本發(fā)明涉及一種印刷設備，特別是涉及一種印后工藝的覆膜機干燥系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種具有所述覆膜機干燥系統(tǒng)的覆膜機貼合系統(tǒng)

背景技術：

覆膜工藝(laminating)，又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明薄膜通過熱壓覆貼到印品表面，起保護及增加光澤的作用。覆膜機是一種用于紙類、薄膜專用設備，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內(nèi)廣泛使用的覆膜設備。

干式覆膜機，先將薄膜涂布溶劑型膠水，通過烘干后與紙張進行貼合，烘干的過程其中有干燥輥和干燥箱，分別都有加熱裝置，干燥輥一般是采用外循環(huán)導熱液體循環(huán)加熱，干燥箱一般采用發(fā)熱管加熱，涂膠后的薄膜的非涂膠面貼合在滾筒表面，干燥箱有吹向薄膜表面的熱風，熱風是通過發(fā)熱管加熱空氣并由風機吹風完成的，水分隨著熱風排出干燥箱，從而完成烘干過程。

現(xiàn)有技術具有以下缺點：

1、對膠水進行干燥時會產(chǎn)生濕氣(膠水的水分蒸發(fā))，若在完全開放的空間進行干燥會浪費能量，若在完全封閉的空間進行干燥濕氣會影響干燥效果。

2、現(xiàn)有技術中干燥設備是開機即運行，并不監(jiān)測膠膜干燥效果，干燥系統(tǒng)一直運行熱量損耗大，設備電耗較高，不利于節(jié)能環(huán)保。

3、現(xiàn)有技術中干燥設備是開機即運行，并不檢查膠膜干燥效果就進行后續(xù)貼合，若干燥系統(tǒng)故障、某批次膠水水分含量大等原因造成膠膜未完全干燥或未達到貼合標準就進行貼合，會影響覆膜產(chǎn)品質量。若操作人員未及時發(fā)現(xiàn)膠膜未完全干燥或未達到貼合標準則會降低產(chǎn)品質量，甚至會大量產(chǎn)生殘次品印品，造成生產(chǎn)浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能避免由于干燥時產(chǎn)生濕氣影響干燥效果的覆膜機干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種能避免由于干燥時產(chǎn)生濕氣影響干燥效果并確保膠膜能夠達到預設干燥標準的覆膜機干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明要解決的再一技術問題是提供一種能監(jiān)測覆膜干燥效果確保膠膜能夠達到預設干燥標準提高產(chǎn)品質量的覆膜機干燥系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的覆膜機干燥系統(tǒng)，包括：干燥腔、干燥輥、加熱裝置、濕氣驅離裝置和控制器；

所述干燥腔為密閉空間，所述加熱裝置和濕氣驅離裝置設置在所述干燥腔內(nèi)，所述加熱裝置具有與外界空氣連通鼓風裝置，鼓風裝置將加熱裝置加熱后的空氣吹向膠膜，所述加熱裝置設置在干燥輥旁，所述加熱裝置的吹風面為與干燥輥輥面適應的弧面，濕氣驅離裝置的濕氣回收管一端設置在干燥腔內(nèi)，濕氣回收管另一端連接抽濕風機，抽濕風機外界空氣連通，抽濕風機將干燥腔內(nèi)的濕氣抽離干燥腔，所述控制器分別連接所述加熱裝置和濕氣驅離裝置，所述控制器內(nèi)預設有控制程序分別控制干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停，所述控制器通過控制干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停至少能實現(xiàn)干燥腔內(nèi)壓力平衡和或膠膜干燥。

進一步改進，所述加熱裝置為兩個，濕氣驅離裝置設置在兩個加熱裝置之間，兩個加熱裝置的吹風面面積不同，靠近涂膠側加熱裝置的吹風面面積小于另一加熱裝置的吹風面面積。

進一步改進，所述加熱裝置為兩個，濕氣驅離裝置設置在兩個加熱裝置之間，兩個加熱裝置的加熱溫度不同，靠近涂膠側加熱裝置的加熱溫度高于與另一加熱裝置的加熱溫度。

進一步改進，所述加熱裝置為兩個，濕氣驅離裝置設置在兩個加熱裝置之間，兩個加熱裝置的加熱溫度和吹風面積均不同，靠近涂膠側加熱裝置的加熱溫度高于與另一加熱裝置的加熱溫度，靠近涂膠側加熱裝置的吹風面積小于與另一加熱裝置的吹風面積。

