專利名稱：帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式u形剝離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁塑復合膜分離設備，尤其是涉及一種鋁塑復合膜分離工藝中的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器。
技術背景 鋁塑復合膜在軟飲料包裝，藥品包裝，食品包裝中的應用日益廣泛，其造成的污染日益引起人們的關注。特別是其回收產(chǎn)品為聚乙烯膜和鋁箔，具有較好的使用價值和經(jīng)濟價值，日益引起人們的興趣。對于鋁塑復合膜的分離和分類回收，通常采用化學物理方法，即物料(即鋁塑復合膜，下同)經(jīng)化學藥劑浸泡反應后，再用機械強力剝離。從機械角度講，就是要設計一種節(jié)能、高效、實用的剝離裝置，使得聚乙烯膜與鋁料的徹底分離，分類回收。剝離裝置對于產(chǎn)品的品質(zhì)、回收率，影響極大，甚至影響到項目的可行性。如果剝離率高，回收的聚乙烯不含殘鋁(或極少殘鋁)，則聚乙烯產(chǎn)品品相好、售價高，項目經(jīng)濟效益良好。反之則項目可能虧損。而虧盈點往往是企業(yè)的生存點。目前常用的是臥式干法剝離，即在臥式外殼中，裝一轉動軸，轉動軸上沿一定的螺線，安裝一定數(shù)量和大小的刀片。轉軸高速旋轉，應用其巨大的線速度與加入的物料(指經(jīng)過浸泡后的鋁-塑復合膜)碰撞，及在狹小空間中物料相互之間的搓揉，而使其剝開。通過控制刀片的方向與角度，使物料沿一定方向運動，在運動中發(fā)生碰撞、剝離。此裝置有一定的實用性，但存在以下一些難以克服的矛盾(I)采用臥式高速運行則物料運行速度快，為剝離得較干凈，物料須在機內(nèi)停留較長的時間，方能有足夠的碰撞、搓揉的概率，因而機器較大、笨重、投資較昂貴，其剝離機長度一般為5 6m。(2)能耗較大。(3)盡管在剝離機內(nèi)部噴水，使鋁粉與PE膜分離，但基本是干性高速剝離，在轉軸高速運行的條件下，塑料膜破碎，較多的塑料碎膜與鋁粉混雜，造成后道工藝中鋁粉凈化的困難，嚴重影響回收鋁粉的純度和品質(zhì)。(4)由于剝離長度較長，轉動時長軸會有一定繞動，轉速不可能太快，一般僅在幾百轉/分，影響剝離效果。中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3 15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經(jīng)過O. 5 20h后，取出鋁塑復合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續(xù)使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的鋁塑復合膜分離工藝中有關剝離設備存在的問題，提供一種剝離效率較高、環(huán)境污染較少、廢料可回收的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器。本實用新型設有外筒、第I轉軸、第2轉軸、下料斗和出料管；所述第I轉軸和第2轉軸設于外筒內(nèi)，第I轉軸上設有至少2片刀片，第2轉軸上設有至少2片刀片，第I轉軸和第2轉軸均與電機連接；所述下料斗的進料口與外筒連接；所述出料管的進料口與外筒連接。所述外筒可采用2個相連的正多棱柱形筒，公共·連接面為隔板，隔板底部設有通孔。所述隔板將外筒分成兩個空腔，每一空腔的橫切面為多邊形，側壁與橫切面正交成正多棱柱。所述第I轉軸可設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第I轉軸上按螺旋線分布。所述第2轉軸可設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第2轉軸上按螺旋線分布。所述下料斗的出料口可與外筒的頂部或上部側壁相連通。所述出料管的進料口可與外筒的頂部或上部側壁相連通。使用時，外筒內(nèi)先注滿水，在第I轉軸和第2轉軸轉動條件下由進料管注入物料。物料在第I轉軸和第2轉軸上的剝離刀作用下，沿設計方向運動。經(jīng)隔板底部上的通孔進入第二個空腔，由第2轉軸帶動向相反方向運動，沿途不停與剝離刀發(fā)生撞擊，且物料在水力作用下，相互搓揉，實現(xiàn)剝離。剝離后的塑料膜與粗鋁粉(鋁塑膜分離后的鋁箔在剝離刀作用下形成不規(guī)則的、顆粒狀的粗鋁粉)在第I轉軸和第2轉軸高速轉動形成的水流帶動下，一起從出料管出料，從而進入下一道的分離工序。由于采用豎式，轉速可大大提高，因此有較好的剝離效果。同時是在水中“柔性”剝離，產(chǎn)生塑料碎末較少，后道鋁粉品質(zhì)較高。又由于水力作用與機械碰撞同時起作用，因此高效、節(jié)能。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型實施例設有外筒I、第I轉軸2、第2轉軸3、下料斗5和出料管6 ;所述第I轉軸2和第2轉軸3設于外筒I內(nèi)，第I轉軸2上設有至少2片刀片21，第2轉軸2上設有至少2片刀片31，第I轉軸2和第2轉軸3均與電機連接；所述下料斗5的進料口與外筒I連接；所述出料管6的進料口與外筒I連接。