專利名稱：用于生產(chǎn)塑料部件的氣體內(nèi)壓法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)模制部件的方法，其中將熔融的聚合物引入到模制工具的模制空間中，并將加壓流體供給到所述模制空間，從而將聚合物擠壓在所述模制空間的壁上。
背景技術(shù)：
所謂的氣體內(nèi)壓法常用于生產(chǎn)包括中空區(qū)域或槽的模制部件。在該方法中，加壓流體，典型地為氮?dú)?，被注射到注射模制工具的模腔中，在高壓下，例如?0巴與300巴之間，該模腔未完全用熔體填充。氮?dú)鈱⑷垠w從模腔的中央擠壓在所述模腔的壁上，從而制造出所需的空間。在所謂的二次模腔法中，一個(gè)主模腔首先用熔體完全填充，并通過(guò)加壓流體，例如通過(guò)氮?dú)?，隨后將一部分熔體擠壓進(jìn)二次模腔，所述二次模腔與主模腔相連，從而所需的中空空間在主模腔中形成。另外，物料推回法或推回法也是公知的，在該方法中，類似于二次模腔法，模腔首先用熔體填充，所述的熔體通過(guò)輸送螺桿供給。然后加壓流體將一部分熔體不是移至二次模腔，而是推回到輸送螺桿中。其中，氣體內(nèi)壓工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，用于生產(chǎn)模制部件的材料較少，可以得到較高的精度，可以消除縮痕，可以生產(chǎn)出具有較高的穩(wěn)定性和剛度的模制部件，可以縮短循環(huán)時(shí)間，可以大幅降低由模制引起的模制部件的材料中的應(yīng)力，以及可以使用具有較低夾緊力的注塑機(jī)。包括內(nèi)冷卻的氣體內(nèi)壓工藝的方法在EP I 259 368 BI中公開(kāi)。在該方法中，當(dāng)聚合物在模腔中冷卻并硬化時(shí)，氮?dú)獗灰龑?dǎo)穿過(guò)塑料材料中的空間，從而促進(jìn)冷卻及硬化。在100°C的溫度和200巴的壓力下，氮?dú)獾拿芏葹?66kg/cm3(kg/m3)，在更低的壓力下，密度明顯更低。因此已經(jīng)有人建議使用水代替氮?dú)鈦?lái)冷卻塑料材料。在100°C和200 巴的所述條件下，水的密度為967kg/m3。除了更高的密度，水還具有比氮?dú)飧蟮臒崛?。在使用水作為冷卻介質(zhì)時(shí)可以達(dá)到的冷卻效應(yīng)相應(yīng)地更大，并且用水可以實(shí)現(xiàn)的循環(huán)時(shí)間相應(yīng)地更短。然而，使用水具有許多缺點(diǎn)生產(chǎn)的模制塑料部件必須在硬化后小心地進(jìn)行干燥。 另外，必須使用耐水解的特殊塑料種類。輸送水的部件的泄露還經(jīng)常導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是給出包含內(nèi)冷卻的改進(jìn)的氣體內(nèi)壓法。特別是，實(shí)現(xiàn)模腔中塑料熔體的迅速冷卻。該目的是通過(guò)用于生產(chǎn)模制部件的方法解決的，其中將熔融的聚合物引入到模制工具的模制空間中，并將加壓流體供給到模制空間中，從而將聚合物擠壓在模制空間的壁上，其特征在于，將具有至少150巴的壓力、優(yōu)選具有至少200巴或至少250巴的壓力的液態(tài)二氧化碳用作加壓流體。
具體實(shí)施例方式在本申請(qǐng)的上下文中，術(shù)語(yǔ)“模制工具”是用于注塑的工具，其包含模制空間，其適于生產(chǎn)塑料或金屬模制部件，例如用于生產(chǎn)大量的塑料部件。為此目的，將液體塑料或液體聚合物在高壓下注射進(jìn)入該工具中，在一定時(shí)間后模制部件冷卻，并從該工具中取出。通常，模制工具由兩個(gè)或多個(gè)工具部件組成，所述工具部件可以相互分離地運(yùn)動(dòng)或相互相對(duì)地運(yùn)動(dòng)，以便打開(kāi)和閉合工具。本發(fā)明涉及所謂的氣體內(nèi)壓法。根據(jù)本發(fā)明，關(guān)閉模制工具，從而在模制工具的內(nèi)部形成模制空間。將熔融聚合物引入或者注射進(jìn)入模制工具的模制空間中。為了冷卻熔體， 根據(jù)本發(fā)明使用在至少150巴的高壓下的液態(tài)二氧化碳。從而通過(guò)供給的二氧化碳的壓力在熔體中形成空間。二氧化碳的臨界點(diǎn)處于約31. (TC的溫度及73. 8巴的壓力。