專利名稱：一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種蠶豆蟲害的防護(hù)措施，更具體的說是ー種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
豆瓣醬被稱作川菜之魂，全國有超過3. 5億的人口食用豆瓣醬，毎年豆瓣產(chǎn)量和用量巨大，作為豆瓣醬原料之一的蠶豆用量也非常之大，而在蠶豆保存過程中經(jīng)常會(huì)被蠶豆蟓等害蟲蛀蝕，還大幅度降低蠶豆的食用品質(zhì)和營養(yǎng)價(jià)值，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)給后期蠶豆食品生產(chǎn)深加工帶來安全隱患，而目前比較常用的殺菌防蟲方式是直接在蠶豆或其它糧食上噴灑殺菌防蟲藥液，以達(dá)到殺滅害蟲的目的，但是在實(shí)際操作時(shí)蠶豆或其它糧食的儲(chǔ)存時(shí)間較長，如采用藥液噴灑的殺菌防蟲方式需要定期進(jìn)行噴灑，無形當(dāng)中也増加了蠶豆或其它糧食儲(chǔ)存管理的工作量，且更為重要的是藥液也會(huì)對(duì)蠶豆或其它糧食的品質(zhì)造成破壞，同樣會(huì)給后期食品深加工生產(chǎn)帶來安全隱患，因此有必要針對(duì)這ー缺陷作進(jìn)ー步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供ー種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明一方面提供了ー種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜，所述的保鮮膜中包含O. 2%至O. 5 %的氯化苦，O. 3 %至O. 5 %磷化鋁，3%至4%的花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，I %至2%的聚こ烯蠟，O. 5%至I %的甘油單硬脂酸酷，O. 5%至O. 7%的油酸酰胺，2%至3%的碳酸鈣，62. 3%至72%的低密度聚こ烯樹脂。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的保鮮膜中還包含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑占保鮮膜所有成分總量的百分比分別為鈦酸酯偶聯(lián)劑O. 5% -1%，增塑劑20% -25%。本發(fā)明另一方面提供了ー種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜的制備方法，所述的方法包含如下步驟步驟一、原料I的制作，將氯化苦，磷酸鋁，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物按照權(quán)利要求I至4所述的配比復(fù)配后，加入聚こ烯蠟，再進(jìn)行混合分散20至25分鐘后即制成原料I ;步驟ニ、原料II的制作，按照權(quán)利要求I至4所述的配比取碳酸鈣并加入鈦酸酯偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理25至30分鐘后即制成原料II ；步驟三、驅(qū)蟲粒的制作，將制作完成后的原料I和原料II同時(shí)置于高速混合機(jī)中混合后，再置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，然后將其分離成驅(qū)蟲粒；步驟四、吹制成膜，在驅(qū)蟲粒中按照權(quán)利要求I至4所述的配比加入低密度聚こ烯樹脂、油酸酰胺、甘油單硬脂酸酯和增塑劑混合，再將它們的混合物置于吹膜機(jī)中吹塑成
膜進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟一與步驟二中的混合分散與偶聯(lián)處理，都是通過攪拌機(jī)完成的。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟三中所采用的雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別是模頭90攝氏度，I區(qū)100攝氏度，II區(qū)115攝氏度，III區(qū)130攝氏度，IV區(qū)145攝氏度。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟四中所采用的吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘50轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過采用氯化苦、磷酸鋁等成分制成保鮮膜，在將儲(chǔ)存的蠶豆覆蓋后即持續(xù)散發(fā)驅(qū)蟲氣體，使儲(chǔ)存的蠶豆與保鮮膜之間保持一定的殺菌防蟲有效成分，避免了蠶豆在長期儲(chǔ)存的過程中滋生危害微生物和害蟲造成蠶豆損耗以及其品質(zhì)和營養(yǎng)價(jià)值的降低，且發(fā)明所提供的一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜采用常用的殺菌和防蟲成分制作而成，其制作工藝簡單，完全可利用現(xiàn)有的設(shè)備按照上述保鮮膜各種成分的配比進(jìn)行加工生產(chǎn)，亦可作為其它糧食儲(chǔ)存防蟲之用，應(yīng)用范圍廣闊。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。本發(fā)明的第一中實(shí)施方式為所提供的一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜，所述的保鮮膜中包含0. 