一種液態(tài)硅膠模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于模具領域，具體涉及一種液態(tài)硅膠模具。
【背景技術】
[0002]由于液態(tài)硅膠的物理性能特殊，包括低粘度、獨特的流變特性、明顯的剪切稀化及高熱膨脹系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術中，液態(tài)硅膠模具的進料嘴大多采用以下兩種，一是開放式，成型后進點有殘留，需要進行二次加工，生產(chǎn)工序復雜;二是針閥式，依靠龐大的外置機構，例如氣缸或油缸的油、氣、電路的控制，需要很多的配件及輔件，成本較高。
[0003]因此，亟需一種加工簡單且成本較低的液態(tài)硅膠模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種液態(tài)硅膠模具。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種液態(tài)硅膠模具，包括:
[0007]導流組件，包括外導流體和內(nèi)導流體，外導流體套設于內(nèi)導流體的外側(cè)且二者之間形成至少一個導流通道；
[0008]壓板，壓板上設置有壓板進膠口，壓板設置于導流組件的進膠端且壓板進膠口與導流通道相連通；
[0009]冷卻組件，冷卻組件套設于導流組件的外側(cè)，冷卻組件內(nèi)設置有冷卻通道，冷卻組件的底部設置有冷卻出膠口，冷卻出膠口與導流通道相連通；
[0010]封針，封針活動穿設于內(nèi)導流體內(nèi)并延伸設置于冷卻出膠口內(nèi)，封針在注膠壓力下與冷卻出膠口分離；
[0011]彈簧，其套設于封針上，用于驅(qū)動封針由導流通道向冷卻出膠口的方向移動至與所述冷卻出膠口密封連接。
[0012]本發(fā)明中向壓板進膠口注入硅膠，經(jīng)過導流通道流出，在注膠的壓力下封針向內(nèi)導流體的內(nèi)部移動使得封針與冷卻出膠口分離，硅膠從冷卻出膠口流入到模具型腔內(nèi)，待完成注膠后，封針在彈簧的彈性下回復至冷卻出膠口內(nèi)，切斷料頭，相較于現(xiàn)有技術，結構簡單，操作方便，不需要依賴龐大的外置設備，降低成本，而且成型后的產(chǎn)品表面沒有料頭，不需要二次加工，節(jié)省了人力資源，也避免浪費原材料，同時停機的狀態(tài)下，硅膠不會在模具內(nèi)凝固，成型后的產(chǎn)品表面也不會有拉絲現(xiàn)象。
[0013]其中，封針的底部與冷卻出膠口相匹配，可根據(jù)實際情況設計為由外向內(nèi)的圓錐結構，上述的導流組件的底部與冷卻出膠口之間設置有設定距離，具體可根據(jù)實際情況設
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[0014]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的內(nèi)導流體在其長度方向上設置有封針安裝孔，封針安裝孔包括依次相連通的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，第一安裝孔開設于靠近冷卻出膠口的內(nèi)導流體的端面上并沿內(nèi)導流體的長度方向向內(nèi)導流體的內(nèi)部延伸，第二安裝孔的直徑尺寸分別大于第一安裝孔、第三安裝孔的直徑尺寸。
[0016]其中，上述的封針為圓柱體結構，封針上沿其圓周方向設置有定位件，彈簧設置于定位件的上方，彈簧、定位件設置于第二安裝孔內(nèi)。
[0017]采用上述優(yōu)選的方案，封針設置于封針安裝孔內(nèi)，采用上述結構，不需要依賴其他外置設備，即可實現(xiàn)封針的移動，從而實現(xiàn)硅膠的進料與切斷進料，更加方便。
[0018]作為優(yōu)選的方案，上述的位于進膠端的內(nèi)導流體上設置有圓錐狀凸起。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，內(nèi)導流體上設置圓錐狀凸起，硅膠進入壓板進膠口后由該圓錐狀凸起實現(xiàn)分流。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明一種實施方式的爆炸結構示意圖。
[0022]其中，1.壓板，2.封針，3.彈簧，4.導流組件，5.冷卻組件。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0024]為了達到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種液態(tài)娃膠模具，包括:
[0025]導流組件4，包括外導流體和內(nèi)導流體，外導流體套設于內(nèi)導流體的外側(cè)且二者之間形成二個導流通道；
[0026]壓板I，壓板I上設置有壓板進膠口，壓板I設置于導流組件4的進膠端且壓板進膠口與導流通道相連通；
[0027]冷卻組件5，冷卻組件5套設于導流組件4的外側(cè)，冷卻組件5內(nèi)設置有冷卻通道，冷卻組件5的底部設置有冷卻出膠口，冷卻出膠口與導流通道相連通；
[0028]封針2，封針2活動穿設于內(nèi)導流體內(nèi)并延伸設置于冷卻出膠口內(nèi)，封針2在注膠壓力下與冷卻出膠口分尚；
[0029]彈簧3，其套設于封針2上，用于驅(qū)動封針2由導流通道向冷卻出膠口的方向移動至與所述冷卻出膠口密封連接。
[0030]本實施方式中向壓板進膠口注入硅膠，經(jīng)過導流通道流出，在注膠的壓力下封針2向內(nèi)導流體的內(nèi)部移動使得封針與冷卻出膠口分離，硅膠從冷卻出膠口流入到模具型腔內(nèi)，待完成注膠后，封針2在彈簧3的彈性下回復至冷卻出膠口內(nèi)，切斷料頭，相較于現(xiàn)有技術，結構簡單，操作方便，不需要依賴龐大的外置設備，降低成本，而且成型后的產(chǎn)品表面沒有料頭，不需要二次加工，節(jié)省了人力資源，也避免浪費原材料，同時停機的狀態(tài)下，硅膠不會在模具內(nèi)凝固，成型后的產(chǎn)品表面也不會有拉絲現(xiàn)象。
