專利名稱：一種iw鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快速施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快速施工方法。
背景技術(shù)：
IW是一種專門用于高性能輸送帶的獨(dú)特鋼簾線編織網(wǎng)，表示鋼簾網(wǎng)產(chǎn)品一種型 號(hào)。IW鋼簾網(wǎng)輸送帶具有優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫和抗撕裂性能，適用于礦石裝卸、冶金燒結(jié) 和焦碳、水泥廠等條件苛刻的場(chǎng)合。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)IW鋼簾網(wǎng)輸送帶采用硫化接頭，是將整條輸送帶完全硫化，在作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采用的是指形插入接法。這種形式的膠接方法主要存在如下缺陷
1、工藝復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)；
IW鋼簾網(wǎng)輸送帶(以下簡(jiǎn)稱膠帶)的膠接頭，關(guān)鍵在于剝頭、打坡口、修整、打磨、劃指 形線、裁剪指形、清洗、刷漿、晾干等，這一系列過(guò)程工藝復(fù)雜。若帶寬為1000mm，皮帶膠接 時(shí)間一般為纊10小時(shí)，剝頭、修整、打磨、劃指形線、裁剪指形，這一過(guò)程在整個(gè)接頭中占到 709Γ80%的時(shí)間，很費(fèi)時(shí)，如果是較寬的膠帶，費(fèi)時(shí)更多。尤其是剝頭，將硫化膠帶膠接部位 的上、下覆蓋膠與帶芯的剝離，帶芯是由經(jīng)向鋼絲繩上與緯向鋼簾線編織成網(wǎng)，這就無(wú)法實(shí) 行機(jī)械作業(yè)，勢(shì)必采用手工刀切削剝離；劃指形線，裁剪指形，是個(gè)細(xì)活，劃線、裁剪都必須 精準(zhǔn)，否則影響膠接強(qiáng)度，裁剪時(shí)需要特種工具。這一過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。2、有膠接縫、疲勞性差；
膠帶的接頭部位把硫化膠剝?nèi)ズ?，其鋼絲繩芯周圍須保留少量的硫化熟膠層，再使用 對(duì)應(yīng)的(混煉膠)生膠填充間隙、鋪設(shè)粘合層芯膠生膠片及覆蓋層生膠片，經(jīng)硫化膠接。其 一，由于橡膠已經(jīng)硫化后，它的化學(xué)鍵中的自由基活性降低，再與生膠硫化交聯(lián)，粘合性能 下降，影響了動(dòng)態(tài)疲勞性能。其二，接頭坡口處，熟膠與生膠形成膠接縫，經(jīng)動(dòng)態(tài)疲勞后，接 縫開(kāi)裂，形成縫口。尤其是耐熱、耐高溫膠帶，在膠接縫處受到高溫的侵襲，加速縫口的擴(kuò) 張、翹裂，而影響使用，甚至要重新膠接。雖然IW鋼簾網(wǎng)輸送帶具有優(yōu)異的性能，但這些缺陷存在，是IW鋼簾網(wǎng)輸送帶在市 場(chǎng)推廣與應(yīng)用方面的主要瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快 速施工方法，該接頭施工方法簡(jiǎn)單、省時(shí)、省力、膠接速度快、無(wú)接縫、接頭強(qiáng)度高、耐屈撓疲 勞性能好。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快速施工方法，采用以 下快速施工方法
留生頭步驟生產(chǎn)IW鋼簾網(wǎng)輸送帶的硫化膠帶時(shí)，在實(shí)施接頭的硫化膠帶端部預(yù)留一 段生頭，并把生頭的上、下面生膠用強(qiáng)力膠帆布復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)；
剝頭步驟先從硫化膠帶的生頭端下覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處5(T80mm把生頭端用割刀切成坡口，用剝離鉗整體剝開(kāi)下粘合層和下覆蓋層，使得下粘合層和鋼絲繩之間形成 溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離下粘合層和下覆蓋層，用割刀將鋼絲繩與鋼簾線的編織連 線割斷；
翻過(guò)來(lái)，從硫化膠帶的生頭端上覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處5(T80mm位置把生頭端用 割刀切成坡口，整體剝開(kāi)上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層，使得上粘合層和鋼絲 繩之間形成溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層使 鋼絲繩全裸露；
裁剪步驟將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩逐根裁剪，使得裁剪后的鋼絲繩形 成階梯指形；
鋪設(shè)對(duì)接步驟先鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的下覆蓋層生膠片，再在下覆蓋層生膠片上鋪設(shè)預(yù) 先裁剪好的下粘合層生膠片材料；
將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩在下粘合層生膠片上表面依照長(zhǎng)對(duì)短、中對(duì) 中、短對(duì)長(zhǎng)分級(jí)進(jìn)行階梯指形對(duì)接，對(duì)應(yīng)的鋼絲繩端頭對(duì)接時(shí)應(yīng)留有8 15mm的間隙，再在 對(duì)接后的相鄰兩根鋼絲繩間隙、端頭間隙之間填充粘合芯膠，使粘合芯膠與鋼絲繩平齊；
在鋼絲繩上鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上粘合層生膠片，在上粘合層生膠片的上表面鋪設(shè)預(yù)先 裁剪好的抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布，在抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布的上表面鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上覆蓋 層生膠片；