這樣設置不同加熱溫度和吹風面積的有益效果是進一步節(jié)約能量，靠近涂膠側加熱裝置溫度相對較高對膠水進行干燥減小鼓風量是避免熱量損失，盡可能讓熱量全部用于膠水蒸發(fā)水分。靠近涂膠側加熱裝置的鼓風量低于或等于另一個加熱裝置的鼓風量這樣設置可以使經(jīng)過蒸發(fā)后的膠膜盡可能的干燥。也就是說，第一個加熱裝置主要用于蒸發(fā)，減小風量防止熱量損失，節(jié)約風量。第二個加熱裝置主要用于風干，減小熱量增加風量用于吹干，節(jié)約熱量。

其中，控制器通過標定的方式獲取加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停運行時間關系實現(xiàn)干燥腔內(nèi)壓力平衡。

控制器通過標定的方式獲取干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停運行時間關系實現(xiàn)膠膜干燥。

不同種膠水的水分含量不同，通過標定獲得不同的干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停運行時間關系可以確保膠膜達到干燥標準。相應的，同一種膠水，可以具有多種干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停運行時間關系。

進一步改進，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器采集干燥腔內(nèi)壓力，并將采集的燥腔內(nèi)壓力數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制器；

若燥腔內(nèi)壓力為負壓，則控制器控制加熱裝置加大鼓風量；若燥腔內(nèi)壓力為正壓且壓力大于預設高壓閾值則控制器控制濕氣驅離裝置加大抽風量。控制壓力平衡也是節(jié)能的一種手段，當為負壓時即使氣驅離裝置大抽風但由于負壓的存在所能抽離的濕氣非常優(yōu)先，并且既然現(xiàn)在工況已經(jīng)產(chǎn)生負壓那么這種負壓的狀態(tài)不會自動消失，負壓只會逐漸加大，抽濕也就越來越少。相應的，正壓大于預設高壓時鼓風機向干燥腔內(nèi)所能鼓入的風量也會由于高壓而逐漸減小。這兩種情況均會影響膠膜干燥效果，設置會損傷設備(抽風設備/鼓風設備長時間高負荷運行)。所以，設置了壓力傳感器并通過控制器實現(xiàn)封閉干燥腔的壓力平衡，避免由于壓力不平衡造成的能量損失以及影響干燥效果。

進一步改進，還包括圖像對比系統(tǒng)，所述圖像對比系統(tǒng)設置在膠膜離開覆膜機干燥系統(tǒng)的出口處，所述圖像對比系統(tǒng)內(nèi)預存有干燥膠膜圖像，所述圖像對比系統(tǒng)根據(jù)預設控制程序對覆膜機干燥系統(tǒng)的出口處膠膜拍照并將所拍攝膠膜照片與預存干燥膠膜照片進行對比，若拍攝照片與預存照片存在差異，則報警停機或反饋不合格信號至所述控制器，所述控制器根據(jù)預設規(guī)則控制加熱裝置和或濕氣驅離裝置運行時間(延長或縮短，干燥不充分延長運行時間，干燥過度產(chǎn)生硬直則縮短運行時間)，若拍攝照片與預存照片無差異則反饋合格信號至所述控制器。

同一種膠水涂覆的膠膜達到最適合干燥狀態(tài)時，在圖片中所呈現(xiàn)的情況是一致的。因此，將達到干燥標準的膠膜圖片進行預存，通過對離開干燥系統(tǒng)的膠膜進行拍照對比(例如對比顏色、膠膜厚度、是否存在褶皺、是否具有厚度不均、是否膠膜硬直等情況，硬直可以通過弧面膠膜拍照時所能拍攝到的膠膜面積判斷，當拍攝到的膠膜面積大于其應該能拍攝到的面積則可判斷膠膜干燥過度產(chǎn)生硬直)能夠判斷膠膜是否達到預設標準(也就是預存圖片的狀態(tài))，將對比結果反饋給控制器進而根據(jù)對比結果控制加熱裝置和或濕氣驅離裝置運行時間，相應的也可以加入對干燥輥運行轉速和加熱溫度的控制配合加熱裝置和或濕氣驅離裝置運行時間控制糾正干燥過程。

