一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具，屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，其特征是滑塊座上設(shè)有V形槽、斜面、兩處圓錐長孔以及與之相貫通的圓形通孔，滑塊復(fù)位柱上設(shè)有圓錐臺和掛臺，通過兩個滑塊復(fù)位柱對滑塊座施加推力并導(dǎo)向，使滑塊座受力均勻并滑動，脫離產(chǎn)品的倒扣部分，替代了傳統(tǒng)定模部分斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，通過上面針板、上底針板、下面針板、下底針板及彈簧的配合使用，實(shí)現(xiàn)了兩組面針板和底針板的依次復(fù)位，解決了一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具中存在的問題，此結(jié)構(gòu)簡化了模具結(jié)構(gòu)，便于成型生產(chǎn)，滿足雙色成型的技術(shù)要求，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種透明件與非透明件組合成型的雙色模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，涉及一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具，主要應(yīng)用于雙色塑料產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)帶有倒扣的模具中。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件，在高壓狀態(tài)下將塑料熔體以高速注射到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型后得到與模具和型腔形狀完全一致的塑料制品；雙色注塑產(chǎn)品就是一個制品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的產(chǎn)品，雙色注塑成型從20世紀(jì)70年代工業(yè)化生產(chǎn)以來，直到近十幾年才被重視并應(yīng)用于多種塑料制品，優(yōu)點(diǎn)多，滿足工業(yè)產(chǎn)品和生活消費(fèi)品等方面的需要。
[0003]對于雙色塑料產(chǎn)品且?guī)в械箍鄣哪＞?，由于倒扣的存在，所以模具結(jié)構(gòu)需要設(shè)置滑塊來脫出倒扣，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)采用定模斜導(dǎo)柱導(dǎo)向的方法控制滑塊的開模，對于雙色模具來說，一般采用兩個定模部分和兩個動模部分的組合形式，兩個定模部分分別固定，兩個動模模部分旋轉(zhuǎn)成型，一次測成型后動模部分不動，旋轉(zhuǎn)到二次測成型后將產(chǎn)品頂出，如果采用傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱導(dǎo)向方法控制滑塊的開模無法滿足一側(cè)成型滑塊不滑動的技術(shù)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]鑒于以上問題點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具，通過滑塊復(fù)位柱、上面針板、上底針板、下面針板、下底針板及彈簧的配合使用，解決了一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具中脫出產(chǎn)品倒扣的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具，此模具的模架包括:定模座板A、流道推板、定模板A、動模板、方鐵、上面針板、上底針板、下面針板、下底針板、動模座板、定模座板B、定模板B，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括:定模鑲塊A、斜楔、定模鑲塊B、動模鑲塊、動模鑲件、滑塊座、滑塊本體、球頭頂絲、滑塊復(fù)位柱、螺栓拉桿、支撐柱、復(fù)位桿、彈簧
