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一種枸杞烘干粉碎的方法與流程

文檔序號:11238190閱讀:2837來源:國知局

本發(fā)明屬于枸杞處理領(lǐng)域,具體涉及一種枸杞烘干粉碎的方法。



背景技術(shù):

枸杞是茄科枸杞屬的木本植物,主要產(chǎn)品是果實,習(xí)稱枸杞子。果實為漿果,成熟時為鮮紅色,果長1-2.5cm,果徑0.6-1cm,近似卵圓形。果實具有膠質(zhì)果皮,一般鮮果含水分80%左右。

枸杞子干燥是為了長期儲存而不破壞營養(yǎng)成分,通過干燥方法脫出一定的水分,將可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以利用的程度。它是借助熱能使枸杞鮮果中的水分被干燥介質(zhì)帶出而除去的方法。干燥過程是熱現(xiàn)象、擴散現(xiàn)象、生物和化學(xué)現(xiàn)象綜合的復(fù)雜干燥過程。

枸杞干燥的方法一般有以下幾種:

自然晾曬:這是一種利用通風(fēng)和光照進行的自然干燥方法。寧夏老區(qū)農(nóng)民常選擇空曠通風(fēng)之處,將剛采集的鮮果攤在果棧上,厚度約2em,將果棧支架起來晾曬。一般夏果4—5天,秋果7-9天即可干透。鮮果最初兩天不宜強光曝曬。此方法最經(jīng)濟,但干燥時間長,有效成分損失較大,遇到陰雨天氣易霉?fàn)€變質(zhì),易被灰塵、蠅、鼠污染。

烘灶干燥:這是一種傳統(tǒng)的烘干方法??稍诘孛嫫鲈睿谠畹咨?。將鮮果攤在灶房內(nèi)進行干燥。先在40℃-45℃溫度下烘干24-36h,出現(xiàn)部分皺紋;再在45℃-50℃溫度下烘干36-48h,全部呈現(xiàn)收縮皺紋,體積顯著縮??;最后在50℃-55℃溫度下烘干24h左右即可干透。此方法成本低,一次性烘干量大,但溫度不易控制,烘干不均勻,干燥時間長,耗能高,產(chǎn)品質(zhì)量差。

熱風(fēng)干燥:這是一種使用熱風(fēng)干燥機械進行的干燥方法。用熱風(fēng)爐加熱空氣,用風(fēng)機將熱風(fēng)送入烘箱與鮮果接觸實現(xiàn)加熱干燥。此法成本較低,處理量大,易于操作,可實現(xiàn)自動化,但是有效成分損失較大,品質(zhì)較差。

冷凍干燥:實用冷凍干燥機,以速凍手段使得果實所含水分即刻凝固,再通過一定的真空度使冰晶迅速升華為蒸汽除去。此方法干燥后枸杞子色澤鮮紅,營養(yǎng)損失少,干燥質(zhì)量高,但其設(shè)備昂貴,成本高。

以上幾種方法中,干燥后枸杞內(nèi)部的水分仍然在8%以上,對于枸杞進一步粉碎產(chǎn)生不利影響。枸杞內(nèi)部富含糖類因而使得其不容易干燥,同時不容易粉碎,使其制備難度增大,成本提高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種枸杞烘干粉碎的方法,能夠在相對溫和條件下實現(xiàn)枸杞的更大限度烘干,同時減少其內(nèi)部營養(yǎng)成分流失,保證粉碎的效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種枸杞烘干粉碎的方法,將枸杞放置于真空干燥箱中進行真空干燥至枸杞水分5%以下,然后進行粉碎。

進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,枸杞在干燥前需要進行預(yù)處理,去除表面污垢及藥物殘留。

進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,真空干燥過程中無空氣流通。

進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,真空干燥的真空度為0.02mpa以下。

進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,真空干燥過程中控制干燥溫度為60℃以下。

進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,粉碎方式采用剪切或研磨方式進行。

更進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,預(yù)處理過程為將枸杞篩選除雜后用水進行清洗,清洗完后瀝水至不自動滴水。

