專利名稱：一種雙色雙密度鞋底的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制鞋工藝，尤其是指一種雙色雙密度鞋底的制作工藝。
背景技術(shù)：
為提高運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)品的價(jià)值，目前市場(chǎng)上一般都會(huì)將鞋底制作成型為雙色或多色多密度的形態(tài)，其主要制作過程有兩種方法，其方法一是在鞋底側(cè)邊或底面預(yù)先挖設(shè)凹缺，對(duì)應(yīng)于凹缺處設(shè)有鞋邊叉或鞋包片，該鞋邊叉或鞋包片的密度及顏色不同于鞋底，經(jīng)過粘結(jié)組合流程而成。但這樣的產(chǎn)品在制作和使用上存在最主要的缺點(diǎn)是由于采用不同的發(fā)泡材料粘合，當(dāng)受到陽(yáng)光、溫度等不斷影響時(shí)，粘合膠就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)變，導(dǎo)致鞋子易損壞，同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本，增加了人工、膠水原料、機(jī)器設(shè)備及制作工作量。其方法二是取兩種以上不同顏色、不同密度的EVA發(fā)泡顆粒注入不同的注射裝置中發(fā)泡成粗胚，然后再置于二次發(fā)泡成型模具的模穴內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間加熱冷卻定型而成。這種制作方法存在著加工時(shí)間太長(zhǎng)，增加人工、原材料成本，而生產(chǎn)效率也不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，可一次射出成型。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟
(1)把模具上下模分開固定在射出成型機(jī)臺(tái)孔穴中；
(2)把兩種不同顏色且不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分開加入不同的料桶內(nèi)，同時(shí)需控制溫度在(55-60) °C，以防止發(fā)泡原材料再次發(fā)泡，當(dāng)材料不發(fā)泡說明溫度適中，這時(shí)即可進(jìn)入成型操作；
(3)把上述兩種不同顏色及不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分別同時(shí)注入上下模穴內(nèi)，且上下兩模之間放置有隔板，該隔板是起到承托上模下壓及防止兩種材料串色，當(dāng)取開隔板后上下兩塊模板粘合一起；該過程中射料嘴溫度為90°C，上膠道料量為34. 8g,射料速度為
4.Og/s;下膠道料量為155. Og,射料速度為8. 2g/s,射出壓力130KG/cm ；
(4)控制壓力為150000kgf、溫度為(87-89)°C，向下擠壓，并最終成型；
(5)將模具上下模打開，成品彈出模穴；
(6)取下成品放入定型機(jī)內(nèi)定型處理。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于整個(gè)工藝流程相對(duì)于傳統(tǒng)方法工藝步驟減少，且有實(shí)現(xiàn)了鞋底由兩種不同顏色和密度的EVA發(fā)泡材料通過EVA射出發(fā)泡成型機(jī)同時(shí)一次射出獲得，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。其中該鞋底大底部分是由耐磨、耐曲折EVA發(fā)泡材料一次射出獲得，中底部分是由韌性強(qiáng)、彈性好的EVA發(fā)泡材料一次射出獲得，使其具有超輕、耐磨、耐曲折的特性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
實(shí)施例1:一種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟
(1)把模具上下模分開固定在射出成型機(jī)臺(tái)孔穴中；
(2)把兩種不同顏色且不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分開加入不同的料桶內(nèi)，同時(shí)需控制溫度在55°C，以防止發(fā)泡原材料再次發(fā)泡，當(dāng)材料不發(fā)泡說明溫度適中，這時(shí)即可進(jìn)入成型操作；
(3)把上述兩種不同顏色及不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分別同時(shí)注入上下模穴內(nèi)，且上下兩模之間放置有隔板，該隔板是起到承托上模下壓及防止兩種材料串色，當(dāng)取開隔板后上下兩塊模板粘合一起；該過程中射料嘴溫度為90°C，上膠道料量為34. 8g,射料速度為4. Og/s;下膠道料量為155. Og,射料速度為8. 2g/s,射出壓力130KG/cm ；
(4)控制壓力為150000kgf、溫度為87°C，向下擠壓，并最終成型；
(5)將模具上下模打開，成品彈出模穴；
(6)取下成品放入定型機(jī)內(nèi)定型處理。實(shí)施例2 :—種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟
(1)把模具上下模分開固定在射出成型機(jī)臺(tái)孔穴中；
