鋼絲簾布裁斷裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及子午輪胎生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種子午線輪胎裁切胎體簾布或帶束層簾布的裁斷裝置及裁斷工藝，屬于橡膠機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的子午線輪胎的胎體簾布或帶束層簾布需經(jīng)過裁斷生產(chǎn)線的裁切、接頭、包貼邊處理后，重新卷取成簾布卷供輪胎成型機使用。隨著子午線輪胎的發(fā)展，寬胎面和工程子午線輪胎的要求，簾布條(帶束層、子口布、胎體簾布)寬度逐漸增大。
[0003]裁斷生產(chǎn)線的裁斷裝置負責將簾布裁切成定長的簾布條，并由輸送帶接收已切下的簾布條送至生產(chǎn)線后續(xù)的接頭裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過設(shè)置在遞布端的四桿機構(gòu)、磁梁將簾布條遞送并定長，通過上、下刀進行裁切，用輸送帶用于接收已切下的簾布條。該現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點:寬料尺寸不準和無法遞送，由于寬料的尺寸較寬，遞布定長過程中，簾布容易發(fā)生折疊，造成尺寸的不準，甚至無法遞送；上刀粘料，簾布條傳遞過程中會出現(xiàn)擺尾現(xiàn)象，影響接頭精度(錯邊現(xiàn)象)；簾布條角度精度不穩(wěn)。
[0004]中國發(fā)明專利200810053419.8公開了一種巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機，旨在在裁刀的出料端側(cè)用拉布的方式定長和定角度，在敞開式簾布剪后部及簾布輸送機構(gòu)側(cè)部設(shè)置簾布接取機械手機構(gòu)，該簾布接取機械手機構(gòu)包括主機架、橫向運動系統(tǒng)、橫向運動系統(tǒng)驅(qū)動電機、縱向運動系統(tǒng)、縱向運動系統(tǒng)驅(qū)動電機及磁性吸盤。但是由于磁性吸盤需要靠磁力吸附簾布中的鋼絲來動作的特點，已經(jīng)經(jīng)歷過剪切的鋼絲簾布，簾布端的鋼絲少，遞布速度快，吸盤吸附時容易打滑，容易造成尺寸不準，同時磁性吸盤體積大，不能探入到上刀下方，使得該設(shè)備在應(yīng)用時，定長尺寸不準，精度低，不適合應(yīng)用于實際大規(guī)模生產(chǎn)中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決寬料尺寸不準和無法遞送、上刀粘料、簾布條擺尾現(xiàn)象、接頭錯邊、簾布條角度精度不穩(wěn)等問題，本發(fā)明提供一種鋼絲簾布裁斷裝置及其工藝。
[0006]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
一種鋼絲簾布裁斷裝置，包括
裁刀機構(gòu)，包括上裁刀機構(gòu)、下裁刀機構(gòu)，所述上裁刀機構(gòu)包括上刀架、安裝于上刀架上的上刀、帶動上刀架上下運動的上刀驅(qū)動機構(gòu)，所述下裁刀機構(gòu)包括架體、活動工作臺、安裝于活動工作臺上的下刀；
壓料機構(gòu)，固定于上裁刀機構(gòu)的一側(cè)，包括壓料支架、壓料梁、驅(qū)動壓料梁上下運動的壓料驅(qū)動機構(gòu)；
輸送帶機構(gòu)，用于接取和輸送裁斷步驟完成的鋼絲簾布，
與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:還包括夾鉗定長機構(gòu)，安裝于裁刀機構(gòu)的簾布輸出端側(cè)，包括夾鉗支架、夾鉗機構(gòu)、帶動夾鉗機構(gòu)沿著裁斷機構(gòu)處的簾布運動方向往復(fù)運動的縱向運動系統(tǒng)；
