一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置制造方法
【專利摘要】一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置。涉及一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置的改進(jìn)。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的片材擠出機(jī)導(dǎo)料裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括螺旋擠出機(jī)、皮帶輸送機(jī)、導(dǎo)料斜板和壓輥，在皮帶輸送機(jī)的出口處設(shè)有往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料架、導(dǎo)料滑塊、直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置和一對(duì)導(dǎo)料桿；導(dǎo)料架包括橫梁和一對(duì)立桿，橫梁設(shè)在皮帶輸送機(jī)的出口處；導(dǎo)料滑塊活動(dòng)連接在所述橫梁上，直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在立桿上，且連接滑塊；使得滑塊能相對(duì)于橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)料桿外設(shè)有導(dǎo)料套筒、且導(dǎo)料套筒與導(dǎo)料桿活動(dòng)相連。本發(fā)明中使得進(jìn)料均勻連續(xù)力，使得料體不會(huì)與導(dǎo)料套筒相粘合，也減小了壓輥之間的壓力。
【專利說(shuō)明】一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，為了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)塑料片材是大都采用多層共擠復(fù)合的方式擠出，其具有節(jié)省材料、材料多樣化、不用有毒粘合劑、復(fù)合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在以下問(wèn)題:一、將長(zhǎng)條形的膠料壓制成片狀，為使片狀膠料寬度達(dá)到要求，勢(shì)必加大壓輥之間的壓力，增加了壓輥的疲勞應(yīng)力；二、長(zhǎng)條形膠料截面形狀不規(guī)則，導(dǎo)致膠料壓出后邊緣呈波浪形，為后續(xù)的加工使用帶來(lái)了極大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的片材擠出機(jī)導(dǎo)料裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括螺旋擠出機(jī)、皮帶輸送機(jī)、導(dǎo)料斜板和壓輥，在所述皮帶輸送機(jī)的出口處設(shè)有往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料架、導(dǎo)料滑塊、直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置和一對(duì)導(dǎo)料桿；
所述導(dǎo)料架包括橫梁和一對(duì)立桿，所述橫梁設(shè)在所述皮帶輸送機(jī)的出口處；
所述導(dǎo)料滑塊活動(dòng)連接在所述橫梁上，所述直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在所述立桿上，且連接所述滑塊；使得所述滑塊能相對(duì)于橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
所述一對(duì)導(dǎo)料桿固定連接在所述導(dǎo)料滑塊的下方，一對(duì)導(dǎo)料桿之間的距離大于所述螺旋擠出機(jī)擠出膠料的最大寬度。
[0005]所述導(dǎo)料桿外設(shè)有導(dǎo)料套筒、且所述導(dǎo)料套筒與所述導(dǎo)料桿活動(dòng)相連。
[0006]本發(fā)明中導(dǎo)料滑塊的通孔及通孔中的導(dǎo)料架橫梁，形成了一種簡(jiǎn)易的導(dǎo)向滑動(dòng)系統(tǒng)；利用導(dǎo)料滑塊兩側(cè)的直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，推動(dòng)導(dǎo)料滑塊沿導(dǎo)料架往復(fù)運(yùn)動(dòng)；這樣，膠料將沿S型軌跡進(jìn)入壓輥之間，使得進(jìn)料均勻連續(xù)；同時(shí)，也減小了壓輥之間的壓力，有效的延長(zhǎng)了其使用壽命；導(dǎo)料桿外設(shè)置有導(dǎo)料套筒，導(dǎo)料套筒可繞導(dǎo)料桿自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使得料體不會(huì)與導(dǎo)料套筒相粘合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的俯視圖 圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式示意圖；
圖中I是螺旋擠出機(jī)，2是皮帶輸送機(jī)，3是導(dǎo)料斜板，4是壓輥，5是導(dǎo)料架，51是橫梁，52是立桿，6是導(dǎo)料滑塊，7是直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，8是導(dǎo)料桿，81是導(dǎo)料套筒，9是膠料。
【具體實(shí)施方式】[0008]本發(fā)明如圖1-3所示，包括螺旋擠出機(jī)1、皮帶輸送機(jī)2、導(dǎo)料斜板3和壓輥4，在所述皮帶輸送機(jī)I的出口處設(shè)有往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料架5、導(dǎo)料滑塊6、直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置7和一對(duì)導(dǎo)料桿8 ；
所述導(dǎo)料架5包括橫梁51和一對(duì)立桿52,所述橫梁51設(shè)在所述皮帶輸送機(jī)2的出口
處；
所述導(dǎo)料滑塊6活動(dòng)連接在所述橫梁51上，所述直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置7固定連接在所述立桿52上，且連接所述導(dǎo)料滑塊6 ;使得所述導(dǎo)料滑塊6能相對(duì)于橫梁51做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
所述一對(duì)導(dǎo)料桿8固定連接在所述導(dǎo)料滑塊6的下方，一對(duì)導(dǎo)料桿8之間的距離大于所述螺旋擠出機(jī)I擠出膠料9的最大寬度。
[0009]所述導(dǎo)料桿8外設(shè)有導(dǎo)料套筒81、且所述導(dǎo)料套筒81與所述導(dǎo)料桿8活動(dòng)相連。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施方式如圖4所示，送料時(shí)，利用導(dǎo)料滑塊6兩側(cè)的直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置7推動(dòng)導(dǎo)料滑塊6沿導(dǎo)料架5的橫梁51做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得膠料9在導(dǎo)料斜板3上呈S形進(jìn)入壓輥4中，使得膠料9連續(xù)均勻的送至進(jìn)料口，有效的減少了壓輥4的壓力降低了其疲勞度，同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本與生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果:優(yōu)化了一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)，使其更為合理，使用更加簡(jiǎn)單、方便，延長(zhǎng)了其工作壽命，提高了其工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置，包括螺旋擠出機(jī)、皮帶輸送機(jī)、導(dǎo)料斜板和壓輥，其特征在于，在所述皮帶輸送機(jī)的出口處設(shè)有往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料架、導(dǎo)料滑塊、直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置和一對(duì)導(dǎo)料桿； 所述導(dǎo)料架包括橫梁和一對(duì)立桿，所述橫梁設(shè)在所述皮帶輸送機(jī)的出口處； 所述導(dǎo)料滑塊活動(dòng)連接在所述橫梁上，所述直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在所述立桿上，且連接所述滑塊；使得所述滑塊能相對(duì)于橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述一對(duì)導(dǎo)料桿固定連接在所述導(dǎo)料滑塊的下方，一對(duì)導(dǎo)料桿之間的距離大于所述螺旋擠出機(jī)擠出膠料的最大寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材擠出機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料桿外設(shè)有導(dǎo)料套筒、且所述導(dǎo)料套筒與所述導(dǎo)料桿活動(dòng)相連。
【文檔編號(hào)】B29C43/34GK103624957SQ201210310319
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】韓春山 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市海創(chuàng)塑膠制品有限公司