2 %至0. 5 %的氯化苦，0. 3 %至0. 5 %磷化鋁，3%至4%的花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，I %至2%的聚乙烯蠟，0. 5%至I %的甘油單硬脂酸酯，0. 5%至0. 7%的油酸酰胺，2%至3%的碳酸鈣，62. 3%至72%的低密度聚乙烯樹脂。前述的各種成分的百分比為重量百分比，且所述的花椒油和肉桂油與多孔淀粉混合物的混合比例最好為I : 2 : 7、1 : 2 : 6 或者 2:3:5。同時(shí)為將上述成分順利加工成保鮮膜，最好在其成分中再添加含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑，有助于上述成分的混合，且保證其成膜性，在其用量上，以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠掌握的常用量即可，但本發(fā)明的發(fā)明人為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更容易實(shí)施，將含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑占保鮮膜所有成分總量的重量百分比確定為鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 5 % -I %，增塑劑20 % -25 %，在此處需要進(jìn)行說明的是，前述所提到的含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑為發(fā)明人認(rèn)為比較優(yōu)選的輔助成分，采用其它與含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑性狀相同的輔助成分同樣可以解決本發(fā)明的技術(shù)問題。以下為本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為在上述的成分范圍內(nèi)比較優(yōu)選的三個(gè)實(shí)施例I)氯化苦，磷化鋁，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，聚乙烯蠟，甘油單硬脂酸酯，油酸酰胺，碳酸鈣，低密度聚乙烯樹脂的組成重量百分比為氯化苦0.2%，磷化鋁0. 3%，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物3% (其混合比例為I : 3 7)，聚乙烯蠟1%，油酸酰胺0.5%，甘油單硬脂酸酯0.5%，碳酸鈣2 %，低密度聚乙烯樹脂67 %，余量為鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5%與增塑劑25%。2)氯化苦，磷化鋁，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，聚乙烯蠟，甘油單硬脂酸酯，油酸酰胺，碳酸鈣，低密度聚乙烯樹脂的組成重量百分比為氯化苦0.3%，磷化鋁0.2%，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物3. 5% (其混合比例為I : 3 6)，聚乙烯蠟1.5%,油酸酰胺0.6%，甘油單硬脂酸酯0.7%，碳酸鈣2.5%，低密度聚乙烯樹脂65.7%，余量為鈦酸酯偶聯(lián)劑I %與增塑劑24%。
3)氯化苦，磷化鋁，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，聚乙烯蠟，甘油單硬脂酸酯，油酸酰胺，碳酸鈣，低密度聚乙烯樹脂的組成重量百分比為氯化苦0.5%，磷化鋁0. 5%，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物4% (其混合比例為2 3 5)，聚乙烯蠟2%，油酸酰胺I %，甘油單硬脂酸酯I %，碳酸鈣3 %，低密度聚乙烯樹脂72 %，余量為鈦酸酯偶聯(lián)齊IJ I %與增塑劑25 %。本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為利用上述的蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜配方，制備防蟲氣調(diào)保鮮膜的具體操作方法，所述的方法包含如下步驟步驟一、將氯化苦，磷酸鋁，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物按照上述的配比復(fù)配后，加入聚乙烯蠟，再進(jìn)行混合分散20至25分鐘后即制成原料I ;步驟二、原料II的制作，按照權(quán)利要求I至4所述的配比取碳酸鈣并加入鈦酸酯偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理25至30分鐘后即制成原料II ；步驟三、驅(qū)蟲粒的制作，將制作完成后的原料I和原料II同時(shí)置于高速混合機(jī)中混合后，再置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，然后將其分離成驅(qū)蟲粒；步驟四、吹制成膜，在驅(qū)蟲粒中按照權(quán)利要求I至4所述的配比加入低密度聚乙烯樹脂、油酸酰胺、甘油單硬脂酸酯和增塑劑混合，再將它們的混合物置于吹膜機(jī)中吹塑成膜。本發(fā)明的發(fā)明人在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)，在上述的步驟一與步驟二中的混合分散與偶聯(lián)處理的兩種方式，采用攪拌機(jī)來完成較為快捷，且效果較好，因此發(fā)明人認(rèn)為該種方式應(yīng)當(dāng)可作為本發(fā)明上述實(shí)施方式的優(yōu)選之一。