翻板抬料機構(gòu)，安裝于活動工作臺上，包括翻板、翻板直線驅(qū)動機構(gòu)；所述翻板的遠離下刀一側(cè)與活動工作臺通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，靠近下刀一側(cè)的邊沿貼近下刀；翻板直線驅(qū)動機構(gòu)帶動翻板繞轉(zhuǎn)軸擺動。
[0007]利用上述結(jié)構(gòu)的鋼絲簾布裁斷裝置，通過抬起壓料梁、翻板壓持簾布端頭邊緣，夾鉗定長機構(gòu)夾定長簾布，上、下刀裁切，輸送帶接收已切下的簾布條。利用壓料梁、翻板、夾鉗定長機構(gòu)配合，通過拉布定長的形式，簾布定長過程中不會發(fā)生折疊，再加上夾鉗定長機構(gòu)體積小，且可有效夾持簾布端頭，不受鋼絲多少的限制，定長尺寸較準，遞布過程也較為輕松。
[0008]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述上裁刀機構(gòu)還包括上裁刀防粘機構(gòu)，所述上裁刀防粘機構(gòu)安裝于上刀架并位于上刀的一側(cè)；所述上裁刀防粘機構(gòu)包括由氣閥控制的氣管，該氣管上開有朝向下刀刀刃傾斜的角度孔。利用上裁刀防粘機構(gòu)將裁切的簾布退下至輸送帶上，防止上刀粘料，從而有效避免了簾布條傳遞過程中擺尾現(xiàn)象的產(chǎn)生，進而避免了接頭過程中的錯邊現(xiàn)象。
[0009]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，為了實現(xiàn)上、下刀間隙的調(diào)整，設(shè)置整體調(diào)刀機構(gòu)，所述下裁刀機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺桿，所述活動工作臺通過調(diào)節(jié)螺桿固定于架體上。同時在活動工作臺上安裝百分表，調(diào)節(jié)螺桿至少設(shè)置三個，分別位于在活動工作臺的中間及兩端，通過調(diào)節(jié)活動工作臺這些調(diào)節(jié)螺桿，使活動工作臺的下刀移動，通過參看百分表，實現(xiàn)整體調(diào)節(jié)裁刀間隙。
[0010]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述壓料驅(qū)動機構(gòu)為壓料氣缸，所述壓料氣缸上方固定用于驅(qū)動壓料支架上下動作的壓料支架氣缸。采用雙氣缸結(jié)構(gòu)的壓料機構(gòu)，壓料氣缸實現(xiàn)壓料梁的升降，壓料支架氣缸實現(xiàn)壓料支架的升降，利用壓料支架氣缸抬起壓料支架，為更換裁刀機構(gòu)中的刀具提供空間。其中壓料支架氣缸的缸體長度大于壓料氣缸的缸體長度。
[0011]為了防止壓料機構(gòu)粘料，所述壓料梁的底部設(shè)置毛刷板，利用毛刷板還可以通過其與簾布接觸的摩擦力，防止簾布滑動，裁切后簾布條準確地落在輸送帶機構(gòu)上，送入接頭裝置，可提高接頭精度。在翻板機構(gòu)和壓料機構(gòu)抬起夾持簾布時，毛刷板壓夾鋼絲簾布的端頭，使鋼絲簾布的端頭平整，給夾鉗提供夾持條件。
[0012]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述夾鉗定長機構(gòu)還包括帶動夾鉗沿著輸送帶機構(gòu)處的簾布運動方向往復(fù)運動的橫向運動系統(tǒng)，將縱向運動系統(tǒng)與橫向運動系統(tǒng)配合，可以實現(xiàn)夾鉗機構(gòu)二維平面的移動，從而實現(xiàn)簾布的定角度，角度精度準。
[0013]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述輸送帶機構(gòu)包括輸送帶、驅(qū)動輸送帶前進的輸送帶驅(qū)動機構(gòu)，所述輸送帶的出料端側(cè)安裝于可移動架體上，所述輸送帶的靠近進料端側(cè)處設(shè)有輸送帶直線驅(qū)動機構(gòu)，輸送帶直線驅(qū)動機構(gòu)帶動輸送帶繞可移動架體擺動。輸送帶直線驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選氣缸，輸送帶直線驅(qū)動機構(gòu)抬起、落下使輸送帶出料端繞可移動架體擺動，抬起時接料，落下時通過輸送帶驅(qū)動機構(gòu)帶動輸送帶動作進行輸送。