位于模制空間中的聚合物具有超過(guò)50°C的溫度，通常甚至大幅超過(guò)100°C，因此在供給到模制空間后的二氧化碳通常鄰近超臨界狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，供給二氧化碳，其在進(jìn)入到模制工具中之前以液態(tài)聚集態(tài)存在。在注入模制空間后，由于所述的溫度比，二氧化碳一般轉(zhuǎn)換到超臨界狀態(tài)。已表明，在這些條件下，二氧化碳一方面具有非常好的熱傳導(dǎo)特性，另一方面還非常適于作為加壓流體。由于二氧化碳，迅速并且有效地將熔融聚合物擠壓在模制工具的內(nèi)壁上，以便形成所需的模制部件。另外，由于從聚合物到二氧化碳的熱傳導(dǎo)高，因此待生產(chǎn)的模制部件迅速冷卻，并且模制部件的內(nèi)表面具有高的表面品質(zhì)。除了良好的熱傳導(dǎo)率，超臨界二氧化碳還具有高熱容，從而實(shí)現(xiàn)聚合物的有效冷卻。因此，本發(fā)明允許生產(chǎn)模制部件所需的時(shí)間的顯著縮短。與將氮?dú)庥米骷訅毫黧w和冷卻介質(zhì)的方法相比，循環(huán)時(shí)間即從將聚合物引入模制空間中直到將制成的模制部件從模制工具取出的時(shí)間顯著縮短。根據(jù)本發(fā)明的方法尤其可以有利地用于待生產(chǎn)的模制部件的內(nèi)表面必須滿足高品質(zhì)要求時(shí)。因此，本發(fā)明優(yōu)選用于制造管材，尤其是包含小的內(nèi)截面的管或線，例如汽車業(yè)中的冷卻管道。出人意料地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，聚合物未在表面處起泡 (expand, aufscMumt)，并且獲得表面品質(zhì)，否則這只有在用水冷卻時(shí)才能實(shí)現(xiàn)。然而， 與用水冷卻的情況不同，本發(fā)明具有很大的優(yōu)點(diǎn)在于，模制部件不必在生產(chǎn)后干燥，并且根據(jù)本發(fā)明的方法適于所有通常用于注射模制成型的塑料和聚合物。不同地，只有特定的塑料可以借助水冷進(jìn)行冷卻，因?yàn)榉駝t模制部件的表面會(huì)被水侵蝕。液態(tài)二氧化碳優(yōu)選在至少150巴、至少200巴或至少250巴的壓力下被引入模制空間。其密度和熱容還隨著增加的壓力而增加，因此實(shí)現(xiàn)甚至更有效的冷卻。有利地，二氧化碳在最大300巴或350巴的壓力下被引入模制空間，因?yàn)樵诟叩膲毫ο聲?huì)引發(fā)關(guān)于設(shè)備的困難和密度問(wèn)題。優(yōu)選地，液態(tài)二氧化碳被用作加壓流體，從而所述的特征“液態(tài)”涉及二氧化碳在引入模制空間之前的聚集態(tài)。將二氧化碳供給到用熱的聚合物填充的模制空間之前，二氧化碳優(yōu)選具有在15°C與30°C之間，更優(yōu)選在15°C與25°C之間的溫度。二氧化碳只有在與聚合物接觸之后才受熱，并從液態(tài)轉(zhuǎn)化到超臨界狀態(tài)。
所生產(chǎn)的模制部件的品質(zhì)取決于通過(guò)加壓流體施加到熔體上的最大壓力和壓力分布，即至最大壓力的壓力改變過(guò)程。取決于模制空間的幾何形狀，取決于用于熔體和加壓流體的注射機(jī)的布局、位置和具體裝置，以及取決于所用的聚合物，有利的是，不立即在至少150巴的壓力下將加壓流體即二氧化碳供給到模制空間。已表明，加壓流體的流動(dòng)速率和質(zhì)量流量影響待生產(chǎn)的模制部件中的空腔的成型。在質(zhì)量流量過(guò)大的情況下，或者在流動(dòng)速率過(guò)高的情況下，在熔融的聚合物中會(huì)發(fā)生渦流，這妨礙了具有高表面品質(zhì)的空腔的實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在供給加壓流體之前，將成型流體供給到模制空間中， 從而在聚合物中形成空腔，其中將密度小于500kg/m3,優(yōu)選小于300kg/m3的二氧化碳用作成型流體。在將熔融聚合物即熔體引入模制空間中后，首先供給成型流體，然后在至少150 巴的高壓下注射液態(tài)二氧化碳。在室溫和150巴的壓力下，液態(tài)二氧化碳的密度約為 900kg/m3。不同地,將密度小于500kg/m3、優(yōu)選小于300kg/m3的二氧化碳用作成型流體。