專利名稱：環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐油耐高溫橡膠材料的制備，具體是指用于制作汽車發(fā)動機(jī)汽缸墊橡膠密封條制品的一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法。
背景技術(shù)：
汽車油管、發(fā)動機(jī)進(jìn)氣岐管和汽缸墊密封條等耐油耐高溫橡膠制品采用乙烯丙烯酸酯彈性體耐油橡膠材料制造。現(xiàn)有技術(shù)在制備乙烯丙烯酸酯橡膠材料時采用二苯胍作為促進(jìn)劑，由于二苯胍在密煉機(jī)的混煉過程中散發(fā)的熱騰氣體會引發(fā)皮膚過敏，對操作工人的健康有害，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在危害員工健康的環(huán)保問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用以二鄰甲苯胍作為促進(jìn)劑的配方并配套以制備工藝的技術(shù)方案，提供一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法，旨在使汽缸墊密封條橡膠材料的制備，達(dá)到無害員工健康的環(huán)保的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法，包括配方和制備工藝，其中所述的配方為，橡膠原料乙烯丙烯酸酯彈性體，55. 89 % ；抗氧劑4,4' -二(苯基異丙基)二苯胺，1. 1% ;內(nèi)脫模劑硬酯酸，O. 83% ;絡(luò)合有機(jī)烷基磷酸鹽，O. 55% ;十八烷基胺，O. 28% ；補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，34. 2% ；增塑劑己二酸二丁酯，5. 54% ；促進(jìn)劑二鄰甲苯胍，O. 78% ；硫化劑六亞甲基二胺氨基甲酸鹽，O. 83% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝為逆向塑煉、正向混煉和薄通出片；步驟一、逆向塑煉將配方中的橡膠原料投入密煉機(jī)中進(jìn)行逆向塑煉，密煉機(jī)容積負(fù)荷為60 70%，密煉機(jī)腔體和輥筒溫度控制在60 80°C，輥筒反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15 20轉(zhuǎn)/分鐘，用時5 6分鐘，膠溫控制在100°C以下，獲得塑煉膠；步驟二、正向混煉；密煉機(jī)腔體和輥筒溫度控制在60 80°C，輥筒正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15 20轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑、內(nèi)脫模劑、增塑劑、抗氧劑、促進(jìn)劑依次投入密煉機(jī)中與所述塑煉膠進(jìn)行正向混煉，投料用時30秒，之后繼續(xù)混煉用時3分鐘；之后，將配方中的硫化劑投入密煉機(jī)中混煉，混煉用時I 2分鐘，膠溫控制在100°C以下出膠，獲得混煉膠；步驟三、薄通出片；
將混煉膠移至開煉機(jī)中，輥距I 2毫米，打三角包三次進(jìn)行薄通開煉，之后，將輥距調(diào)至8 10毫米出片，靜置熟化4 16小時，獲得環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料。本發(fā)明的制備過程中無有害氣體發(fā)生；本發(fā)明制備的橡膠材料所制造的汽車油管、發(fā)動機(jī)進(jìn)氣岐管和汽缸墊密封條制品，經(jīng)各項(xiàng)機(jī)械強(qiáng)度及理化指標(biāo)的檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。上述，本發(fā)明采用以二鄰甲苯胍作為促進(jìn)劑的配方并配套以制備工藝的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在危害員工健康的環(huán)保問題與不足，所提供的一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法，使汽缸墊密封條橡膠材料的制備，達(dá)到了無害員工健康的環(huán)保的目的。實(shí)施例說明