[0014]應(yīng)用上述任一技術(shù)方案中的鋼絲簾布裁斷裝置的鋼絲簾布裁斷工藝，包括將鋼絲簾布裁切成定長簾布條的步驟、輸送帶接取已切下的簾布條并送至生產(chǎn)線后續(xù)的接頭裝置的步驟，其中所述將鋼絲簾布裁切成定長簾布條的步驟包括: 壓料機構(gòu)中的壓料驅(qū)動機構(gòu)抬起壓料梁，翻板抬料機構(gòu)中的翻板直線驅(qū)動機構(gòu)抬起翻板，夾持簾布端抬起；夾鑰'定長機構(gòu)中的縱向運動系統(tǒng)帶動夾鑰'機構(gòu)向如夾持抬起的簾布端定長；壓料梁和翻板壓下，上刀動作，實現(xiàn)一次剪切。
[0015]如上所述的鋼絲簾布裁斷工藝，所述將鋼絲簾布裁切成定長簾布條的步驟還包括，夾鉗定長機構(gòu)中的縱向運動系統(tǒng)與橫向運動系統(tǒng)聯(lián)合帶動夾鉗機構(gòu)向前夾起抬起的簾布端定角度。
[0016]如上所述的鋼絲簾布裁斷工藝，當裁刀裁到一定次數(shù)時，調(diào)節(jié)固定活動工作臺的調(diào)節(jié)螺桿，使下刀進、退，實現(xiàn)調(diào)節(jié)上、下刀的刀片間隙。
[0017]本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:本發(fā)明公開的鋼絲簾布裁斷裝置及鋼絲簾布裁斷工藝，通過壓料機構(gòu)的壓料氣缸抬起壓料梁和翻板抬料機構(gòu)中的翻板直線驅(qū)動機構(gòu)抬起翻板，夾持簾布端從下刀口抬起，夾鑰'定長機構(gòu)的夾鑰'夾持抬起的簾布端定長和定角度，壓料梁和翻板壓下，上裁刀機構(gòu)上下運動，實現(xiàn)一次剪切，同時上裁刀防粘機構(gòu)將裁切的簾布退下至輸送帶上，輸送帶機構(gòu)將簾布條送至生產(chǎn)線后續(xù)的接頭裝置，實現(xiàn)寬料尺寸精確定長和定角度、遞送順暢，上刀不易粘料，有效避免了簾布傳遞過程中的擺尾現(xiàn)象和接頭過程中的錯邊現(xiàn)象，簾布角度精度穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為上裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2的側(cè)視圖；
附圖4為下裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖5為附圖4的側(cè)視圖；
附圖6為壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為夾鉗定長機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為附圖7的側(cè)視圖；
附圖9為輸送帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、上刀；2、壓料支架；3、壓料梁；4、翻板；5、活動工作臺；6、螺母；7、翻板直線驅(qū)動機構(gòu)；8、下刀；9、輸送帶機構(gòu)；10、夾鉗定長機構(gòu)；11、上裁刀防粘機構(gòu)；12、上刀架；13、主傳動；14、連桿；15、毛刷板；16、壓料支架氣缸；17、調(diào)節(jié)螺桿；18、架體；19、百分表；20、壓料氣缸；21、夾鉗支架；22、縱向伺服軸；23、橫向伺服軸；24、夾鉗架體；25、鉗片；26、夾鉗氣缸；27、輸送帶；28、可移動架體；29、輸送帶驅(qū)動機構(gòu)；30、輸送帶直線驅(qū)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020]為了滿足日益發(fā)展的寬胎面輪胎生產(chǎn)的需求，提高裁斷制件的寬度精度，特別是角度的精度，提高生產(chǎn)率(14次/min至17次/min)，本發(fā)明提出了一種新型的鋼絲簾布裁斷裝置及裁斷工藝。下面結(jié)合附圖1~9對本發(fā)