在初始模制過(guò)程中，如此使用的成型流體的密度與在150巴下的加壓流體即二氧化碳相比降低了一半或更多。從而，成型流體的質(zhì)量流量也顯著低于加壓流體。通過(guò)降低質(zhì)量流量，盡可能地避免了在模制空間中的熔融聚合物的渦流。在成型流體在熔體中形成空腔的情況下，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的加壓流體的供給。有利的是，在低于100巴、優(yōu)選低于80巴、更優(yōu)選低于60巴的壓力下將氣態(tài)二氧化碳作為成型流體供給。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過(guò)升溫，相對(duì)于加壓流體降低密度。在此情況下， 將在超過(guò)150巴的壓力和超過(guò)50°C、優(yōu)選在50°C與150°C之間的溫度下的二氧化碳用作成型流體。在上述兩個(gè)實(shí)施方案，即在使用低壓下的二氧化碳和/或使用更高溫度下的二氧化碳的情況下，與在室溫和150巴的壓力下的二氧化碳相比，成型流體具有大幅降低的密度，從而降低了質(zhì)量流量，并且對(duì)于大多數(shù)部件而言避免了所述的渦流。另外，已表明，可以通過(guò)升壓的幅度和過(guò)程影響模制部件的品質(zhì)。因此，成型流體的壓力在供給成型流體的過(guò)程中有利地增加，從而使壓力變化率小于50巴/秒，優(yōu)選小于 30巴/秒。例如，通過(guò)供給成型流體使模制空間或熔體中的壓力各自在2至3秒內(nèi)持續(xù)地升高至60巴、70巴或80巴。本發(fā)明尤其適于根據(jù)二次模腔法或根據(jù)推回法生產(chǎn)模制部件。在二次模腔法的情況下，二次模腔與模制空間相連，其中模制工具用于模制和生產(chǎn)。將熔體引入到模制空間中，并隨后通過(guò)成型流體和/或加壓流體部分地轉(zhuǎn)移至二次模腔中。保留在模制空間中的熔體被推動(dòng)靠在模制空間的壁上，并冷卻。推回法或者物料推回法不同于二次模腔法，其中一部分熔體不是轉(zhuǎn)移至二次模腔中，而是推回至給料管道或螺桿輸送機(jī)中，所述熔體是經(jīng)過(guò)給料管道或螺桿輸送機(jī)預(yù)先導(dǎo)入模制空間中。在推回法的情況下，熔體必須克服比二次模腔法的情況明顯更高的壓力從模制空間轉(zhuǎn)移。已經(jīng)證明上述使用了成型流體和加壓流體的方法是特別有利的，尤其是在推回法的情況下。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，用作加壓流體和/或成型流體的二氧化碳在被注射進(jìn)入模制空間之前進(jìn)行冷卻，尤其是冷卻到低于15°C、優(yōu)選低于10°C、更優(yōu)選低于5°C的溫度。由于溫度降低，液態(tài)二氧化碳是過(guò)冷的，并且在引入模制空間之后，在其在熱的聚合物的影響下轉(zhuǎn)變成超臨界狀態(tài)之前，以液態(tài)聚集態(tài)保持一段較長(zhǎng)的時(shí)間。以此方式，可以一段較長(zhǎng)的時(shí)間利用液態(tài)二氧化碳的高熱容，并且聚合物冷卻得更加迅速。加壓流體和/或成型流體優(yōu)選通過(guò)注射機(jī)引入到模制空間中。由于二氧化碳的所述的良好的熱傳導(dǎo)特性，所述注射機(jī)被流經(jīng)的二氧化碳冷卻。當(dāng)注射機(jī)過(guò)熱時(shí)，尤其是當(dāng)注射機(jī)具有超過(guò)聚合物或塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度時(shí)，危險(xiǎn)在于聚合物或塑料各自粘著或粘附(在注射機(jī)上)。該粘著現(xiàn)象通過(guò)使用二氧化碳冷卻注射機(jī)而得以避免，并確保模制部件可以在冷卻后從模具中毫無(wú)問(wèn)題地取出。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在使用二氧化碳時(shí)，所述注射機(jī)通過(guò)流經(jīng)注射機(jī)的二氧化碳清潔至一個(gè)提高的程度，這是因?yàn)橛捎诙趸嫉姆肿映叽缍诹鹘?jīng)注射機(jī)中的非常細(xì)的截面的情況下，例如在其中使用寬度僅為1/100至3/100_的環(huán)形模隙的環(huán)形模隙注射機(jī)的情況下所產(chǎn)生的剪切力高于氮?dú)獾那闆r。