更進一步地,所述的枸杞烘干粉碎的方法,真空干燥過程中以5℃/分鐘的升溫速度升溫至60℃以下進行干燥。

本發(fā)明通過對枸杞在一定溫度下進行真空干燥的方法,同時保證真空干燥過程中的無空氣流通狀態(tài),使得枸杞在相對溫和的條件下達到有效的干燥,在枸杞含水量達到5%以下時,對其進行粉碎,能夠有效的得到枸杞干粉,保證了粉碎的順利進行,避免了因含糖量高和水分大導(dǎo)致的不易粉碎的問題。

具體實施方式:

實施例1

本實施例提供了一種枸杞烘干粉碎的方法,其主要控制要點為將枸杞在真空干燥箱中真空干燥至水分5%以下,然后再進行粉碎。具體采用以下步驟進行:

步驟1,將枸杞進行預(yù)處理,去除枸杞表面污垢及殘留藥物,具體為將枸杞篩選除雜后用水進行清洗,清洗完后瀝水至不自動滴水。

步驟2,將預(yù)處理后的枸杞放置于真空干燥箱中,在真空條件下進行干燥,以對大限度避免破壞枸杞營養(yǎng)成分。

步驟3,將枸杞通過真空干燥至水分5%以下,取出進行粉碎,其中粉碎可以采用干法粉碎的形式,進行研磨或剪切,得到枸杞粉。

以上步驟2中在真空干燥過程中,真空干燥箱內(nèi)不進行鼓風(fēng),以避免空氣的流通帶來枸杞表面干燥過快,不易使得內(nèi)部水分被釋放出來,同時影響枸杞品質(zhì);其中真空干燥可以在低溫條件下進行,如溫度小于60℃,以避免溫度過高對枸杞產(chǎn)品的影響。

實施例2

一種枸杞烘干粉碎的方法,包括以下具體步驟:

步驟1,將枸杞進行預(yù)處理,去除枸杞表面污垢及殘留藥物,具體為將枸杞篩選除雜后用水進行清洗,清洗完后瀝水至不自動滴水。

步驟2,將預(yù)處理后的枸杞放置于真空干燥箱中,在真空條件下進行干燥,真空干燥的真空度為0.02mpa以下,以對大限度避免破壞枸杞營養(yǎng)成分。

步驟3,將枸杞通過真空干燥至水分5%以下,取出進行粉碎,其中粉碎可以采用干法粉碎的形式,進行研磨或剪切,得到枸杞粉。

本發(fā)明提供的方法,在真空干燥過程中,保持干燥溫度60℃以下,能夠起到很好的干燥作用同時,避免高溫對枸杞的影響。

實施例3

通過以上實施例制備得到的枸杞粉,具有良好的粉體流動性,在真空干燥過程中能夠干燥的更加徹底,直接導(dǎo)致了后續(xù)粉碎的方便操作。本發(fā)明在研究過程中發(fā)現(xiàn),在枸杞經(jīng)真空干燥至水分5%以下時,后期粉碎過程可以順利進行,不存在黏堵等問題;而當(dāng)真空干燥至枸杞水分5%以上是,后期粉碎會受到較大的影響,粉碎過程中產(chǎn)生了粘附現(xiàn)象。本發(fā)明通過特定的真空條件,在低溫以及不鼓風(fēng)的情況下對枸杞進行干燥,能夠迅速將枸杞干燥至水分5%以下,適合后期粉碎操作。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種枸杞烘干粉碎的方法,首先將枸杞通過預(yù)處理,去除表面污垢及藥物殘留后將其放置于真空干燥箱中進行真空干燥至枸杞水分5%以下,然后進行粉碎。在真空干燥過程中設(shè)置合適的真空度,同時在一定溫度等條件下能夠使得枸杞順利干燥至水分低于5%,然后再進行粉碎,粉碎過程中不會產(chǎn)生黏著等現(xiàn)象,能夠得到流動性能良好的枸杞干燥粉末。

技術(shù)研發(fā)人員:王俗新;王月陽
受保護的技術(shù)使用者:鎮(zhèn)江虎瑞生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.26
技術(shù)公布日:2017.09.15
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