶縱向方向或簾線縱向方向的水平軸運動并且能固定。這實現(xiàn)了，后置的帶被調(diào)節(jié)成不與兩個滾刀的切割線齊平（對準(zhǔn)），當(dāng)希望在帶邊緣上略保留或多或少的橡膠時這一點（不齊平）有時可能是需要的。但基本的調(diào)節(jié)是，使后置的刀具與滾刀齊平、因此在同一平面中進行切割。此外本發(fā)明還涉及一種尤其在使用上述類型設(shè)備的情況下、用于對厚度至少3mm——尤其厚度大于4mm——的鋼絲簾帶或纖維簾帶的邊緣進行修整的方法，在該方法中利用兩個上下設(shè)置、但相互間不切割接觸的滾刀在上側(cè)和下側(cè)切入簾帶的基體，然后利用后置的刀具切斷仍保留的帶基體。因此，在按照本發(fā)明的方法中利用滾刀副在上側(cè)和下側(cè)僅切入彈性的帶材料，在該帶材料中埋入有相互平行延伸的鋼絲或纖維絲，其中由于滾刀相互間的距離能被調(diào)整，所以能相應(yīng)地匹配最終切割深度。為此使?jié)L刀相應(yīng)地以可調(diào)整的方式被設(shè)置在支架上。接著按照本方法通過一最好位于同一支架上的后置的——例如鉤刀或類似形式的——刀具最終切透還保留的帶基體、即還未完全切透的帶材料。也就是說，后置的刀具最后使由滾刀（引起）的兩個切入繼續(xù)并完成整個切割。在此可以或者使用冷的后置的刀具，或者優(yōu)選使用能通過適合的加熱裝置被加熱到希望的溫度的熱刀具。也就是說，最終切割是熱切割。對刀具的調(diào)溫有利地不只作用于實際由其切透的材料區(qū)域，而且作用于如下的材料區(qū)域：其中事先通過滾刀切入的帶基體最終還緊鄰加熱的后置刀具或者在加熱的后置刀具上沿著滑動，由此也在那里也給出在接合強度方面有利的加熱，即溫度輸入，因此使整個切割的帶邊緣接近在熱刀具上被“處理”。附圖說明由下面借助于附圖描述的實施例給出本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)。附圖示出：圖1按照本發(fā)明的用于修邊的設(shè)備的側(cè)視圖；圖2圖1設(shè)備的立體圖；圖3圖2設(shè)備的從另一側(cè)觀察的相應(yīng)視圖；圖4用于解釋各個切割階段的原理圖；圖5以對材料的俯視圖示出按照圖4的切割階段的原理圖。具體實施方式圖1示出按照本發(fā)明的設(shè)備1，用于對相對較厚的、尤其是厚度為至少3mm、最好至少4mm直到13mm或更厚的鋼絲簾帶或纖維簾帶進行修邊。該設(shè)備包括支架2，該支架設(shè)置在機器、例如砑光機或簾布幅切割機的機架3上。支架最好是沿兩個圖1所示的水平軸4水平可動的，由此使它——對此下面還要解釋——能自動地在要切割的帶材料中埋入的、平行延伸的鋼絲或纖維絲的走向上取向，因此自動地側(cè)面導(dǎo)引。在支架4上兩個自由運轉(zhuǎn)（loselaufende）的或者通過驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動的滾刀5、6分別圍繞轉(zhuǎn)動軸7、8可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。如同兩個雙箭頭所示那樣，它們也可以相對彼此移位以調(diào)整它們的間距。每個滾刀5、6具有切刃9、10。如圖1所示，并且對于按照本發(fā)明的設(shè)備以及按照本發(fā)明的方法也重要的是，滾刀5、6或其切刃9、10相互間不切割接觸，即，它們不完全切透要處理的帶。而是它們僅僅用于在上側(cè)和下側(cè)上切割材料。利用后置的刀具11實現(xiàn)最終切割，該刀具在這里由鉤刀12構(gòu)成并且具有鉤形的切刃13。刀具11是可加熱的，它與加熱設(shè)備14相連接。通過加熱設(shè)備14在所示示例中刀具設(shè)置在支架2上。如同圓箭頭所示，刀具一方面可以圍繞豎直軸15轉(zhuǎn)動，由此能夠調(diào)整鉤形切刃13的角位置、進而調(diào)整刀具11相對于要切割的帶或相對于滾刀5、6的環(huán)形的切刃9、10的 角位置，這一點根據(jù)要處理的材料有時是需要的。在希望的轉(zhuǎn)動位置中刀具11是可自動鎖止的。此外如同十字標(biāo)記所示，加熱設(shè)備14并且刀具11也可以連同其沿著水平延伸的軸（該軸平行于軸4延伸）水平移動。