[0031]其中，封針2的底部與冷卻出膠口相匹配，可根據(jù)實際情況設計為由外向內(nèi)的圓錐結構，上述的導流組件4的底部與冷卻出膠口之間設置有設定距離，具體可根據(jù)實際情況設
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[0032]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的內(nèi)導流體在其長度方向上設置有封針安裝孔(圖中未示出)，封針安裝孔包括依次相連通的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，第一安裝孔開設于靠近冷卻出膠口的內(nèi)導流體的端面上并沿內(nèi)導流體的長度方向向內(nèi)導流體的內(nèi)部延伸，第二安裝孔的直徑尺寸分別大于第一安裝孔、第三安裝孔的直徑尺寸。
[0033]其中，上述的封針2為圓柱體結構，封針2上沿其圓周方向設置有定位件(圖中未示出)，彈簧3設置于定位件的上方，彈簧3、定位件設置于第二安裝孔內(nèi)。
[0034]采用上述優(yōu)選的方案，封針2設置于封針安裝孔內(nèi)，采用上述結構，不需要依賴其他外置設備，即可實現(xiàn)封針的移動，從而實現(xiàn)硅膠的進料與切斷進料，更加方便。
[0035]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，位于進膠端的內(nèi)導流體上設置有圓錐狀凸起(圖中未示出)。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，內(nèi)導流體上設置圓錐狀凸起，硅膠進入壓板進膠口后由該圓錐狀凸起實現(xiàn)分流。
[0037]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種液態(tài)娃膠模具，其特征在于，包括: 導流組件，包括外導流體和內(nèi)導流體，所述外導流體套設于所述內(nèi)導流體的外側(cè)且二者之間形成至少一個導流通道； 壓板，所述壓板上設置有壓板進膠口，所述壓板設置于所述導流組件的進膠端且所述壓板進膠口與所述導流通道相連通； 冷卻組件，所述冷卻組件套設于所述導流組件的外側(cè)，所述冷卻組件內(nèi)設置有冷卻通道，所述冷卻組件的底部設置有冷卻出膠口，所述冷卻出膠口與所述導流通道相連通； 封針，所述封針活動穿設于所述內(nèi)導流體內(nèi)并延伸設置于所述冷卻出膠口內(nèi)，所述封針在注膠壓力下與所述冷卻出膠口分離； 彈簧，其套設于所述封針上，用于驅(qū)動封針由導流通道向冷卻出膠口的方向移動至與所述冷卻出膠口密封連接。2.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)硅膠模具，其特征在于，所述內(nèi)導流體在其長度方向上設置有封針安裝孔，封針安裝孔包括依次相連通的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，所述第一安裝孔開設于靠近所述冷卻出膠口的內(nèi)導流體的端面上并沿所述內(nèi)導流體的長度方向向所述內(nèi)導流體的內(nèi)部延伸，所述第二安裝孔的直徑尺寸分別大于所述第一安裝孔、所述第三安裝孔的直徑尺寸。3.根據(jù)權利要求2所述的液態(tài)硅膠模具，其特征在于，所述封針為圓柱體結構，所述封針上沿其圓周方向設置有定位件，所述彈簧設置于所述定位件的上方，所述彈簧、所述定位件設置于所述第二安裝孔內(nèi)。4.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)硅膠模具，其特征在于，所述封針的底部與所述冷卻出膠口相匹配。5.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)硅膠模具，其特征在于，所述導流組件的底部與所述冷卻出膠口之間設置有設定距離。6.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)硅膠模具，其特征在于，位于進膠端的內(nèi)導流體上設置有圓錐狀凸起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)硅膠模具，包括導流組件，包括外導流體和內(nèi)導流體，外導流體套設于內(nèi)導流體的外側(cè)且二者之間形成至少一個導流通道；壓板，壓板上設置有壓板進膠口；冷卻組件，其套設于導流組件的外側(cè)且設置有冷卻通道，冷卻組件的底部設置有出膠口，冷卻出膠口與導流通道相連通；封針，其活動穿設于內(nèi)導流體內(nèi)并延伸設置于冷卻出膠口內(nèi)；彈簧，其套設于封針上。本發(fā)明中相較于現(xiàn)有技術，結構簡單，操作方便，不需要依賴龐大的外置設備，降低成本，而且成型后的產(chǎn)品表面沒有料頭，不需要二次加工，節(jié)省了人力資源，也避免浪費原材料，同時停機的狀態(tài)下，硅膠不會在模具內(nèi)凝固，成型后的產(chǎn)品表面也不會有拉絲現(xiàn)象。
【IPC分類】B29C45/28, B29C45/38
【公開號】CN105599234
【申請?zhí)枴緾N201610190575
【發(fā)明人】夏洪
【申請人】昆山勝鴻鑫精密模塑科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月30日