一種具有上述任意一項所述覆膜機干燥系統(tǒng)的覆膜機貼合系統(tǒng)，還包括：涂膠裝置、貼合裝置和驅動裝置；

所述涂膠裝置設置在所述干燥腔的膠膜進口處，所述貼合裝置設置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的膠膜出口處，驅動裝置驅動貼合裝置將印品與膠膜貼合在一起。

一種具有上述任意一項所述覆膜機干燥系統(tǒng)的覆膜機貼合系統(tǒng)，還包括：涂膠裝置、貼合裝置和驅動裝置；

所述涂膠裝置設置在所述干燥腔的膠膜進口處，所述貼合裝置設置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的膠膜出口處，所述驅動裝置受所述控制器控制，所述控制器只有收到圖像對比系統(tǒng)的反饋合格信號時才控制驅動裝置驅動貼合裝置將印品與膠膜貼合在一起。這樣能避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，避免生產(chǎn)瑕疵品，避免原料的浪費。

本發(fā)明至少具有以下技術效果：

1、本發(fā)明在完全封閉的空間進行干燥能避免熱量損失。

2、本發(fā)明將蒸發(fā)的濕氣抽離提高膠膜干燥效果。

3、雙加熱裝置具有不同的分工，設置不同的加熱溫度和干燥面積，有利于節(jié)能。

4、本發(fā)明監(jiān)測膠膜干燥效果，避免干燥系統(tǒng)一直運行產(chǎn)生能量損耗，有利于節(jié)能。

5、本發(fā)明監(jiān)測膠膜干燥效果，在膠膜達到預設標準才進行貼合有利于提高產(chǎn)品質量，避免產(chǎn)生殘次品印品，避免生產(chǎn)浪費，避免原料浪費。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明覆膜機干燥系統(tǒng)第一實施例的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明覆膜機貼合系統(tǒng)第一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供覆膜機干燥系統(tǒng)，包括：干燥腔、干燥輥、壓力傳感器、圖像對比系統(tǒng)、加熱裝置、濕氣驅離裝置和控制器；本實施例中，干燥腔為一球體，干燥輥能控制轉速和加熱溫度(本實施例通過電磁加熱系統(tǒng)加熱)，加熱裝置包括加熱管加熱箱和烘箱，烘箱具有鼓風裝置將加熱管加熱箱的熱風吹出，加熱管加熱箱能控制加熱溫度，鼓風裝置與外界空氣連通，鼓風裝置能控制吹風量，濕氣驅離裝置包括抽濕風機和濕氣回收管，抽濕風機與外界空氣連通，抽濕風機能控制抽風量，濕氣回收管一端連接抽濕風機另一端設置在干燥腔內(nèi)(優(yōu)選設置在兩個加熱裝置之間)，也就是說最優(yōu)干燥腔只有兩個與外界進行氣體交換的管路，即鼓風裝置管路和抽濕風機管路。膠膜進口處和出口處盡可能的制造為密閉(此處的膠膜進口和出口是指進入干燥腔和離開干燥腔的口)，若為技術所限有微弱漏氣則本申請的控制器可以通過控制鼓風和抽風量進行調節(jié)，控制器可以采用mcu等微型處理器，設置可以通過數(shù)據(jù)線連接利用其他計算機作為控制器。

所述干燥腔為密閉空間，所述加熱裝置和濕氣驅離裝置設置在所述干燥腔內(nèi)，所述加熱裝置具有與外界空氣連通鼓風裝置，鼓風裝置將加熱裝置加熱后的空氣吹向膠膜，所述加熱裝置設置在干燥輥旁，所述加熱裝置的吹風面為與干燥輥輥面適應的弧面，濕氣驅離裝置的濕氣回收管一端設置在干燥腔內(nèi)，濕氣回收管另一端連接抽濕風機，抽濕風機外界空氣連通，抽濕風機將干燥腔內(nèi)的濕氣抽離干燥腔，所述控制器分別連接所述加熱裝置和濕氣驅離裝置，所述控制器內(nèi)預設有控制程序分別控制干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停，所述控制器通過控制干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停至少能實現(xiàn)干燥腔內(nèi)壓力平衡和或膠膜干燥，所述壓力傳感器采集干燥腔內(nèi)壓力，并將采集的燥腔內(nèi)壓力數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制器，若燥腔內(nèi)壓力為負壓，則控制器控制加熱裝置加大鼓風量；若燥腔內(nèi)壓力為正壓且壓力大于預設高壓閾值則控制器控制濕氣驅離裝置加大抽風量，圖像對比系統(tǒng)，所述圖像對比系統(tǒng)設置在膠膜離開覆膜機干燥系統(tǒng)的出口處，所述圖像對比系統(tǒng)內(nèi)預存有干燥膠膜圖像，所述圖像對比系統(tǒng)根據(jù)預設控制程序對覆膜機干燥系統(tǒng)的出口處膠膜拍照并將所拍攝膠膜照片與預存干燥膠膜照片進行對比，若拍攝照片與預存照片存在差異，則報警停機或反饋不合格信號至所述控制器，所述控制器根據(jù)預設規(guī)則控制加熱裝置和或濕氣驅離裝置運行時間，若拍攝照片與預存照片無差異則反饋合格信號至所述控制器。