A、拉料彈簧、彈簧B、彈簧導(dǎo)銷、帶肩螺栓A、帶肩螺栓B、帶肩螺栓C、壓板、頂桿。
[0006]該模具包括兩套模架，一套成型雙色模具的一次側(cè)非透明件的形狀，另一套成型雙色模具的二次側(cè)透明件的形狀，兩套模架的定模部分不同，一次側(cè)為點(diǎn)澆口屬于三板模，二次側(cè)為潛伏燒口屬于兩板模，一次側(cè)和二次側(cè)的動模部分相同；內(nèi)部連接方式為:一次側(cè)模具的定模部分連接關(guān)系為，帶肩螺栓A29側(cè)壁與定模座板A1間隙配合，帶肩螺栓A29頭部螺紋與流道推板2鎖緊固定，拉料彈簧26的頂面與流道推板2面接觸，由螺栓鎖緊固定，拉料彈簧26的外周與定模板A3間隙配合，拉料彈簧26的底面與定模板A3面接觸，螺栓拉桿22側(cè)壁與定模板A3和動模板4間隙配合，螺栓拉桿22頭部螺紋與流道推板2鎖緊固定，定模鑲塊A13與定模板A3面接觸緊密配合，由螺栓鎖緊固定，斜楔14與定模板A3面接觸緊密配合，由螺栓鎖緊固定；二次側(cè)模具的定模部分連接關(guān)系為，定模鑲塊B15與定模板B12面接觸緊密配合，由螺栓鎖緊固定，斜楔14與定模板B12面接觸緊密配合，由螺栓鎖緊固定；動模部分的連接關(guān)系為，動模鑲件17與動模鑲塊16面接觸緊密配合，掛臺連接并限位，動模鑲塊16與動模板4面接觸并緊密配合，由螺栓鎖緊固定，滑塊座18上設(shè)有V形槽、斜面、兩處圓錐長孔以及與之相貫通的圓形通孔，滑塊復(fù)位柱21上設(shè)有圓錐臺和掛臺，滑塊座18上的斜面與斜楔14面接觸楔緊配合，一個滑塊座18對應(yīng)兩個滑塊復(fù)位柱21，滑塊復(fù)位柱21頭部的圓錐臺與滑塊座18底部的圓錐長孔面接觸并楔緊配合，滑塊復(fù)位柱21的側(cè)壁與動模板4面接觸滑動配合，滑塊復(fù)位柱21的側(cè)壁與上面針板6和上底針板7間隙配合，滑塊復(fù)位柱21的掛臺與下面針板8面接觸掛臺連接并限位，側(cè)壁間隙配合，滑塊復(fù)位柱21與下底針板9面接觸并限位，滑塊本體19與滑塊座18面接觸緊密配合，由螺栓鎖緊固定，滑塊本體19與動模鑲塊16和動模鑲件17面接觸，球頭頂絲20與動模板4螺紋連接并固定，球頭頂絲20頭部的球面與滑塊座18的底面面接觸，壓板32與滑塊座18面接觸由掛臺連接，壓板32與動模板4面接觸緊密配合，由螺栓鎖緊固定，彈簧B27與彈簧導(dǎo)銷28面接觸并定位，彈簧導(dǎo)銷28頭部的螺紋與動模板4鎖緊固定，彈簧B27與動模板4和上面針板6間隙配合，彈簧B27與上底針板7面配合并限位，帶肩螺栓B30側(cè)壁與上面針板6和上底針板7間隙配合，帶肩螺栓B30頭部螺紋與動模板4鎖緊固定，帶肩螺栓C31側(cè)壁與下面針板8和下底針板9間隙配合，帶肩螺栓C31頭部螺紋與上底針板7鎖緊固定，彈簧A25的側(cè)壁與復(fù)位桿24、動模板4、上面針板6和上底針板7間隙配合，彈簧A25上頂面與動模板4面接觸并限位，彈簧A25與下面針板8面接觸并限位，復(fù)位桿24與下面針板8掛臺連接并限位，與下底針板9面接觸并限位，復(fù)位桿24與動模板4面接觸滑動配合，支撐柱23與下面針板8和下底針板9間隙配合，支撐柱23的頂面與上底針板7面接觸，支撐柱23的底面與動模座板10面接觸，由螺栓鎖緊固定，頂桿33與動模鑲塊16面接觸滑動配合，頂桿33與動模板4間隙配合，頂桿33與上面針板6由掛臺連接并限位，頂桿33與下面針板8面接觸并限位。