即，刀具11在其取向上可以相對于滾刀5、6的切刃9、10側(cè)向調(diào)整。這提供了如下可能性：使刀具11或者被調(diào)整成與切刃9、10齊平，即，其鉤形切刃13切入與切刃9、10相同的平面中。如果由要切割的材料而需要產(chǎn)生錯位，則可以不將刀具調(diào)整成齊平，只需使刀具沿著軸16水平移動然后再鎖止。圖2以立體圖的形式詳細示出兩個滾刀5、6以及后置的刀具11。這兩個滾刀分別具有柱形段17、18和19、20，各切刃9、10在它們之間環(huán)形延伸。兩個柱形段17、18或19、20用于導(dǎo)引位于滾刀5、6之間的、要切割的纖維簾帶材料。刀具11如圖所示構(gòu)造成鉤刀，清楚可見的是鉤形的切刃13，它優(yōu)選與通過兩個切刃9、10形成的切割平面齊平地延伸，但是也可以如圖所示地設(shè)想以此為基準(zhǔn)的側(cè)向錯位或轉(zhuǎn)動定位。圖3從另一側(cè)示出圖2的布置結(jié)構(gòu)，其中再一次清楚地示出滾刀的配置方式以及環(huán)形的切刃9、10相互間的距離。圖4和5示出按照本發(fā)明的設(shè)備的工作原理以及按照本發(fā)明的方法。示出了要切割的鋼絲簾帶或纖維簾帶21，它包括形成帶基體22的彈性材料、例如橡膠，在所述帶基體中完全埋入的多個平行延伸的鋼絲或纖維絲23在帶縱向方向上延伸，見圖5。鋼絲簾帶或纖維簾帶在砑光機中被制造。在此可能出現(xiàn)的是，在帶邊緣24上沒有形成基體22的彈性材料的均勻的材料走向，如同在圖5中夸張地示出的那樣?？梢钥闯?，緊靠邊緣的鋼絲或纖維絲23a不是均勻地側(cè)向埋在基體22中，它甚至可能部分地外露。因此需要，在使用本發(fā)明設(shè)備1的條件下對邊緣進行處理，即“修整”。通過在這里前置的輸送設(shè)備、例如輸送帶25（見圖1）將鋼絲簾帶或纖維簾帶21輸送到設(shè)備1的區(qū)域中，當(dāng)帶是特別長的帶的時候，它在兩個滾刀5、6之間移動，所述滾刀——見圖4——通過其環(huán)形的切刃9、10在上、下側(cè) 切入材料、即基體22中。但是可以看出，切刃9、10相互間不切割接觸，即，保留如圖4所示未切割的材料厚度d，該厚度通過延伸到后面的刀具11的虛線表示。在其上、下通過切刃9、10切入材料。替代或附加于前置的輸送設(shè)備，也可以設(shè)有后置的輸送設(shè)備用以穿過刀具組合結(jié)構(gòu)來牽引帶?，F(xiàn)在帶21繼續(xù)移動并且碰到刀具11的切刃13，它如上所述最好是加熱的。此時在那里還完全切透所保留的材料厚度d。所切下的帶段24被拉出，見圖4和5。尤其如圖5所示，在其中示出簾布幅或織物幅21的俯視圖，并且在其中通過相應(yīng)的線示出滾刀5、6的位置以及后面的刀具11的位置，經(jīng)切割的簾布幅21的邊緣25是直線的，此時位于邊緣附近的鋼絲或纖維絲23b由基體材料22對稱地或者均勻地包圍。即實現(xiàn)了對于非常牢固的接合最佳的邊緣?？梢钥闯觯谒臼纠袧L刀5、6和刀具11的切割平面齊平地前后延伸，但是不必一定是這種情況。也可以設(shè)想刀具11相對于滾刀5、6略錯開的情況。但是在任何情況下，它們都在兩個相鄰的簾線23a，23b之間延伸。因為這些簾線有時也不是一定直線延伸，而是略具波浪狀地延伸，所以材料寬度可以略微變化。但是，為了能精確地在兩根簾線之間切割，如上所述，支架2包括所有刀具在內(nèi)都是可沿軸4水平運動的，使得它能自動地在簾線23a，23b之間定心。盡管刀具11作為鉤刀12示出，但是原則上它也可以實施成具有直線的或略呈圓形的刀刃的簡單刀具，但是它也可以由絲刀（Drahtmesser）實現(xiàn)。在任何情況下優(yōu)選實施成可加熱的刀具。兩個滾刀5、6進行的切割如上所述地可以通過相應(yīng)地調(diào)整而被調(diào)節(jié)。它當(dāng)然與要切割的帶21的總厚度相關(guān)。例如可以設(shè)想，滾刀5、6分別切入總厚度的三分之一深，而所保留的三分之一、即材料厚度d然后通過后面的刀具11來切割。但是這僅僅是示例性的，具體的切割深度、進而還有所保留的材料厚度d當(dāng)然可以任意地、必要時也可以根據(jù)要切割的材料類型來調(diào)節(jié)。