一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車刀的刀片具有ISO標(biāo)準(zhǔn)，具有統(tǒng)一的規(guī)格和外形尺寸，在生產(chǎn)加工中，在刀片形狀、類型、尺寸、切削刃相同的情況下，刀片可具有不同規(guī)格的刀尖圓弧半徑，如刀片代號(hào)￥811'160412與代號(hào)￥811'160408唯一的差別是:前者刀尖圓弧半徑為1.2111111，后者的刀尖圓弧半徑是0.8mm，這種差別靠肉眼很難區(qū)分。如果誤將不同刀尖圓弧半徑的刀片混用，將會(huì)導(dǎo)致加工的產(chǎn)品尺寸錯(cuò)誤，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種適用于數(shù)控刀片區(qū)分的數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，包括通止規(guī)板和設(shè)置在所述通止規(guī)板上的通孔和止孔，所述通孔和止孔包括與所述數(shù)控刀片輪廓相配適的邊和所述邊構(gòu)成的銳角和鈍角，所述銳角由連接兩條所述邊且半徑為R的圓弧構(gòu)成，所述通孔的銳角涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，所述止孔的銳角涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值。
[0006]本實(shí)用新型所述的數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)通過改變銳角(對(duì)應(yīng)刀尖)的圓弧半徑來控制相應(yīng)數(shù)控刀片的通過性，當(dāng)所述銳角涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，銳角處的弧線位置較刀尖處高，因此刀片能夠通過；當(dāng)所述銳角涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，銳角處的弧線位置較刀尖處低，此時(shí)刀片不能夠通過。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述邊的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述邊的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.03-0.07mmo
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述所述邊的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.05mmo
[0010]保證通規(guī)和止規(guī)的邊均能與刀片的4條邊形成間隙。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通止規(guī)板的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通止規(guī)板的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度0.5mm。
[0013]方便通孔和止孔容納刀片。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通孔的銳角涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為4/6_5/6。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述止孔的銳角涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為9/8-10/8。
[0016]上述比例范圍使得通孔和止孔能夠適用數(shù)控車刀的刀片的ISO標(biāo)準(zhǔn)，刀片的刀尖之間差距極小，避免出現(xiàn)兩個(gè)相鄰型號(hào)的刀片區(qū)分不開的情況出現(xiàn)。
[0017]能夠同時(shí)滿足通過通孔并通不過止孔的刀片才滿足要求。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]①本實(shí)用新型所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)適用于數(shù)控刀片區(qū)分；
[0020]②本實(shí)用新型所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、成本低廉。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A區(qū)放大圖；
[0023]圖中，1-通止規(guī)板、2-通孔、3-止孔、4-邊、5-銳角。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例1: 一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，包括通止規(guī)板I和設(shè)置在所述通止規(guī)板I上的通孔2和止孔3，所述通孔2和止孔3包括與所述數(shù)控刀片輪廓相配適的邊4和所述邊4構(gòu)成的銳角5和鈍角，所述銳角5由連接兩條所述邊4且半徑為R的圓弧構(gòu)成，所述通孔2的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，所述止孔3的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值。
[0027]所述邊4的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.03mm。
[0028]所述通止規(guī)板I的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度0.5mm。
[0029]所述通孔2的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為4/6;所述止孔3的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為9/8。
[0030]實(shí)施例2:—種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，包括通止規(guī)板I和設(shè)置在所述通止規(guī)板I上的通孔2和止孔3，所述通孔2和止孔3包括與所述數(shù)控刀片輪廓相配適的邊4和所述邊4構(gòu)成的銳角5和鈍角，所述銳角5由連接兩條所述邊4且半徑為R的圓弧構(gòu)成，所述通孔2的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，所述止孔3的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值。
[0031 ]所述邊4的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.05mm。
[0032 ]所述通止規(guī)板I的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度0.5mm。
[0033]所述通孔2的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為5/6;所述止孔3的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為9/8。
[0034]實(shí)施例3:—種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，包括通止規(guī)板I和設(shè)置在所述通止規(guī)板I上的通孔2和止孔3，所述通孔2和止孔3包括與所述數(shù)控刀片輪廓相配適的邊4和所述邊4構(gòu)成的銳角5和鈍角，所述銳角5由連接兩條所述邊4且半徑為R的圓弧構(gòu)成，所述通孔2的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，所述止孔3的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值。
[0035]所述邊4的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.07mm。
[0036]所述通止規(guī)板I的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度0.5mm。
[0037]所述通孔2的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為5/6;所述止孔3的銳角5涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為10/8。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，包括通止規(guī)板(I)和設(shè)置在所述通止規(guī)板(I)上的通孔(2)和止孔(3)，其特征在于:所述通孔(2)和止孔(3)包括與所述數(shù)控刀片輪廓相配適的邊(4)和所述邊(4)構(gòu)成的銳角(5)和鈍角，所述銳角(5)由連接兩條所述邊(4)且半徑為R的圓弧構(gòu)成，所述通孔(2)的銳角(5)涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，所述止孔(3)的銳角(5)涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述邊(4)的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述邊(4)的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.03-0.07_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述邊(4)的尺寸大于所述數(shù)控刀片相應(yīng)輪廓的尺寸0.05_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述通止規(guī)板(I)的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述通止規(guī)板(I)的厚度大于所述數(shù)控刀片的厚度0.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述通孔(2)的銳角(5)涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為4/6-5/6。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于:所述止孔(3)的銳角(5)涉及的半徑R的數(shù)值與所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值的比例為9/8-10/8。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。一種數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)，包括通止規(guī)板和設(shè)置在所述通止規(guī)板上的通孔和止孔，所述通孔和止孔包括與所述數(shù)控刀片輪廓相配適的邊和所述邊構(gòu)成的銳角和鈍角，所述銳角由連接兩條所述邊且半徑為R的圓弧構(gòu)成，所述通孔的銳角涉及的半徑R的數(shù)值小于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值，所述止孔的銳角涉及的半徑R的數(shù)值大于所述數(shù)控刀片刀尖圓弧的半徑數(shù)值。該數(shù)控刀片防錯(cuò)通止規(guī)適用于數(shù)控刀片的區(qū)分，成本低，區(qū)分方便。
【IPC分類】G01B5/213
【公開號(hào)】CN205279973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521085215
【發(fā)明人】李錕鵬, 李秀清, 許磊
【申請(qǐng)人】湖州以創(chuàng)精工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日