[0007]模具開模過程為:一次側(cè)模具開模過程為，定模板A3和流道推板2在拉料彈簧26張力的作用下分離，在成型機(jī)的作用下定模座板A1和流道推板2分離，當(dāng)帶肩螺栓A29的掛臺底面與定模座板A1接觸時，定模座板A1和流道推板2相對靜止，當(dāng)螺栓拉桿22的掛臺面與定模板A3接觸時，定模板A3與動模板4分離，同時斜楔14與滑塊座18斜面分離，一次側(cè)成型時動模部分不頂出；雙色成型機(jī)旋轉(zhuǎn)，一次側(cè)成型的動模部分旋轉(zhuǎn)到二次側(cè)，并與二次側(cè)的定模部分合模，二次側(cè)注塑后開模過程為，定模板B12與動模板4分離，斜楔14與滑塊座18斜面分離，下面針板8和下底針板9在成型機(jī)頂出柱的作用下向前運(yùn)動，此時彈簧A25被壓縮，固定在下面針板8上的滑塊復(fù)位柱21隨其一起運(yùn)動，兩個滑塊復(fù)位柱21頭部的圓錐臺同時分別對滑塊座18底部的兩處圓錐長孔的側(cè)壁施加推力，使滑塊座18受力均勻朝遠(yuǎn)離動模鑲塊16的方向運(yùn)動，滑塊本體19隨同滑塊座18 —起運(yùn)行，當(dāng)滑塊復(fù)位柱21的圓錐臺從滑塊座18的圓錐長孔的斜面滑出進(jìn)入滑塊座18上與圓錐長孔貫通的圓形通孔中時，滑塊復(fù)位柱21對滑塊座18的推力取消，脫離產(chǎn)品側(cè)壁的倒扣部分，同時球頭頂絲20的球頭正好彈入滑塊座18底部的V形槽內(nèi)并對滑塊座18限位，此時滑塊座18停止運(yùn)動，當(dāng)下面針板8與上底針板7接觸時，在成型機(jī)推力的作用下上面針板6、上底針板
7、下面針板8和下底針板9 一起向前運(yùn)動，滑塊復(fù)位柱21穿過了滑塊座18的圓形通孔運(yùn)動，此時彈簧B27被壓縮，固定在上面針板6上的頂桿33運(yùn)動將產(chǎn)品頂出，開模過程完成；模具合模過程為，成型機(jī)施加給下底針板9頂出的力取消，在彈簧B27張力的作用下，上面針板6和上底針板7運(yùn)動并復(fù)位，當(dāng)上底針板7與支撐柱23面接觸時，上面針板6和上底針板7停止運(yùn)動，同時在彈簧A25張力的作用下，下面針板8和下底針板9運(yùn)動，滑塊復(fù)位柱21隨同下面針板8運(yùn)動，當(dāng)下底針板9與動模座板10面接觸時，復(fù)位完成下面針板8和下底針板9停止運(yùn)動，在成型機(jī)推力的作用下當(dāng)斜楔14的斜面與滑塊座18的斜面接觸時，當(dāng)斜楔14施加給滑塊座18的推力克服球頭頂絲20的作用力時，球頭頂絲20的球頭被壓縮滑塊座18滑動，當(dāng)定模板B12與動模板4接觸時，復(fù)位完成，合模過程結(jié)束。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過兩個滑塊復(fù)位柱對滑塊座施加推力并導(dǎo)向，使滑塊座受力均勻并滑動，脫離產(chǎn)品的倒扣部分，替代了傳統(tǒng)定模部分斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，通過上面針板、上底針板、下面針板、下底針板及彈簧的配合使用，實(shí)現(xiàn)了兩組面針板和底針板的依次復(fù)位，解決了一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具中存在的問題，此結(jié)構(gòu)簡化了模具結(jié)構(gòu)，便于成型生產(chǎn)，滿足雙色成型的技術(shù)要求，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說明:
圖1是本模具機(jī)構(gòu)一次側(cè)的示意圖一。
