專利名稱：非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐油手套領(lǐng)域中的丁腈乳膠成膜工藝，尤其是一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝。
背景技術(shù)：
Ca(NO3)2、CaCl2甲醇凝固劑法由于具有成膜快、不易滲透的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為丁腈乳膠生產(chǎn)耐油手套的重要方法，雖然該方法使用廣泛，但是其在使用過程中同樣存在很多缺陷如成型后的丁腈膠膜強(qiáng)度差、不耐磨、表面亮度差，加工過程需要水洗、脫水以及干燥等工序，因此現(xiàn)有的這種甲醇凝固劑法對(duì)耐油手套的質(zhì)量以及整個(gè)生產(chǎn)過程均造成很大的不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠提高成型后丁腈膠膜強(qiáng)度及耐磨性、改善膠膜表面亮度、保障成品質(zhì)量的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于包括以下步驟(I)采用增稠劑將丁腈乳膠溶液的粘度調(diào)節(jié)為200-300Cp ；(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度為65_80°C ；(3)套裝了棉膽的模具按照20rpm-30rpm旋轉(zhuǎn)速度以及一定角度進(jìn)入到丁腈乳膠溶液中，丁腈乳膠使棉膽表面形成均勻的液膜；(4)經(jīng)步驟(3)處理后的模具離開浸潰槽，讓模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液后，先讓模具一邊旋轉(zhuǎn)一邊自然干燥，然后再將套裝了棉膽的模具放入 50-70°C的烘箱內(nèi)，約15分鐘左右，使之整體成膜固化；(5)將步驟(4)中整體成膜后的棉膽一邊旋轉(zhuǎn)一邊浸潰到未增稠的丁腈乳膠溶液中，其乳膠溶液的濃度由水進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品膠膜的重量要求；(6)使套裝了棉膽的模具從未增稠的丁腈乳膠溶液中離開，模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥溫度由90°C逐漸增加至110°C使膠膜硫化，直至全部固化成型。而且，步驟(I)中所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉。而且，步驟(3)中所述的模具與丁腈乳膠溶液成20-40°角進(jìn)入。而且，步驟(3)中所述的棉膽未浸潰到的部分利用模具旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，用人工或者自動(dòng)方式澆淋丁腈乳膠液3秒左右。而且，步驟(5)中所述的未增稠的丁腈乳膠溶液中已加入硫體。而且，所述的套裝了棉膽的模具在整個(gè)工藝過程中一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為I、本成膜工藝中采用聚丙烯酸鈉增稠劑將乳膠液粘度調(diào)節(jié)為200-300Cp，該粘度適中，且添加的增稠劑劑量有限，保證了丁腈乳膠的成膜質(zhì)量，可以避免滲膠現(xiàn)象，增強(qiáng)手套的耐油性和防水性。2、本成膜工藝中模具自身的溫度為65-80°C，利用丁腈膠熱固成膜的特性，進(jìn)一步防止?jié)B膠現(xiàn)象的發(fā)生。3、本成膜工藝中模具與丁腈乳膠溶液成20-40°角進(jìn)入，模具進(jìn)入及離開丁腈乳膠溶液的過程中不斷旋轉(zhuǎn)，盡可能地縮短了棉膽在溶液中的停留時(shí)間，因此可減少溶液深處壓力所引起的滲膠，提高丁腈膠膜的均勻性。4、本成膜工藝中套裝了棉膽的模具淋浙掉多余的丁腈乳膠溶液后，先一邊旋轉(zhuǎn)一邊自然干燥固化，然后再放入一定溫度的烘箱內(nèi)整體成膜固化，本工藝省略了水洗干燥步驟、簡化了工藝流程、提高了加工效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。5、本生產(chǎn)工藝不需要使用化學(xué)品，如甲醇、CaCl2等，而且也不需要使用水，因此整個(gè)生產(chǎn)過程不但環(huán)保無污染，而且還降低了能耗。6、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、工藝簡單、生產(chǎn)效率高的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，采用本工藝加工成型后的丁腈膠膜強(qiáng)度高、耐磨及耐油性好、表面光潔度高， 是當(dāng)今和未來重要的清潔生產(chǎn)的非凝固劑方法。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，包括以下步驟(I)采用增稠劑將丁腈乳膠溶液的粘度調(diào)節(jié)為200-300Cp，該增稠劑為聚丙烯酸鈉。(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度為65_80°C。(3)套裝了棉膽的模具按照每分鐘20-30轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)進(jìn)入丁腈乳膠溶液中，且模具與丁腈乳膠溶液成20-40°角進(jìn)入，丁腈乳膠使棉膽表面形成均勻的液膜。棉膽未浸潰到的部分利用模具旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，用人工或者自動(dòng)方式澆淋丁腈乳膠液3秒左右。(4)經(jīng)步驟(3)處理后的模具離開浸潰槽，讓模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液后，先讓模具一邊旋轉(zhuǎn)一邊自然干燥，然后再將套裝了棉膽的模具放入 50-70°C的烘箱內(nèi)，約15分鐘左右，使之整體固化成膜，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線要求調(diào)整干燥成膜時(shí)間。(5)將步驟(4)中整體成膜后的模具一邊旋轉(zhuǎn)一邊再浸潰到未增稠的丁腈乳膠溶液中(已加入硫體)，靠蒸餾水調(diào)整乳膠溶液的濃度，控制產(chǎn)品重量，使棉膽重量符合客戶要求。(6)使套裝了棉膽的模具從未增稠的丁腈乳膠溶液中離開，模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥溫度由90°C逐漸增加至110°C使膠膜硫化，直至全部固化成型。本加工工藝中套裝了棉膽的模具在整個(gè)加工過程中一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。實(shí)施例I一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，包括以下步驟
