本實用新型涉及聚氨酯冷卻定型模具，特別涉及一種雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具。

背景技術：

目前，聚氨酯定型模具在冷卻成型后，由于重量大、體積大，很難從模具中取出，因此，需要對模具進行改裝，使模具方便放置冷卻定型和方便取放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、使用方便的雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具。

為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔搭接在所述下模腔上，所述上模腔和下模腔的底部均分別設有一對墊條，所述墊條的橫截面呈方形，所述墊條為中空結構，所述下模腔的上端邊緣設有供所述墊條搭接的卡槽，所述卡槽呈方形，所述上模腔和下模腔的兩側面均分別設有吊耳組件。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述上模腔和下模腔均呈四方形。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述吊耳組件包括焊接在所述上模腔和下模腔兩側的兩個相互對應的吊耳座，兩個所述吊耳座上均設有一穿孔，兩個所述吊耳座上穿設有一可上下轉動的U形吊耳。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述U形吊耳的兩端分別水平延伸出一插接部，所述插接部插入所述穿孔內。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述墊條的長度大于所述上模腔和下模腔的長度。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述上模腔和下模腔均為金屬構件。

作為本實用新型雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具的一種改進，所述墊條通過焊接的方式焊接在所述上模腔和下模腔的底部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，上下模腔均可以冷卻定型聚氨酯材料，上模腔搭接在下模腔上，下模腔的上端邊緣設有供墊條搭接的卡槽，卡槽呈方形，上模腔和下模腔的兩側面均分別設有吊耳組件，上模腔可以從下模腔上取出，設置了兩個吊耳組件，便于將上模腔取出。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結構圖。

附圖標記名稱：1、上模腔 2、下模腔 3、墊條 4、卡槽 5、吊耳組件 51、吊耳座 52、穿孔 53、U形吊耳 54、插接部。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1所示，一種雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，包括上模腔1和下模腔2，上模腔1搭接在下模腔2上，上模腔1和下模腔2的底部均分別設有一對墊條3，墊條3的橫截面呈方形，墊條3為中空結構，下模腔1的上端邊緣設有供墊條搭接的卡槽4，卡槽4呈方形，上模腔1和下模腔2的兩側面均分別設有吊耳組件5。

優(yōu)選的，上模腔1和下模腔2均呈四方形。

優(yōu)選的，吊耳組件5包括焊接在上模腔1和下模腔2兩側的兩個相互對應的吊耳座51，兩個吊耳座51上均設有一穿孔52，兩個吊耳座51上穿設有一可上下轉動的U形吊耳53。

優(yōu)選的，U形吊耳53的兩端分別水平延伸出一插接部54，插接部54插入穿孔52內。

優(yōu)選的，墊條3的長度大于上模腔1和下模腔2的長度。

優(yōu)選的，上模腔1和下模腔2均為金屬構件。

優(yōu)選的，墊條3通過焊接的方式焊接在上模腔1和下模腔2的底部。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的雙層單腔體聚氨酯冷卻定型模具，上下模腔均可以冷卻定型聚氨酯材料，上模腔1搭接在下模腔2上，下模腔2的上端邊緣設有供墊條搭接的卡槽4，卡槽4呈方形，上模腔1和下模腔2的兩側面均分別設有吊耳組件5，上模腔1可以從下模腔2上取出，設置了兩個吊耳組件，便于將上模腔取出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。