本發(fā)明尤其適于生產(chǎn)模制部件，其中內(nèi)表面的品質(zhì)是重要的，并應(yīng)當(dāng)很高，例如冷卻管線，尤其是汽車用冷卻管線。另外，本發(fā)明在生產(chǎn)具有大的壁厚度的模制部件時(shí)顯示出優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)槭褂酶邏合碌亩趸伎梢源蠓鶞p少冷卻次數(shù)。一般而言，根據(jù)本發(fā)明的方法在生產(chǎn)模制部件時(shí)允許采用超過(guò)150巴、特別優(yōu)選超過(guò)200巴或250巴的高氣壓。本發(fā)明是目前的氣體內(nèi)壓工藝的改變的方案，其中代替一種氣態(tài)加壓流體或者除了氣態(tài)加壓流體以外使用液態(tài)二氧化碳。在通常的氣體內(nèi)壓法中，用作加壓流體的氣體通過(guò)氣體注射機(jī)引入到模制空間中。對(duì)于大多數(shù)部件，這些氣體注射機(jī)被設(shè)計(jì)成環(huán)形模隙注射機(jī)。在此，閥針以可移動(dòng)的方式安裝在導(dǎo)桿中，從而在閥針與導(dǎo)桿之間形成隙寬例如為
O.Olmm的小的環(huán)形模隙。已表明，在根據(jù)本發(fā)明供給液態(tài)二氧化碳時(shí)，上述類型的普通氣體注射機(jī)并不是最佳的，因?yàn)橐簯B(tài)二氧化碳的流量比不同于氣態(tài)氮?dú)?。因此，危險(xiǎn)在于在出口的尺寸過(guò)小時(shí)進(jìn)入模制空間中的二氧化碳的質(zhì)量流量過(guò)低，由此導(dǎo)致更慢且更差地使模制部件模制成型。另一方面，二氧化碳的流動(dòng)速率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致在模制空間中非期望的聚合物渦流。因此,優(yōu)選使用其中二氧化碳的出口具有大于O. 1mm2、大于O. 5mm2、大于2mm2或者大于5mm2的截面積的注射機(jī)。因此，其可以是改變的環(huán)形模隙注射機(jī)或其他注射機(jī)。這些注射機(jī)可以用于注射加壓流體，即高壓下的液態(tài)二氧化碳，以及用于注射成型流體。所述的注射機(jī)允許在不太高的流動(dòng)速率下的高的質(zhì)量流量。在使用此類注射機(jī)時(shí)，模制空間中的壓力可以確定的方式調(diào)節(jié)至例如200巴或250巴。迅速并且有效地將聚合物擠壓在模制工具的壁上，從而避免了聚合物的渦流，以改善模制部件的成型和冷卻。當(dāng)使用環(huán)形模隙注射機(jī)時(shí)，已表明有利的是，提供至少5mm、至少IOmm或者至少 15mm的內(nèi)徑的環(huán)形模隙。在上述包括閥針的環(huán)形模隙注射機(jī)的實(shí)施方案的情況下，這意味著所述閥針具有至少5mm、至少IOmm或者至少15mm的外徑。有利的是，使用其出口可以主動(dòng)打開(kāi)、可以關(guān)閉或者其尺寸可以改變的注射機(jī)。例如可以提供液壓調(diào)節(jié)設(shè)備，利用液壓調(diào)節(jié)設(shè)備可以改變出口的截面積。特別是通過(guò)注射機(jī)的所述尺寸使液態(tài)二氧化碳向模制空間的供給最優(yōu)化，從而可以分別縮短循環(huán)時(shí)間或生產(chǎn)模制部件所需的時(shí)間，和/或可以提高模制部件的品質(zhì)。在壓力降低的情況下，模制部件在模制工具中模制成型并冷卻后，必須注意從模具取出的模制部件的內(nèi)表面不被過(guò)大的壓力降低破壞。優(yōu)選地，模制空間中的壓力因此以小于20巴/秒的速度，特別是以在10巴/秒與 20巴/秒之間的速度降低。以此方式，避免了模制部件的內(nèi)表面膨脹，并確保了內(nèi)表面的高品質(zhì)。所要求保護(hù)的在10巴/秒與20巴/秒之間的壓力降低速度范圍是盡可能迅速地降低壓力以縮短循環(huán)時(shí)間與盡可能緩慢地降低壓力以提高內(nèi)表面品質(zhì)之間的良好的折衷。有利的是，壓力線性地降低，即壓力以單位時(shí)間相同的量降低。通常，有利的是，在模制空間內(nèi)達(dá)到最大壓力后，在壓力開(kāi)始降低之前，保持該壓力一段時(shí)間。