(I)采用增稠劑將丁腈乳膠溶液的粘度調(diào)節(jié)為200cp，該增稠劑為聚丙烯酸鈉。(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度為65_80°C。(3)套裝了棉膽的模具按照每分鐘20轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)進(jìn)入丁腈乳膠溶液中，且模具與丁腈乳膠溶液成20°角進(jìn)入，丁腈乳膠使棉膽表面形成均勻的液膜。棉膽未浸潰到的部分利用模具旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，用人工或者自動(dòng)方式澆淋丁腈乳膠液3秒左右。(4)經(jīng)步驟(3)處理后的模具離開浸潰槽，讓模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液后，先讓模具一邊旋轉(zhuǎn)一邊自然干燥，然后再將套裝了棉膽的模具放入 50-70°C的烘箱內(nèi)，約15分鐘左右，使之整體成膜固化，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線要求調(diào)整干燥成膜時(shí)間。(5)將步驟⑷中整體成膜后的棉膽一邊旋轉(zhuǎn)一邊浸潰到不含增稠劑的丁腈乳膠溶液中(已加入硫體)，靠蒸餾水及浸潰時(shí)間控制產(chǎn)品的成膜質(zhì)量，使棉膽重量符合客戶要求。(6)使套裝了棉膽的模具從未增稠的丁腈乳膠溶液中離開，模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥溫度由90°C逐漸增加至110°C使膠膜硫化，直至全部固化成型。本加工工藝中套裝了棉膽的模具在整個(gè)加工過程中一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。實(shí)施例2一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，包括以下步驟(I)采用增稠劑將丁腈乳膠溶液的粘度調(diào)節(jié)為250cp，該增稠劑為聚丙烯酸鈉。(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度為70°C。(3)套裝了棉膽的模具按照每分鐘25轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)進(jìn)入丁腈乳膠溶液中，且模具與丁腈乳膠溶液成30°角進(jìn)入，丁腈乳膠使棉膽表面形成均勻的液膜。棉膽未浸潰到的部分利用模具旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，用人工或者自動(dòng)方式澆淋丁腈乳膠液3秒左右。步驟(4)-(6)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，包括以下步驟(I)采用增稠劑將丁腈乳膠溶液的粘度調(diào)節(jié)為300cp，該增稠劑為聚丙烯酸鈉。(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度為80°C。(3)套裝了棉膽的模具按照每分鐘30轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)進(jìn)入丁腈乳膠溶液中，且模具與丁腈乳膠溶液成40°角進(jìn)入，丁腈乳膠使棉膽表面形成均勻的液膜。棉膽未浸潰到的部分利用模具旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，用人工或者自動(dòng)方式澆淋丁腈乳膠液3秒左右。 步驟⑷-(6)與實(shí)施例I相同。
權(quán)利要求
1.一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于包括以下步驟(1)采用增稠劑將丁腈乳膠溶液的粘度調(diào)節(jié)為200-300CP；(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度為65-80°C；(3)套裝了棉膽的模具按照20rpm-30rpm旋轉(zhuǎn)速度以及一定角度進(jìn)入到丁腈乳膠溶液中，丁腈乳膠使棉膽表面形成均勻的液膜；(4)經(jīng)步驟(3)處理后的模具離開浸潰槽，讓模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液后，先讓模具一邊旋轉(zhuǎn)一邊自然干燥，然后再將套裝了棉膽的模具放入 50-70°C的烘箱內(nèi)，約15分鐘左右，使之整體成膜固化；(5)將步驟(4)中整體成膜后的棉膽一邊旋轉(zhuǎn)一邊浸潰到未增稠的丁腈乳膠溶液中， 其乳膠溶液的濃度由水進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品膠膜的重量要求；(6)使套裝了棉膽的模具從未增稠的丁腈乳膠溶液中離開，模具向下三分鐘淋浙掉棉膽表面多余的丁腈乳膠溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥溫度由90°C逐漸增加至110°C使膠膜硫化，直至全部固化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于步驟(I)中所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于步驟 (3)中所述的模具與丁腈乳膠溶液成20-40°角進(jìn)入。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于步驟(3)中所述的棉膽未浸潰到的部分利用模具旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，用人工或者自動(dòng)方式澆淋丁腈乳膠液3秒左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于步驟 (5)中所述的未增稠的丁腈乳膠溶液中已加入硫體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，其特征在于所述的套裝了棉膽的模具在整個(gè)工藝過程中一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，包括以下步驟(1)調(diào)節(jié)丁腈乳膠溶液的粘度；(2)控制生產(chǎn)線上模具自身的溫度；(3)套裝了棉膽的模具進(jìn)入到丁腈乳膠溶液中；(4)整體成膜；(5)將整體成膜后的棉膽浸漬到未增稠的丁腈乳膠溶液中；(6)使棉膽全部固化成型。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、工藝簡單、生產(chǎn)效率高的非凝固劑法丁腈乳膠在棉膽上成膜工藝，采用本工藝加工成型后的丁腈膠膜強(qiáng)度高、耐磨及耐油性好、表面光潔度高，是當(dāng)今和未來重要的清潔生產(chǎn)的非凝固劑方法。
文檔編號(hào)B29L7/00GK102582006SQ20121002661
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者王昶, 顧萍 申請(qǐng)人:天津科技大學(xué)