本發(fā)明屬于枸杞處理領(lǐng)域，具體涉及一種枸杞烘干粉碎的方法。
背景技術(shù)：
枸杞是茄科枸杞屬的木本植物，主要產(chǎn)品是果實，習(xí)稱枸杞子。果實為漿果，成熟時為鮮紅色，果長1-2.5cm，果徑0.6-1cm，近似卵圓形。果實具有膠質(zhì)果皮，一般鮮果含水分80％左右。
枸杞子干燥是為了長期儲存而不破壞營養(yǎng)成分，通過干燥方法脫出一定的水分，將可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以利用的程度。它是借助熱能使枸杞鮮果中的水分被干燥介質(zhì)帶出而除去的方法。干燥過程是熱現(xiàn)象、擴散現(xiàn)象、生物和化學(xué)現(xiàn)象綜合的復(fù)雜干燥過程。
枸杞干燥的方法一般有以下幾種：
自然晾曬：這是一種利用通風(fēng)和光照進行的自然干燥方法。寧夏老區(qū)農(nóng)民常選擇空曠通風(fēng)之處，將剛采集的鮮果攤在果棧上，厚度約2em，將果棧支架起來晾曬。一般夏果4—5天，秋果7-9天即可干透。鮮果最初兩天不宜強光曝曬。此方法最經(jīng)濟，但干燥時間長，有效成分損失較大，遇到陰雨天氣易霉?fàn)€變質(zhì)，易被灰塵、蠅、鼠污染。
烘灶干燥：這是一種傳統(tǒng)的烘干方法?？稍诘孛嫫鲈睿谠畹咨?。將鮮果攤在灶房內(nèi)進行干燥。先在40℃-45℃溫度下烘干24-36h，出現(xiàn)部分皺紋；再在45℃-50℃溫度下烘干36-48h，全部呈現(xiàn)收縮皺紋，體積顯著縮??；最后在50℃-55℃溫度下烘干24h左右即可干透。此方法成本低，一次性烘干量大，但溫度不易控制，烘干不均勻，干燥時間長，耗能高，產(chǎn)品質(zhì)量差。
熱風(fēng)干燥：這是一種使用熱風(fēng)干燥機械進行的干燥方法。用熱風(fēng)爐加熱空氣，用風(fēng)機將熱風(fēng)送入烘箱與鮮果接觸實現(xiàn)加熱干燥。此法成本較低，處理量大，易于操作，可實現(xiàn)自動化，但是有效成分損失較大，品質(zhì)較差。
冷凍干燥：實用冷凍干燥機，以速凍手段使得果實所含水分即刻凝固，再通過一定的真空度使冰晶迅速升華為蒸汽除去。此方法干燥后枸杞子色澤鮮紅，營養(yǎng)損失少，干燥質(zhì)量高，但其設(shè)備昂貴，成本高。
以上幾種方法中，干燥后枸杞內(nèi)部的水分仍然在8%以上，對于枸杞進一步粉碎產(chǎn)生不利影響。枸杞內(nèi)部富含糖類因而使得其不容易干燥，同時不容易粉碎，使其制備難度增大，成本提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種枸杞烘干粉碎的方法，能夠在相對溫和條件下實現(xiàn)枸杞的更大限度烘干，同時減少其內(nèi)部營養(yǎng)成分流失，保證粉碎的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種枸杞烘干粉碎的方法，將枸杞放置于真空干燥箱中進行真空干燥至枸杞水分5%以下，然后進行粉碎。
進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，枸杞在干燥前需要進行預(yù)處理，去除表面污垢及藥物殘留。
進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥過程中無空氣流通。
進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥的真空度為0.02mpa以下。
進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥過程中控制干燥溫度為60℃以下。
進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，粉碎方式采用剪切或研磨方式進行。
更進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，預(yù)處理過程為將枸杞篩選除雜后用水進行清洗，清洗完后瀝水至不自動滴水。
更進一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥過程中以5℃/分鐘的升溫速度升溫至60℃以下進行干燥。
本發(fā)明通過對枸杞在一定溫度下進行真空干燥的方法，同時保證真空干燥過程中的無空氣流通狀態(tài)，使得枸杞在相對溫和的條件下達到有效的干燥，在枸杞含水量達到5%以下時，對其進行粉碎，能夠有效的得到枸杞干粉，保證了粉碎的順利進行，避免了因含糖量高和水分大導(dǎo)致的不易粉碎的問題。
具體實施方式：
實施例1
本實施例提供了一種枸杞烘干粉碎的方法，其主要控制要點為將枸杞在真空干燥箱中真空干燥至水分5%以下，然后再進行粉碎。具體采用以下步驟進行：
步驟1，將枸杞進行預(yù)處理，去除枸杞表面污垢及殘留藥物，具體為將枸杞篩選除雜后用水進行清洗，清洗完后瀝水至不自動滴水。
步驟2，將預(yù)處理后的枸杞放置于真空干燥箱中，在真空條件下進行干燥，以對大限度避免破壞枸杞營養(yǎng)成分。
步驟3，將枸杞通過真空干燥至水分5%以下，取出進行粉碎，其中粉碎可以采用干法粉碎的形式，進行研磨或剪切，得到枸杞粉。
以上步驟2中在真空干燥過程中，真空干燥箱內(nèi)不進行鼓風(fēng)，以避免空氣的流通帶來枸杞表面干燥過快，不易使得內(nèi)部水分被釋放出來，同時影響枸杞品質(zhì)；其中真空干燥可以在低溫條件下進行，如溫度小于60℃，以避免溫度過高對枸杞產(chǎn)品的影響。
實施例2
一種枸杞烘干粉碎的方法，包括以下具體步驟：
步驟1，將枸杞進行預(yù)處理，去除枸杞表面污垢及殘留藥物，具體為將枸杞篩選除雜后用水進行清洗，清洗完后瀝水至不自動滴水。
步驟2，將預(yù)處理后的枸杞放置于真空干燥箱中，在真空條件下進行干燥，真空干燥的真空度為0.02mpa以下，以對大限度避免破壞枸杞營養(yǎng)成分。
步驟3，將枸杞通過真空干燥至水分5%以下，取出進行粉碎，其中粉碎可以采用干法粉碎的形式，進行研磨或剪切，得到枸杞粉。
本發(fā)明提供的方法，在真空干燥過程中，保持干燥溫度60℃以下，能夠起到很好的干燥作用同時，避免高溫對枸杞的影響。
實施例3
通過以上實施例制備得到的枸杞粉，具有良好的粉體流動性，在真空干燥過程中能夠干燥的更加徹底，直接導(dǎo)致了后續(xù)粉碎的方便操作。本發(fā)明在研究過程中發(fā)現(xiàn)，在枸杞經(jīng)真空干燥至水分5%以下時，后期粉碎過程可以順利進行，不存在黏堵等問題；而當(dāng)真空干燥至枸杞水分5%以上是，后期粉碎會受到較大的影響，粉碎過程中產(chǎn)生了粘附現(xiàn)象。本發(fā)明通過特定的真空條件，在低溫以及不鼓風(fēng)的情況下對枸杞進行干燥，能夠迅速將枸杞干燥至水分5%以下，適合后期粉碎操作。