[0010]圖2是本模具機(jī)構(gòu)一次側(cè)的示意圖二。
[0011]圖3是本模具機(jī)構(gòu)二次側(cè)的示意圖一。
[0012]圖4是本模具機(jī)構(gòu)二次側(cè)的示意圖二。
[0013]圖5是本模具機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)的動模部分示意圖。
[0014]圖6是本模具機(jī)構(gòu)滑塊部分三維示意圖。
[0015]圖中:1定模座板A ;2流道推板；3定模板A ;4動模板；5方鐵；6上面針板；7上底針板；8下面針板；9下底針板；10動模座板；11定模座板B ；12定模板B ；13定模鑲塊A ；14斜楔；15定模鑲塊B ；16動模鑲塊；17動模鑲件；18滑塊座；19滑塊本體；20球頭頂絲；21滑塊復(fù)位柱；22螺檢拉桿；23支撐柱；24復(fù)位桿；25彈黃A ；26拉料彈黃；27彈黃B ；28彈簧導(dǎo)銷；29帶肩螺栓A ；30帶肩螺栓B ；31帶肩螺栓C ；32壓板；33頂桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0017]模具的組裝:定模鑲塊A13裝配入定模板A3上已加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過定模板A3與定模鑲塊A13連接固定，斜楔14裝配入定模板A3上已加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過斜楔14與定模板A3連接固定(見圖1 )，螺栓穿過拉料彈簧26中心的圓孔，將其鎖緊固定在流道推板2上，合模狀態(tài)下拉料彈簧26處于壓縮狀態(tài)，帶肩螺栓A29穿過定模座板A1，鎖緊固定在流道推板2上，螺栓拉桿22穿過定模板A3與流道推板2連接固定(見圖2);定模鑲塊B15裝配入定模板B12上已加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過定模板B12與定模鑲塊B15連接固定(見圖3);動模鑲件17裝配入動模鑲塊16中由掛臺限位，動模鑲塊16裝配入動模板4上已加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過動模板4將動模鑲塊16連接固定，球頭頂絲20從動模板4底部配入，保證球頭部分突出于動模板4加工好的型腔面，合模狀態(tài)下球頭頂絲20的頭部處于壓縮狀態(tài)，滑塊本體19配入滑塊座18上已加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過滑塊本體19將其固定在滑塊座18上，將滑塊座18配入動模板4已加工好的型腔內(nèi)(見圖1，6)，壓板32裝配在滑塊座18的兩側(cè)，由掛臺限位，螺栓穿過壓板32將其固定，彈簧導(dǎo)銷28穿過彈簧B27由頭部螺紋固定在動模板4上，合模狀態(tài)下彈簧B27處于預(yù)壓狀態(tài)，頂桿33裝配入上面針板6，由掛臺限位并連接，螺栓穿過上底針板7將其與上面針板6鎖緊固定，從而對頂桿33限位，帶肩螺栓B30穿過上面針板6和上底針板7，頭部螺紋與動模板4連接，帶肩螺栓C31穿過下面針板8和下底針板9，帶肩螺栓C31頭部螺紋與上底針板7連接固定，(見圖2)，滑塊復(fù)位柱21與復(fù)位桿24裝配入下面針板8中，由掛臺連接并限位，螺栓穿過下底針板9將其與下面針板8鎖緊固定，從而對滑塊復(fù)位柱21與復(fù)位桿24限位，彈簧A25套裝在復(fù)位桿24上，合模時處于預(yù)壓狀態(tài)(見圖1，3)，支撐柱23穿過下面針板8和下底針板9與上底針板7面接觸，螺栓穿過動模座板10，將支撐柱23鎖緊固定，螺栓穿過動模座板10將其與方鐵5鎖緊固定，螺栓穿過動模座板10和方鐵5將動模座板10和方鐵5與動模板4鎖緊固定(見圖2,4).