以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的配方及制備方法制得環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例品名環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料配方配方單位為重量百分比橡膠原料乙烯丙烯酸酯彈性體，55. 89 % ；抗氧劑4,4' -二(苯基異丙基)二苯胺，1. 1% ;內(nèi)脫模劑硬酯酸，O. 83% ;絡(luò)合有機(jī)烷基磷酸鹽，O. 55% ;十八烷基胺，O. 28% ；補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，34. 2% ；增塑劑己二酸二丁酯，5. 54% ；促進(jìn)劑二鄰甲苯胍，O. 78% ；硫化劑六亞甲基二胺氨基甲酸鹽，O. 83% ；制備制備條件、設(shè)備環(huán)境氣壓一個大氣壓；環(huán)境溫度室溫；制備設(shè)備16時開煉機(jī)、35L加壓式密煉機(jī)；制備工藝為逆向塑煉、正向混煉、薄通出片；步驟一、逆向塑煉將配方中的橡膠原料投入密煉機(jī)中進(jìn)行逆向塑煉，密煉機(jī)容積負(fù)荷為60 70%，密煉機(jī)腔體和輥筒溫度控制在60 80°C，輥筒反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15 20轉(zhuǎn)/分鐘，用時5 6分鐘，膠溫控制在100°C以下，獲得塑煉膠；步驟二、正向混煉；密煉機(jī)腔體和輥筒溫度控制在60 80°C，輥筒正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15 20轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑、內(nèi)脫模劑、增塑劑、抗氧劑、促進(jìn)劑依次投入密煉機(jī)中與所述塑煉膠進(jìn)行正向混煉，投料用時30秒，之后繼續(xù)混煉用時3分鐘，之后，將配方中的硫化劑投入密煉機(jī)中混煉，用時I 2分鐘，膠溫控制在100°C以下出膠，獲得混煉膠；步驟三、薄通出片；將混煉膠移至開煉機(jī)中，輥距I 2毫米，打三角包三次進(jìn)行薄通開煉，之后，將輥 距調(diào)至8 10毫米出片，所出片料靜置熟化4 16小時，獲得環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法，包括配方和制備工藝，其特征在于: 所述的配方為， 橡膠原料乙烯丙烯酸酯彈性體,55. 89% ； 抗氧劑4,4' -二(苯基異丙基)二苯胺，1. 1% ; 內(nèi)脫模劑硬酯酸，O. 83% ;絡(luò)合有機(jī)烷基磷酸鹽，O. 55% ;十八烷基胺，O. 28% ； 補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，34. 2% ； 增塑劑己二酸二丁酯，5. 54% ； 促進(jìn)劑二鄰甲苯胍，O. 78% ； 硫化劑六亞甲基二胺氨基甲酸鹽，O. 83% ； 配方單位為重量百分比； 所述的制備工藝為逆向塑煉、正向混煉和薄通出片； 步驟一、逆向塑煉 將配方中的橡膠原料投入密煉機(jī)中進(jìn)行逆向塑煉，密煉機(jī)容積負(fù)荷為60 70%，密煉機(jī)腔體和輥筒溫度控制在60 80°C，輥筒反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15 20轉(zhuǎn)/分鐘，用時5 6分鐘，膠溫控制在100°C以下，獲得塑煉膠； 步驟二、正向混煉； 密煉機(jī)腔體和輥筒溫度控制在60 80°C，輥筒正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為15 20轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑、內(nèi)脫模劑、增塑劑、抗氧劑、促進(jìn)劑依次投入密煉機(jī)中與所述塑煉膠進(jìn)行正向混煉，投料用時30秒，之后繼續(xù)混煉用時3分鐘；之后，將配方中的硫化劑投入密煉機(jī)中混煉，混煉用時I 2分鐘，膠溫控制在100°C以下出膠，獲得混煉膠； 步驟三、薄通出片； 將混煉膠移至開煉機(jī)中，輥距I 2毫米，打三角包三次進(jìn)行薄通開煉，之后，將輥距調(diào)至8 10毫米出片，靜置熟化4 16小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型汽缸墊密封條橡膠材料的制備方法，包括配方和制備工藝。本發(fā)明采用以二鄰甲苯胍作為促進(jìn)劑的配方并配套以制備工藝的技術(shù)方案，使汽缸墊密封條橡膠材料的制備，達(dá)到了無害員工健康的環(huán)保的目的。
文檔編號B29B7/72GK103012944SQ201210523808
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者徐定旺, 陸國寶 申請人:寧波市巨龍橡塑機(jī)電有限公司