例如通過(guò)注射液態(tài)二氧化碳而在模制空間中產(chǎn)生250巴的壓力，保持該壓力幾秒鐘，例如在5秒與20秒之間，然后又以15巴/秒的速度持續(xù)地降低壓力。然而，還可以在模制空間中達(dá)到最大壓力后立即開(kāi)始降低壓力，從而使循環(huán)時(shí)間最小化。比較試驗(yàn)首先根據(jù)普通的氣體內(nèi)壓法生產(chǎn)由塑料制成的冷卻劑管線，即尤其是根據(jù)推回法用氣態(tài)氮?dú)庾鳛榧訅毫黧w。從而將熔體在310°C的溫度下注射進(jìn)入模制工具中。試驗(yàn)評(píng)估的結(jié)果為冷卻時(shí)間為每個(gè)模制部件110秒，一次循環(huán)的總時(shí)間，即從將熔體注射進(jìn)入模制工具中到注射下一個(gè)模制部件的熔體的時(shí)間為123秒。實(shí)施例I :生產(chǎn)與比較試驗(yàn)相同的部件。代替氣態(tài)氮?dú)?，根?jù)本發(fā)明使用液態(tài)二氧化碳作為加壓流體。供給的液態(tài)二氧化碳的壓力迅速增加至250巴，然后保持在該數(shù)值。保留其他的試驗(yàn)條件。使用液態(tài)二氧化碳作為加壓流體，可以將冷卻時(shí)間從110秒縮短至60秒。實(shí)施例2 在接下來(lái)的試驗(yàn)中，測(cè)試壓力分布的影響。與實(shí)施例I不同，壓力不是迅速地增加到最大壓力，而是更加緩慢地以確定的方式產(chǎn)生。首先，將氣態(tài)二氧化碳作為成型流體引入模制空間中，從而將至少一部分熔體推回至螺桿輸送機(jī)中。氣態(tài)二氧化碳的壓力在2秒內(nèi)增加至60巴，隨后保持在60巴14秒。在該保持階段后，在室溫下供給液態(tài)二氧化碳，并將壓力在5秒內(nèi)增加至250巴。在250巴下5秒的保持階段后，將壓力緩慢地降回至O。降低壓力的時(shí)間為10秒。與實(shí)施例I相比，可以將冷卻時(shí)間縮短至36秒。生產(chǎn)的冷卻劑管線的內(nèi)表面具有聞品質(zhì)。實(shí)施例3 在本試驗(yàn)中，又使用相同的模制工具，但是使用不同的塑料材料。將氣態(tài)二氧化碳用作成型流體。氣態(tài)二氧化碳的壓力在2秒內(nèi)增加至80巴，隨后保持在80巴13秒。在該保持階段后，在室溫下供給液態(tài)二氧化碳，并將壓力在5秒內(nèi)增加至250巴。在8秒的保持階段后，又將壓力緩慢地降回至O。降低壓力的時(shí)間為5秒。使用該塑料，再一次可以將冷卻縮短至33秒的數(shù)值。生產(chǎn)的冷卻劑管線的內(nèi)表面又具有高品質(zhì)。上述實(shí)施例表明，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明使用液態(tài)二氧化碳作為加壓流體，可以大幅縮短冷卻和循環(huán)時(shí)間。另外，關(guān)于循環(huán)時(shí)間以及關(guān)于所制造的模制部件的品質(zhì)，通過(guò)使用成型流體緩慢地增加壓力帶來(lái)進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。
具體而言，已表明有利的是，提供下列方法步驟a)供給成型流體，直到出現(xiàn)第一壓力；b)保持第一壓力一定的時(shí)間；c)供給液態(tài)二氧化碳作為加壓流體，直到出現(xiàn)第二壓力；d)保持第二壓力一定的時(shí)間；e)降低壓力。在單獨(dú)的方法步驟中，表明下列參數(shù)是有利的關(guān)于步驟a)，第一壓力優(yōu)選最大為100巴，更優(yōu)選最大為80巴，最優(yōu)選最大為60 巴。以低于50巴每秒，優(yōu)選低于30巴每秒的速度增加壓力。關(guān)于步驟b)，第一壓力優(yōu)選保持5至30秒，更優(yōu)選10至20秒。也可以省略掉該保持階段。關(guān)于步驟C)，第二壓力至少為150巴，更優(yōu)選至少為200巴，最優(yōu)選至少為250巴。 以超過(guò)20巴每秒，優(yōu)選超過(guò)30巴每秒，更優(yōu)選超過(guò)50巴每秒的速度增加壓力。關(guān)于步驟d)，第二壓力優(yōu)選保持5至30秒，更優(yōu)選10至20秒。然而，若需要，也可以省略掉該保持階段。