所述加熱裝置為兩個，根據(jù)加熱量和吹風面積至少可以有以下三種方案：

1、濕氣驅離裝置設置在兩個加熱裝置之間，兩個加熱裝置的吹風面面積不同，靠近涂膠側加熱裝置的吹風面面積小于另一加熱裝置的吹風面面積。此方案為本實施例圖1所示方案，后烘箱靠近涂膠側，后烘箱的吹風面積小于前烘箱的吹風面積。

2、濕氣驅離裝置設置在兩個加熱裝置之間，兩個加熱裝置的加熱溫度不同，靠近涂膠側加熱裝置的加熱溫度高于與另一加熱裝置的加熱溫度。

3、濕氣驅離裝置設置在兩個加熱裝置之間，兩個加熱裝置的加熱溫度和吹風面積均不同，靠近涂膠側加熱裝置的加熱溫度高于與另一加熱裝置的加熱溫度，靠近涂膠側加熱裝置的吹風面積小于與另一加熱裝置的吹風面積。

控制器通過標定的方式獲取加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停運行時間關系實現(xiàn)干燥腔內(nèi)壓力平衡?？刂破魍ㄟ^標定的方式獲取干燥輥轉速和溫度以及加熱裝置和濕氣驅離裝置啟停運行時間關系實現(xiàn)膠膜干燥。

如圖2所示，本發(fā)明提供一種具有上述所述覆膜機干燥系統(tǒng)的覆膜機貼合系統(tǒng)第一實施例，還包括：涂膠裝置、貼合裝置和驅動裝置；

涂膠裝置包括膠水槽內(nèi)設有膠水，膠膜經(jīng)過多個傳遞輥后達到涂布輥進行涂膠；

貼合裝置包括第一貼合鋼輥和第二貼合鋼輥，第一貼合鋼輥位于干燥輥下方，第二貼合鋼輥位于第一貼合鋼輥下方，第二貼合鋼輥由氣缸驅動能貼合或遠離第一貼合鋼輥；

驅動裝置包括動力源、動力執(zhí)行裝置、動力傳遞裝置和氣缸，動力源驅動動力執(zhí)行裝置(比如驅動軸、齒輪)帶動動力傳遞裝置運動(比如皮帶)，動力傳遞裝置帶動第一貼合鋼輥轉動。

所述涂膠裝置設置在所述干燥腔的膠膜進口處，所述貼合裝置設置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的膠膜出口處，驅動裝置驅動貼合裝置將印品與膠膜貼合在一起。

本發(fā)明提供一種具有上述所述覆膜機干燥系統(tǒng)的覆膜機貼合系統(tǒng)第二實施例(與第一實施例差別在于控制方式，仍參考附圖2所示)，還包括：涂膠裝置、貼合裝置和驅動裝置；

所述涂膠裝置設置在所述干燥腔的膠膜進口處，所述貼合裝置設置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的膠膜出口處，所述驅動裝置受所述控制器控制，所述控制器只有收到圖像對比系統(tǒng)的反饋合格信號時才控制驅動裝置驅動貼合裝置將印品與膠膜貼合在一起。也就是說，只有圖像圖像對比系統(tǒng)的反饋合格信號時，動力源才運行進而帶動第一貼合鋼輥，氣缸驅動第二貼合鋼輥上移與第一貼合鋼輥相鄰將印品與膠膜。

以上通過具體實施方式和實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。