[0018]模具的一個成型周期過程為，一次側(cè)非透明件注塑完成后，一次側(cè)模架的流道推板2和定模板A3分離，一次側(cè)點(diǎn)澆口料耙斷開，之后定模座板A1和流道推板2分離，最后定模板A3和動模板4分離，定模部分和動模部分分離，機(jī)械手將一次側(cè)料耙從流道推板2和定模板A3之間取出，非透明件成型完成，一次側(cè)動模部分不頂出，在雙色成型機(jī)轉(zhuǎn)盤的作用下旋轉(zhuǎn)180度與二次側(cè)模具的動模部分合模，同時一次側(cè)模具的定模部分與二次側(cè)模具的動模部分合模，二次側(cè)透明件注塑完成后，定模板B12與動模板4分離，在滑塊復(fù)位柱21的作用下滑塊座18運(yùn)動脫出塑料產(chǎn)品的倒扣部分，在頂桿33的作用下將透明件與非透明件組合成型的塑料產(chǎn)品和二次側(cè)料耙頂出(見圖5)，機(jī)械手將產(chǎn)品和二次側(cè)料耙取出，一次成型周期完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種透明件與非透明件組合成型的雙色模具，該模具的模架包括，定模座板A (I)、流道推板(2)、定模板A (3)、動模板(4)、方鐵(5)、上面針板(6)、上底針板(7)、下面針板(8)、下底針板(9)、動模座板(10)、定模座板B (11)、定模板B (12)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括:定模鑲塊A (13 )、斜楔(14 )、定模鑲塊B (15 )、動模鑲塊(16 )、動模鑲件(17 )、滑塊座(18 )、滑塊本體(19 )、球頭頂絲(20 )、滑塊復(fù)位柱(21)、螺栓拉桿(22 )、支撐柱(23 )、復(fù)位桿(24 )、彈簧A(25)、拉料彈簧(26)、彈簧B (27)、彈簧導(dǎo)銷(28)、帶肩螺栓A (29)、帶肩螺栓B (30)、帶肩螺栓C (31)、壓板(32 )、頂桿(33 )，其特征在于:內(nèi)部連接方式為，滑塊座(18 )上設(shè)有V形槽、斜面、兩處圓錐長孔以及與之相貫通的圓形通孔，滑塊復(fù)位柱(21)上設(shè)有圓錐臺和掛臺，滑塊座(18)上的斜面與斜楔(14)面接觸楔緊配合，一個滑塊座(18)對應(yīng)兩個滑塊復(fù)位柱(21)，滑塊復(fù)位柱(21)頭部的圓錐臺與滑塊座(18)底部的圓錐長孔面接觸并楔緊配合，滑塊復(fù)位柱(21)的側(cè)壁與動模板(4)面接觸滑動配合，球頭頂絲(20)頭部的球面與滑塊座(18)的底面面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的滑塊座(18)、球頭頂絲(20)和復(fù)位柱(21)，其特征在于:兩個滑塊復(fù)位柱(21)頭部的圓錐臺同時分別對滑塊座(18)底部的兩處圓錐長孔的側(cè)壁施加推力，使滑塊座(18)受力均勻朝遠(yuǎn)離動模鑲塊(16)的方向運(yùn)動，當(dāng)滑塊復(fù)位柱(21)的圓錐臺從滑塊座(18)的圓錐長孔的斜面滑出進(jìn)入滑塊座(18)上與圓錐長孔貫通的圓形通孔中時，滑塊復(fù)位柱(21)對滑塊座(18)的推力取消，脫離產(chǎn)品側(cè)壁的倒扣部分，同時球頭頂絲(20)的球頭正好彈入滑塊座(18)底部的V形槽內(nèi)并對滑塊座(18)限位，此時滑塊座(18)停止運(yùn)動，滑塊復(fù)位柱(21)穿過了滑塊座(18)的圓形通孔運(yùn)動。
3.如權(quán)利要求1所述的上面針板(6)、上底針板(7)、下面針板(8)、下底針板(9)、彈簧A (25)和彈簧B (27)，其特征在于:在彈簧B (27)張力的作用下，上面針板(6)和上底針板(7)運(yùn)動并復(fù)位，當(dāng)上底針板(7)與支撐柱(23)面接觸時，上面針板(6)和上底針板(7)停止運(yùn)動，同時在彈簧A (25)張力的作用下，下面針板(8)和下底針板(9)運(yùn)動，當(dāng)下底針板(9)與動模座板(10)面接觸時，復(fù)位完成下面針板(8)和下底針板(9)停止運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的斜楔(14)、滑塊座(18)和球頭頂絲(20)，其特征在于:當(dāng)斜楔(14)施加給滑塊座(18)的推力克服球頭頂絲(20)的作用力時，球頭頂絲(20)的球頭被壓縮滑塊座(18)滑動。
【文檔編號】B29C45/26GK104369317SQ201410761141
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】張嘉, 趙剛 申請人:大連鑾藝精密模塑制造有限公司