所述外筒I采用2個相連的正多棱柱形筒，公共連接面為隔板4，隔板4底部設有通孔41。所述隔板4將外筒分成兩個空腔，每一空腔的橫切面為多邊形，側壁與橫切面正交成正多棱柱。所述第I轉軸21設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第I轉軸2上按螺旋線分布。所述第2轉軸31設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第2轉軸3上按螺旋線分布。[0023]所述下料斗5的出料口與外筒I的頂部或上部側壁相連通。所述出料管6的進料口與外筒I的頂部或上部側壁相連通。使用時，外筒內(nèi)先注滿水，在第I轉軸和第2轉軸轉動條件下由進料管注入物料。物料在第I轉軸和第2轉軸上的剝離刀作用下，沿設計方向運動。經(jīng)隔板底部上的通孔進入第二個空腔，由第2轉軸帶動向相反方向運動，沿途不停與剝離刀發(fā)生撞擊，且物料在水力作用下，相互搓揉，實現(xiàn)剝離 。剝離后的塑料膜與粗鋁粉(鋁塑膜分離后的鋁箔在剝離刀作用下形成不規(guī)則的、顆粒狀的粗鋁粉)在第I轉軸和第2轉軸高速轉動形成的水流帶動下，一起從出料管出料，從而進入下一道的分離工序。物料(指浸泡后的鋁塑復合膜)的剝離程度取決于物料與剝離刀的碰撞程度、相互間的揉搓程度、水力的作用，取決于剝離刀的大小、形狀、密度和旋轉速度，取決于物料在殼體內(nèi)的停留時間。本實用新型采用U形殼體裝置，利用U形管兩邊水壓平衡，利用水的不可壓縮性，在高速轉動條件下，物料與水混合是均勻的，即進料管有多少水帶入一定量的物料，出料管便有多少水帶出相應的物料。這樣物料在剝離器內(nèi)部的停留時間便由進水量決定，就是說控制進水量便可自如的控制剝離率。同時由于中心轉軸采用豎向，轉速容易提高。一般運行在1000r/min以上，剝離效率大大提高。第三由于是在水中柔性剝離，由于水力的作用，比較不會產(chǎn)生PE碎末，分離后的鋁粉純度較高。第四由出料管流出的水經(jīng)下道工序回收，再注入進料管循環(huán)使用，水在其中僅作為物料輸送的載體，達到節(jié)水的目的。
權利要求1.帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于設有外筒、第I轉軸、第2轉軸、下料斗和出料管；所述第I轉軸和第2轉軸設于外筒內(nèi)，第I轉軸上設有至少2片刀片，第2轉軸上設有至少2片刀片，第I轉軸和第2轉軸均與電機連接；所述下料斗的進料口與外筒連接；所述出料管的進料口與外筒連接。
2.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述外筒采用2個相連的正多棱柱形筒，公共連接面為隔板，隔板底部設有通孔，所述隔板將外筒分成兩個空腔。
3.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第I轉軸設2 10片刀片。
4.如權利要求3所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述2 10片刀片在第I轉軸上按螺旋線分布。
5.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第2轉軸設2 10片刀片。
6.如權利要求5所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述2 10片刀片在第2轉軸上按螺旋線分布。
7.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述下料斗的出料口與外筒的頂部或上部側壁相連通。
8.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述出料管的進料口與外筒的頂部或上部側壁相連通。
專利摘要帶旋轉刀片的內(nèi)筒雙管式U形剝離器，涉及一種鋁塑復合膜分離設備。設有外筒、第1轉軸、第2轉軸、下料斗和出料管；第1轉軸和第2轉軸設于外筒內(nèi)，第1轉軸上設有至少2片刀片，第2轉軸上設有至少2片刀片，第1轉軸和第2轉軸均與電機連接；下料斗的進料口與外筒連接；出料管的進料口與外筒連接。外筒可采用2個相連的正多棱柱形筒，公共連接面為隔板，隔板底部設有通孔。隔板將外筒分成兩個空腔，每一空腔的橫切面為多邊形，側壁與橫切面正交成正多棱柱。由于采用豎式，轉速可大大提高，因此有較好的剝離效果。同時是在水中“柔性”剝離，產(chǎn)生塑料碎末較少，后道鋁粉品質(zhì)較高。又由于水力作用與機械碰撞同時起作用，因此高效、節(jié)能。
文檔編號B29B17/02GK202781496SQ20122047083
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者程漢良, 黃匯川 申請人:廈門川漢環(huán)?？萍加邢薰?br>