專利名稱：一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
硅膠注射成型是將流體形態(tài)的硅膠注射入模具中，對模具進行加熱，使其固化的過程。注射熱固性塑料時，若是射咀中沒有合理的運水設(shè)計保持硅膠的溫度，硅膠很容易在射咀中固化，無法成型，將對正常生產(chǎn)造成極大的影響?，F(xiàn)有的射咀結(jié)構(gòu)及冷卻水道較為復(fù)雜，難以加工和保證其精度，對生產(chǎn)成本也是個極大的考驗。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運水合理的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括殼體和芯體，所述殼體整體呈丁字形，內(nèi)部設(shè)有進水流道和出水流道；所述芯體中心開有一澆注道，芯體外壁開有與殼體內(nèi)進水流道和出水流道分別對應(yīng)的進水直道凹槽和出水直道凹槽，芯體頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽，將進水直道凹槽和出水直道凹槽連通。進一步地，所述澆注道為直身通孔。進一步地，所述殼體包括管部和底盤，管部和底盤為一體成型。進一步地，所述芯體與所述殼體的管部之間設(shè)有第一密封圈。進一步地，所述芯體與所述殼體的底盤之間設(shè)有第二密封圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，直身的澆注道和殼體中心的直身孔，降低了制造難度，提高了制造精度，降低了生產(chǎn)成本；在芯體外壁設(shè)計的冷卻水運行的凹槽，一直道凹槽與殼體上底盤的進水流道連通，一直道凹槽與殼體上底盤的出水流道連通，再由頂部的環(huán)形凹槽連接相通，運水十分充分，冷卻效果良好，且加工簡單，容易實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的縱向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-殼體，11-管部，12-底盤，2-芯體，3-進水流道，31-進水直道凹槽，4-出水流道，41-出水直道凹槽，5-環(huán)形凹槽，6-第一密封圈，7-第二密封圈，8-澆注道。
具體實施例方式本發(fā)明的主旨在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易實施、冷卻效果好的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如附圖1所示，一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括射咀殼體I和芯體3，所述殼體I整體呈丁字形，包括管部11和底盤12，底盤12上設(shè)有多個螺孔，在工作的時候 通過螺釘將射咀鎖緊在模具上，底盤12內(nèi)部設(shè)有進水流道3和出水流道4，所述進水流道3 和所述出水流道4的開口均設(shè)于底盤12底面，；所述殼體I中心開有一與芯體2形狀配合 的孔；所述芯體2中心開有一澆注道8，芯體2外壁開有與殼體I進水流道3和出水流道4 對應(yīng)的進水直道凹槽31和出水直道凹槽41，芯體2頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽5， 將進水直道凹槽31和出水直道凹槽41連通；殼體I和芯體2安裝時，將殼體進水流道3和 出水流道4分別對準(zhǔn)芯體的進水直道凹槽31和出水直道凹槽41，冷卻水從進水流道3進入 射咀，流經(jīng)芯體2外壁中與殼體I進水流道3對應(yīng)的進水直道凹槽31，再經(jīng)過芯體2頂部的 環(huán)形凹槽5，對澆注8內(nèi)的硅膠進行均勻充分的冷卻，再經(jīng)過另一出水直道凹槽41，從出水 流道4流出；芯體2與殼體I的管部11之間設(shè)有第一密封圈6進行密封，芯體2與所述殼 體I的底盤12之間設(shè)有第二密封圈7進行密封,保證冷卻過程冷卻水的密封性。
所述殼體I的底盤12和管部11為一體成型，普通機加工便可完成，殼體I上管部 11與芯體2配合的內(nèi)孔和芯體2中心的澆注道8為直身孔，可用線割加工方法一次成型，工 序簡單，操作方便，成本低廉。
上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的 前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括殼體(I)和芯體(2)，其特征在于所述殼體⑴整體呈丁字形，內(nèi)部設(shè)有進水流道⑶和出水流道⑷；所述芯體(2)中心開有一澆注道(8)，芯體(2)外壁開有與殼體(2)內(nèi)進水流道(3)和出水流道(4)分別對應(yīng)的進水直道凹槽(31)和出水直道凹槽(41)，芯體(2)頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽(5)，將進水直道凹槽(31)和出水直道凹槽(41)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述澆注道(8)為直身通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述殼體(1)包括管部(11)和底盤(12)，管部(11)和底盤(12 )為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯體(2 )與所述殼體(I)的管部(11)之間設(shè)有第一密封圈(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯體(2)與所述殼體(I)的底盤(12)之間設(shè)有第二密封圈(7)。
全文摘要
一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括殼體和芯體，所述殼體整體呈丁字形，內(nèi)部設(shè)有進水流道和出水流道；所述芯體中心開有一澆注道，芯體外壁開有與殼體進水流道和出水流道分別對應(yīng)的進水直道凹槽和出水直道凹槽，芯體頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽，將進水直道凹槽和出水直道凹槽連通。本發(fā)明所提供的射咀結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，冷卻水道設(shè)計合理，運水充分，減少硅膠模具冷流道射咀的制造難度，提高其制造精度，從而降低冷流道射咀的制造成本。
文檔編號B29C45/74GK102990853SQ20121037277
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者鄢軍武, 周永鋒, 鐘華鉆, 王長明 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學(xué)科技有限公司