關(guān)于步驟e)，優(yōu)選以在10巴/秒與20巴/秒之間的速度降低壓力。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)模制部件的方法，其中將熔融聚合物引入到模制工具的模制空間中，并將加壓流體供給到所述模制空間中，從而將所述聚合物擠壓在所述模制空間的壁上，其特征在于，將壓力為至少150巴、優(yōu)選至少200巴或至少250巴的液態(tài)二氧化碳用作所述加壓流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，在將聚合物引入到模制空間中之前，將二氧化碳注射進(jìn)入模制空間中或模制工具的一部分表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的方法，其特征在于，在供給加壓流體之前，將成型流體供給到模制空間中，從而在聚合物中形成空腔，其中將密度小于500kg/m3、優(yōu)選小于300kg/m3的二氧化碳用作所述成型流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在超過(guò)150巴的壓力及超過(guò)50°C、優(yōu)選在50°C 與150°C之間的溫度下供給二氧化碳作為成型流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在低于100巴、優(yōu)選低于80巴、更優(yōu)選低于60 巴的壓力下供給氣態(tài)二氧化碳作為成型流體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一的方法，其特征在于，在供給成型流體的過(guò)程中增加成型流體的壓力，其中壓力變化率為低于50巴/秒，優(yōu)選低于30巴/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一的方法，其特征在于，通過(guò)注射機(jī)將加壓流體和/或成型流體供給到模制空間中，其中該注射機(jī)的出口具有大于O. 1_2、大于O. 5_2、大于2_2或者大于5mm2的截面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一的方法，其特征在于，通過(guò)環(huán)形模隙注射機(jī)將加壓流體和/ 或成型流體供給到模制空間中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，所述環(huán)形模隙注射機(jī)具有內(nèi)徑為至少5mm、至少IOmm或者至少15mm的環(huán)形模隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9之一的方法，其特征在于，加壓流體和/或成型流體在供給到模制空間中之前進(jìn)行冷卻，尤其是冷卻到低于15°C、優(yōu)選低于10°C、更優(yōu)選低于5°C的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10之一的方法，其特征在于，在供給加壓流體之后，模制空間中的壓力以在10巴/秒與20巴/秒之間的速度降低。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11之一的方法，其特征在于，通過(guò)供給加壓流體使模制空間中的壓力增加到最大壓力，并在該最大壓力下保持5至20秒。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12之一的方法，其特征在于，所述模制部件是根據(jù)二次模腔法或推回法生產(chǎn)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)模制部件的方法，其中將熔融聚合物引入到模制工具的模制空間中，并將壓力為至少150巴、優(yōu)選至少200巴或至少250巴的液態(tài)二氧化碳供給到所述模制空間中，從而將所述聚合物擠壓在所述模制空間的壁上，并在聚合物中形成空腔。
文檔編號(hào)B29C45/77GK102582021SQ201210025460
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者A·普拉勒, M·奧爾森, M·奧普德拉克 申請(qǐng)人:林德股份公司