整理硫化步驟整理后硫化即完成IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭的施工。剝頭步驟中所述的溶劑為汽油。鋪設(shè)對(duì)接步驟中所述的粘合芯膠其材料與粘合層生膠片材料相同。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)接頭方法簡(jiǎn)單、省時(shí)、省力、膠接速度快、無(wú)接縫、接頭強(qiáng)度高、耐屈撓 疲勞性能好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
IfflOOO 1200 (8+6)本體膠帶環(huán)形膠接。留生頭步驟生產(chǎn)IW鋼簾網(wǎng)輸送帶的硫化膠帶時(shí)，在實(shí)施接頭的硫化膠帶端部預(yù) 留一段生頭，并把生頭的上、下面生膠用強(qiáng)力膠帆布復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)；
剝頭步驟先從硫化膠帶的生頭端下覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處5(T80mm把生頭端用 割刀切成坡口，用剝離鉗整體剝開(kāi)下粘合層和下覆蓋層，使得下粘合層和鋼絲繩之間形成 溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離下粘合層和下覆蓋層，用割刀將鋼絲繩與鋼簾線的編織連 線割斷；
翻過(guò)來(lái)，從硫化膠帶的生頭端上覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處5(T80mm位置把生頭端用 割刀切成坡口，整體剝開(kāi)上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層，使得上粘合層和鋼絲 繩之間形成溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層使 鋼絲繩全裸露；
裁剪步驟將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩逐根裁剪，使得裁剪后的鋼絲繩形 成階梯指形；
4鋪設(shè)對(duì)接步驟先鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的下覆蓋層生膠片，再在下覆蓋層生膠片上鋪設(shè)預(yù) 先裁剪好的下粘合層生膠片材料；
將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩在下粘合層生膠片上表面依照長(zhǎng)對(duì)短、中對(duì) 中、短對(duì)長(zhǎng)分級(jí)進(jìn)行階梯指形對(duì)接，對(duì)應(yīng)的鋼絲繩端頭對(duì)接時(shí)應(yīng)留有8 15mm的間隙，再在 對(duì)接后的相鄰兩根鋼絲繩間隙、端頭間隙之間填充粘合芯膠，使粘合芯膠與鋼絲繩平齊；
在鋼絲繩上鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上粘合層生膠片，在上粘合層生膠片的上表面鋪設(shè)預(yù)先 裁剪好的抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布，在抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布的上表面鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上覆蓋 層生膠片；
整理硫化步驟整理后硫化即完成IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭的施工。剝頭步驟中所述的溶劑為汽油。鋪設(shè)對(duì)接步驟中所述的粘合芯膠其材料與粘合層生膠片材料相同。提供該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)接頭方法簡(jiǎn)單、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，此種方法要比指形插入接法 效率提高509Γ60%、膠接速度快、無(wú)接縫、接頭強(qiáng)度高、耐屈撓疲勞性能好。實(shí)施例2
IW1250 1400 (10+6)相同規(guī)格的兩條膠帶膠接。留生頭步驟生產(chǎn)IW鋼簾網(wǎng)輸送帶的硫化膠帶時(shí)，在實(shí)施接頭的硫化膠帶端部預(yù) 留一段生頭，并把生頭的上、下面生膠用強(qiáng)力膠帆布復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)；
剝頭步驟先從硫化膠帶的生頭端下覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處5(T80mm把生頭端用 割刀切成坡口，用剝離鉗整體剝開(kāi)下粘合層和下覆蓋層，使得下粘合層和鋼絲繩之間形成 溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離下粘合層和下覆蓋層，用割刀將鋼絲繩與鋼簾線的編織連 線割斷；
翻過(guò)來(lái)，從硫化膠帶的生頭端上覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處5(T80mm位置把生頭端用 割刀切成坡口，整體剝開(kāi)上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層，使得上粘合層和鋼絲 繩之間形成溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層使 鋼絲繩全裸露；
裁剪步驟將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩逐根裁剪，使得裁剪后的鋼絲繩形 成階梯指形；
鋪設(shè)對(duì)接步驟先鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的下覆蓋層生膠片，再在下覆蓋層生膠片上鋪設(shè)預(yù) 先裁剪好的下粘合層生膠片；
