專利名稱：一種收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，離心式空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于增壓內(nèi)燃機(jī)及各種工礦機(jī)械中。 量大面廣的內(nèi)燃機(jī)采用廢氣渦輪驅(qū)動(dòng)的和曲軸驅(qū)動(dòng)的離心式壓氣機(jī)，由于 在同樣獲得工作容積中增加了空氣量，可以多噴油，并且改善了燃燒過程，因 而大幅度提高了內(nèi)燃機(jī)的比功率，降低了比油耗，減少了排氣中的污染物。各 種工礦機(jī)械中的離心式壓氣機(jī)是一種高壓比的壓縮空氣源，發(fā)揮著極重要的作 用，也消耗了大量的能源。
離心式壓氣機(jī)主要有葉輪、軸、軸承及渦殼等組成，葉輪是離心式壓氣機(jī) 中唯一傳遞能量的重要零件。葉輪中氣體流動(dòng)效率高低直接影響壓氣機(jī)的絕熱 效率，對(duì)節(jié)能和凈化環(huán)境有重要作用。葉輪葉片的形狀已經(jīng)接近氣體流動(dòng)的實(shí) 際情況，但子午面葉形設(shè)計(jì)不善，嚴(yán)重影響葉輪的流動(dòng)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供 一種流動(dòng)效率高、工作可靠的收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種收斂形流道葉輪的 離心式壓氣機(jī)，具有外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的葉輪，葉輪具有至少10個(gè)葉片， 葉輪與外殼內(nèi)壁間通過相鄰葉片形成氣體流道，氣體流道具有進(jìn)氣口和連通外 殼的出氣口，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入葉輪的氣流馬赫數(shù)適量，減輕了入口撞擊損失和氣流損失，氣體流道截面積由進(jìn)氣口向著出氣口呈收斂形，使得氣流在流道 中適當(dāng)加速，壓抑了附面層脫離現(xiàn)象，減少摩擦損失，消除或減少了流道突擴(kuò) 或突縮因其的氣流損失，氣體流道橫截面折合面圓的外包絡(luò)線為直線，消除或 減少了流道突擴(kuò)或突縮引起的渦流損失，與出氣口連通處的外殼通氣口管H設(shè) 置成與出氣口流道壁平行，消除了出口處的激波損失和異響源。
進(jìn)一步，氣體流道的進(jìn)氣口面積與出氣口面積比為L(zhǎng)2 1.35: 1.0，減 少摩擦損失。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種收斂形流道葉輪的離心式壓 氣機(jī)，廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)的增壓器、離心式空氣壓縮機(jī)及其它葉輪機(jī)械，減少 了葉輪流道中各種流動(dòng)的損失，使壓氣機(jī)絕熱效率大大提高了；消除了葉輪出 口氣流的異響源；氣體在流道種流動(dòng)平順，減輕了振動(dòng)，提高了葉輪工作可靠 性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。



圖1是本實(shí)用新型一種收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).外殼，2.葉輪，3.氣體流道，4.進(jìn)氣口， 5.出氣口。
具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖 均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示 與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如
圖1所示的最佳實(shí)施方式的一種收斂型流道葉輪的離心式壓氣機(jī)，具有 外殼l、設(shè)置在外殼1內(nèi)的葉輪2，葉輪2具有至少IO個(gè)葉片，葉輪2與外殼 1內(nèi)壁間通過相鄰葉片形成氣體流道3，氣體流道3具有進(jìn)氣口 4和連通外殼1的出氣口5，氣體流道3截面積由進(jìn)氣口 4向著出氣口 5呈收斂形，氣體流道 3橫截面折合面圓的外包絡(luò)線為直線，與出氣口 5連通處的外殼1通氣口管壁 設(shè)置成與出氣口 5流道壁平行，氣體流道3的進(jìn)氣口 4面積與出氣口 5面積 比為L(zhǎng)2 1.35: 1.0。
本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，為了減輕入口撞擊的損失和氣流的損失，馬赫數(shù)為適 量的氣流從外殼1向著進(jìn)氣口 4進(jìn)入葉輪2，由于氣體流道3的進(jìn)氣口 4面積 與出氣口 5面積不同，氣體流道3截面積由進(jìn)氣口 4向著出氣口 5呈收斂形， 使得氣體在流道中適當(dāng)?shù)募铀伲葔阂至烁矫鎸用撾x現(xiàn)象，又不至于過多產(chǎn)生 摩擦損失，使到出氣口的5氣流馬赫數(shù)適量，且平行流動(dòng)到外殼l內(nèi)，消除了 出氣口 5處的激波損失和異響源，提高了流出的氣體的動(dòng)能。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān) 工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更 以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根 據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)，具有外殼(1)、設(shè)置在外殼(1)內(nèi)的葉輪(2)，其特征是葉輪(2)具有至少10個(gè)葉片，葉輪(2)與外殼(1)內(nèi)壁間通過相鄰葉片形成氣體流道(3)，氣體流道(3)具有進(jìn)氣口(4)和連通外殼(1)的出氣口(5)，氣體流道(3)截面積由進(jìn)氣口(4)向著出氣口(5)呈收斂形，氣體流道(3)橫截面折合面圓的外包絡(luò)線為直線，與出氣口(5)連通處的外殼(1)通氣口管壁設(shè)置成與出氣口(5)流道壁平行。
2. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)，其特征是 所述的氣體流道(3)的進(jìn)氣口 (4)面積與出氣口 (5)面積比為L(zhǎng)2 1.35: 1.0。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種收斂形流道葉輪的離心式壓氣機(jī)，具有外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的葉輪，葉輪具有至少10個(gè)葉片，葉輪與外殼內(nèi)壁間通過相鄰葉片形成氣體流道，氣體流道具有進(jìn)氣口和連通外殼的出氣口，氣體流道截面積由進(jìn)氣口向著出氣口呈收斂形，氣體流道橫截面折合面圓的外包絡(luò)線為直線，與出氣口連通處的外殼通氣口管壁設(shè)置成與出氣口流道壁平行，氣體流道的進(jìn)氣口面積與出氣口面積比為1.2～1.35∶1.0。本實(shí)用新型減少了葉輪流道中各種流動(dòng)的損失，提高了工作的效率。
文檔編號(hào)F04D29/28GK201344150SQ20082023755
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者淦潔佳, 錢莉紅, 陸家祥, 陳亞中, 鷹 顧 申請(qǐng)人:常州市立新增壓器有限公司