而上述步驟三與步驟四中所采用的雙螺桿擠出機(jī)與吹膜機(jī)可采用常規(guī)的溫度即可完成保鮮膜的吹塑制作，而下面的一組數(shù)據(jù)為本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為較為優(yōu)選的加工條件，但也不排除采用其它制作溫度進(jìn)行擠出加工步驟三中所采用的雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別是模頭90攝氏度，I區(qū)100攝氏度，II區(qū)115攝氏度，III區(qū)130攝氏度，IV區(qū)145攝氏度。而步驟四中所采用的吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速最好為每分鐘50轉(zhuǎn)。上述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，任何對(duì)本發(fā)明的一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜及其制備方法中的成分，或制備方法中的步驟進(jìn)行等質(zhì)的替換，以及毫無技術(shù)效果的刪除或增加，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜，其特征在于所述的保鮮膜中包含O. 2%至O. 5%的氯化苦，O. 3 %至O. 5 %磷化鋁，3 %至4 %的花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，I %至2 %的聚乙烯蠟，O. 5%至I %的甘油單硬脂酸酯，O. 5%至O. 7%的油酸酰胺，2%至3%的碳酸鈣，62. 3%至72%的低密度聚乙烯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜，其特征在于所述的保鮮膜中還包含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜，其特征在于所述的含鈦酸酯偶聯(lián)劑與增塑劑占保鮮膜所有成分總量的百分比分別為鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5% -1%，增塑劑20% -25%。
4.一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜的制備方法，其特征在于所述的方法包含如下步驟 步驟一、原料I的制作，將氯化苦，磷酸鋁，花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物按照權(quán)利要求I至4所述的配比復(fù)配后，加入聚乙烯蠟，再進(jìn)行混合分散20至25分鐘后即制成原料I ; 步驟二、原料II的制作，按照權(quán)利要求I至4所述的配比取碳酸鈣并加入鈦酸酯偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理25至30分鐘后即制成原料II ； 步驟三、驅(qū)蟲粒的制作，將制作完成后的原料I和原料II同時(shí)置于高速混合機(jī)中混合后，再置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，然后將其分離成驅(qū)蟲粒； 步驟四、吹制成膜，在驅(qū)蟲粒中按照權(quán)利要求I至4所述的配比加入低密度聚乙烯樹月旨、油酸酰胺、甘油單硬脂酸酯和增塑劑混合，再將它們的混合物置于吹膜機(jī)中吹塑成膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜的制備方法，其特征在于所述的步驟一與步驟二中的混合分散與偶聯(lián)處理，都是通過攪拌機(jī)完成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜的制備方法，其特征在于所述的步驟三中所采用的雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別是模頭90攝氏度，I區(qū)100攝氏度，II區(qū)115攝氏度，III區(qū)130攝氏度，IV區(qū)145攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜的制備方法，其特征在于所述的步驟四中所采用的吹膜機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘50轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜及其制備方法，屬一種蠶豆蟲害的防護(hù)措施，所述的保鮮膜中包含0.2％至0.5％的氯化苦，0.3％至0.5％磷化鋁，3％至4％的花椒油、肉桂油與多孔淀粉混合物，1％至2％的聚乙烯蠟，0.5％至1％的甘油單硬脂酸酯，0.5％至0.7％的油酸酰胺，2％至3％的碳酸鈣，62.3％至72％的低密度聚乙烯樹脂。發(fā)明所提供的一種蠶豆儲(chǔ)存殺菌防蟲保鮮膜采用常用的殺菌和防蟲成分制作而成，其制作工藝簡單，完全可利用現(xiàn)有的設(shè)備按照上述保鮮膜各種成分的配比進(jìn)行加工生產(chǎn)，亦可作為其它糧食儲(chǔ)存防蟲之用，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102617906SQ20121002795
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者張琦, 林洪斌, 白玉敏, 許青蓮, 車振明, 邢亞閣, 黃佩佩 申請(qǐng)人:西華大學(xué)