將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩在下粘合層生膠片上表面依照長(zhǎng)對(duì)短、中對(duì) 中、短對(duì)長(zhǎng)分級(jí)進(jìn)行階梯指形對(duì)接，對(duì)應(yīng)的鋼絲繩端頭對(duì)接時(shí)應(yīng)留有8 15mm的間隙，再在 對(duì)接后的相鄰兩根鋼絲繩間隙、端頭間隙之間填充粘合芯膠，使粘合芯膠與鋼絲繩平齊；
在鋼絲繩上鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上粘合層生膠片，在上粘合層生膠片的上表面鋪設(shè)預(yù)先 裁剪好的抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布，在抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布的上表面鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上覆蓋 層生膠片；
整理硫化步驟整理后硫化即完成IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭的施工。剝頭步驟中所述的溶劑為汽油。鋪設(shè)對(duì)接步驟中所述的粘合芯膠其材料與粘合層生膠片材料相同。提供該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)接頭方法簡(jiǎn)單、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、此種方法要比指形插入接法
5效率提高509Γ60%、膠接速度快、無(wú)接縫、接頭強(qiáng)度高、耐屈撓疲勞性能好。
權(quán)利要求
一種IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快速施工方法，其特征是在于該施工方法包括如下步驟留生頭步驟生產(chǎn)IW鋼簾網(wǎng)輸送帶的硫化膠帶時(shí)，在實(shí)施接頭的硫化膠帶端部預(yù)留一段生頭，并把生頭的上、下面生膠用強(qiáng)力膠帆布復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)；剝頭步驟先從硫化膠帶的生頭端下覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處50~80mm把生頭端用割刀切成坡口，用剝離鉗整體剝開(kāi)下粘合層和下覆蓋層，使得下粘合層和鋼絲繩之間形成溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離下粘合層和下覆蓋層，用割刀將鋼絲繩與鋼簾線的編織連線割斷；翻過(guò)來(lái)，從硫化膠帶的生頭端上覆蓋層開(kāi)始，距生熟交界處50~80mm位置把生頭端用割刀切成坡口，整體剝開(kāi)上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層，使得上粘合層和鋼絲繩之間形成溶劑灌入口，灌入溶劑，整體剝離上粘合層、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布和上覆蓋層使鋼絲繩全裸露；裁剪步驟將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩逐根裁剪，使得裁剪后的鋼絲繩形成階梯指形；鋪設(shè)對(duì)接步驟先鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的下覆蓋層生膠片，再在下覆蓋層生膠片上鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的下粘合層生膠片；將硫化膠帶的生頭端裸露出來(lái)的鋼絲繩在下粘合層生膠片上表面依照長(zhǎng)對(duì)短、中對(duì)中、短對(duì)長(zhǎng)分級(jí)進(jìn)行階梯指形對(duì)接，對(duì)應(yīng)的鋼絲繩端頭對(duì)接時(shí)應(yīng)留有8～15mm的間隙，再在對(duì)接后的相鄰兩根鋼絲繩間隙、端頭間隙之間填充粘合芯膠，使粘合芯膠與鋼絲繩平齊；在鋼絲繩上鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上粘合層生膠片，在上粘合層生膠片的上表面鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布，在抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布的上表面鋪設(shè)預(yù)先裁剪好的上覆蓋層生膠片；整理硫化步驟整理后硫化即完成IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭的施工。
2.如權(quán)利要求1所述的IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快速施工方法，其特征是所述溶劑為汽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種IW鋼簾網(wǎng)輸送帶接頭快速施工方法，將硫化膠帶端部留有一段的生頭，把生頭上、下面用強(qiáng)力膠帆布復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)；膠帶膠接頭時(shí)，只要把上、下生膠用溶劑化開(kāi)剝離至鋼簾網(wǎng)裸露，將其鋼絲繩與鋼簾線的編織連線割斷，剔除緯向鋼簾線，將鋼絲繩逐根剪成階梯指形；在鋼絲繩下方依次鋪設(shè)下覆蓋層生膠片、粘合層芯膠生膠片，將膠帶兩端的鋼絲繩進(jìn)行階梯指形對(duì)接，在對(duì)接后的相鄰兩根鋼絲繩間隙、端頭間隙之間填充粘合芯膠，在鋼絲繩上方鋪設(shè)粘合層芯膠生膠片、抗撕裂鋼簾網(wǎng)生膠布、上覆蓋層生膠片；整理后硫化即可。優(yōu)點(diǎn)接頭方法簡(jiǎn)單、省時(shí)、省力、膠接速度快、無(wú)接縫、接頭強(qiáng)度高、耐屈撓疲勞性能好。
文檔編號(hào)F16G3/10GK101975244SQ201010541759
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者鄭培根 申請(qǐng)人:無(wú)錫寶通帶業(yè)股份有限公司