(2)把兩種不同顏色且不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分開加入不同的料桶內(nèi)，同時(shí)需控制溫度在60°C，以防止發(fā)泡原材料再次發(fā)泡，當(dāng)材料不發(fā)泡說明溫度適中，這時(shí)即可進(jìn)入成型操作；
(3)把上述兩種不同顏色及不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分別同時(shí)注入上下模穴內(nèi)，且上下兩模之間放置有隔板，該隔板是起到承托上模下壓及防止兩種材料串色，當(dāng)取開隔板后上下兩塊模板粘合一起；該過程中射料嘴溫度為90°C，上膠道料量為34. 8g,射料速度為4. Og/s;下膠道料量為155. Og,射料速度為8. 2g/s,射出壓力130KG/cm ；
(4)控制壓力為150000kgf、溫度為89°C，向下擠壓，并最終成型；
(5)將模具上下模打開，成品彈出模穴；
(6)取下成品放入定型機(jī)內(nèi)定型處理。實(shí)施例3 :—種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟
(1)把模具上下模分開固定在射出成型機(jī)臺(tái)孔穴中；
(2)把兩種不同顏色且不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分開加入不同的料桶內(nèi)，同時(shí)需控制溫度在57°C，以防止發(fā)泡原材料再次發(fā)泡，當(dāng)材料不發(fā)泡說明溫度適中，這時(shí)即可進(jìn)入成型操作；
(3)把上述兩種不同顏色及不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分別同時(shí)注入上下模穴內(nèi)，且上下兩模之間放置有隔板，該隔板是起到承托上模下壓及防止兩種材料串色，當(dāng)取開隔板后上下兩塊模板粘合一起；該過程中射料嘴溫度為90°C，上膠道料量為34. 8g,射料速度為4. Og/s;下膠道料量為155. Og,射料速度為8. 2g/s,射出壓力130KG/cm ；
(4)控制壓力為150000kgf、溫度為88°C，向下擠壓，并最終成型；
(5)將模具上下模打開，成品彈出模穴；
(6)取下成品放入定型機(jī)內(nèi)定型處理。本發(fā)明的重點(diǎn)在于，整個(gè)工藝流程相對(duì)于傳統(tǒng)方法工藝步驟減少，且有實(shí)現(xiàn)了鞋底由兩種不同顏色和密度的EVA發(fā)泡材料通過EVA射出發(fā)泡成型機(jī)同時(shí)一次射出獲得，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。其中該鞋底大底部分是由耐磨、耐曲折EVA發(fā)泡材料一次射出獲得，中底部分是由韌性強(qiáng)、彈性好的EVA發(fā)泡材料一次射出獲得，使其具有超輕、耐磨、耐曲折的特性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟(1)把模具上下模分開固定在射出成型機(jī)臺(tái)孔穴中；(2)把兩種不同顏色且不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分開加入不同的料桶內(nèi)，同時(shí)需控制溫度在(55-60) V,以防止發(fā)泡原材料再次發(fā)泡，當(dāng)材料不發(fā)泡說明溫度適中，這時(shí)即可進(jìn)入成型操作；(3)把上述兩種不同顏色及不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分別同時(shí)注入上下模穴內(nèi)，且上下兩模之間放置有隔板，該隔板是起到承托上模下壓及防止兩種材料串色，當(dāng)取開隔板后上下兩塊模板粘合一起；該過程中射料嘴溫度為90°C，上膠道料量為34. 8g,射料速度為.4.Og/s;下膠道料量為155. Og,射料速度為8. 2g/s,射出壓力130KG/cm ；(4)控制壓力為150000kgf、溫度為(87-89)°C，向下擠壓，并最終成型；(5)將模具上下模打開，成品彈出模穴；(6)取下成品放入定型機(jī)內(nèi)定型處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙色雙密度鞋底的制作工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟把模具上下模分開固定在射出成型機(jī)臺(tái)孔穴中；把兩種不同顏色且不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分開加入不同的料桶內(nèi)，同時(shí)需控制溫度在(55-60)℃，以防止發(fā)泡原材料再次發(fā)泡，當(dāng)材料不發(fā)泡說明溫度適中，這時(shí)即可進(jìn)入成型操作；把上述兩種不同顏色及不同硬度的EVA發(fā)泡原材料分別同時(shí)注入上下模穴內(nèi)，當(dāng)取開隔板后上下兩塊模板粘合一起；向下擠壓，并最終成型；將模具上下模打開，成品彈出模穴；取下成品放入定型機(jī)內(nèi)定型處理。整個(gè)工藝流程通過EVA射出發(fā)泡成型機(jī)同時(shí)一次射出獲得，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29L31/50GK103009553SQ20121053614
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者丁明坤, 劉建圭, 李永煌 申請(qǐng)人:德爾惠(中國(guó))有限公司