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一種雙層結(jié)構(gòu)的橡膠注射成型模具的制作方法

文檔序號:4407236閱讀:589來源:國知局
專利名稱:一種雙層結(jié)構(gòu)的橡膠注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于橡塑制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種橡膠注射成型裝置,特別是一種雙層結(jié)構(gòu)的橡膠注射成型模具。
技術(shù)背景由于橡膠的粘度大、流動性差,人類在加工和制造產(chǎn)品時,多年來一直采用模壓法進(jìn)行橡膠制品的成型加工。隨著汽車、電子和醫(yī)療等行業(yè)對橡膠制品的需求量越來越大,對橡膠注射質(zhì)量的要求也越來越高,因而注射成型法迅速而廣泛地發(fā)展起來,并開始應(yīng)用于橡膠制品的成型加工生產(chǎn)過程中,與傳統(tǒng)的模壓法相比,注射成型法成型的橡膠制品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,但對于成型高度小的橡膠制品來說,所需注射機(jī)的開模行程和模具厚度很小,因此用現(xiàn)有的普通單層橡膠注射成型模具進(jìn)行橡膠制品加工時,注射機(jī)的生產(chǎn)能力不能得到充分發(fā)揮,從而造成資源上的浪費(fèi),使產(chǎn)品成本大為提高;歸結(jié)起來,現(xiàn)有的橡膠注射成型模具裝置基本上采用單層結(jié)構(gòu)特征,普遍存在著結(jié)構(gòu)原理復(fù)雜,制備工藝不易程控, 生產(chǎn)能力低,原料資源浪費(fèi),產(chǎn)品出率少,價格高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),尋求設(shè)計提供一種雙層結(jié)構(gòu)的橡膠注射成型模具,應(yīng)用于偏小型橡膠制品的注射加工場合,以提高生產(chǎn)效率,減少能源浪費(fèi),降低產(chǎn)品成本。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型涉及的模具結(jié)構(gòu)包括上模、中模、下膜、上層型腔、下層型腔、上凹膜、主流道、分流道、上凸膜、上膜墊板、豎直流道、上膜推板、彈簧、下凸膜、下膜墊板、下膜推板、冷流道裝置、下隔熱板、上隔熱板、下凹膜、側(cè)板、下脫模桿、上脫模板、連接板、導(dǎo)柱、孔道、冷卻介質(zhì)循環(huán)通道、限位塊和拉鉤;主體結(jié)構(gòu)設(shè)計有上、下二層型腔,上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模構(gòu)成,下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構(gòu)成;上模、中模和下模通過導(dǎo)柱定位并導(dǎo)向式相連而依次疊合;上模、中模和下模分別為三個單元組合體,上模包括上凸模、上模墊板、上模推板和拉鉤,上模推板與拉鉤通過螺釘連接;中模包括冷流道裝置、上隔熱板、上凹模、下隔熱板、 下凹模和側(cè)板,冷流道裝置安裝在中模的中心部位,冷流道裝置設(shè)有主流道、分流道、上下對稱的豎直流道和用于控制流道里膠料溫度的冷卻介質(zhì)循環(huán)通道,使流道里膠料保持在硫化溫度以下;側(cè)板上安裝有限位塊和連接板,連接板與上脫模桿通過螺釘連接;下模包括下凸模、下模墊板和下模推板,下模推板與下脫模桿通過螺釘連接,上凹模和下凹模設(shè)有孔道,孔道里裝有電熱元件,用于加熱上、下層型腔里的膠料,使其硫化成型順暢;上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模對應(yīng)構(gòu)成,下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構(gòu)成;上模固定在注射機(jī)橫梁上,下模固定在注射機(jī)可移動平臺上,中模位于上模與下模之間。本實用新型涉及的電熱元件包括電阻絲加熱器、半導(dǎo)體加熱器或微波加熱器;所
3述的注射機(jī)橫梁為使用本實用新型模具的橡膠注射機(jī)的橫梁或其他相應(yīng)的固定位置或部件,電熱元件與注射機(jī)橫梁均未畫在附圖中;注射機(jī)的可移動平臺情形同橫梁。本實用新型每次成型的橡膠制品數(shù)量是普通單層橡膠注射模具的雙倍,生產(chǎn)效率高,注射能力好,節(jié)省能源;另外澆注系統(tǒng)是冷流道澆注系統(tǒng),流道里的膠料總是控制在硫化溫度以下,硫化結(jié)束后,僅取出已成型的橡膠制品,流道里的膠料仍以可流動的狀態(tài)保留在流道中,下次注射時,直接注入型腔硫化成橡膠制品,整個成型過程無凝料產(chǎn)生,因而不需設(shè)置脫凝料機(jī)構(gòu),節(jié)省了原材料。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是本實用新型的A向結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例本實施例的主體結(jié)構(gòu)包括上模1、中模2、下膜3、上層型腔4、下層型腔5、上凹膜 6、主流道7、分流道8、上凸膜9、上膜墊板10、豎直流道11、上膜推板12、彈簧13、下凸膜14、 下膜墊板15、下膜推板16、冷流道裝置17、下隔熱板18、上隔熱板19、下凹膜20、側(cè)板21、下脫模桿22、上脫模板23、連接板24、導(dǎo)柱25、孔道26、冷卻介質(zhì)循環(huán)通道27、限位塊28和拉鉤29 ;上模1、中模2和下模3分別為三個單元組合體,上模1包括上凸模9、上模墊板10、 上模推板12和拉鉤29,上模推板12與拉鉤29通過螺釘連接;中模2包括冷流道裝置17、 上隔熱板19、上凹模6、下隔熱板18、下凹模20和側(cè)板21,冷流道裝置17安裝在中模2的中心部位,冷流道裝置17設(shè)有主流道7、分流道8和上、下對稱的豎直流道11,冷流道裝置 17還設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道27,用于控制流道里膠料溫度,使流道里膠料保持在硫化溫度以下,側(cè)板21上安裝有限位塊28和連接板24,連接板24與上脫模桿23通過螺釘連接;下模3包括下凸模14、下模墊板15和下模推板16,下模推板16與下脫模桿22通過螺釘連接, 上凹模6和下凹模20設(shè)有孔道26,孔道26里裝有電熱元件(附圖中未注明標(biāo)號),用于加熱上、下層型腔里的膠料,使其硫化成型順暢;上層型腔4由上模1上安裝的上凸模9與中模2上安裝的上凹模6對應(yīng)構(gòu)成,下層型腔5由中模2上安裝的下凹模20與下模3上安裝的下凸模14構(gòu)成;上模1、中模2和下模3通過導(dǎo)柱25定位并導(dǎo)向式相連后依次疊合為一體式模具裝置,上模1固定在注射機(jī)橫梁上,下模2固定在注射機(jī)可移動平臺上,中模2位于上模1與下模3之間;注射機(jī)橫梁和可移動平臺均指實施本實用新型注射使用的注射機(jī)上固有的位置和部件,不屬于本實施例的結(jié)構(gòu)特征。本實施例使用注射成型時,先將上模1、中模2和下模3通過導(dǎo)柱23的導(dǎo)向和定位而疊合成一體式結(jié)構(gòu),膠料通過主流道7、分流道8和上、下對稱的豎直流道11同時注入上層型腔4與下層型腔5中,開模時,上模1、中模2和下模3拉開距離,在上脫模桿23的限制下,中模2懸掛在上模1和中模2之間,開模順序是注射機(jī)可移動平臺帶動下模3向下移動,在彈簧13和模具重力作用下,中模2隨下模3 —起向下移動,上層型腔4的分型面 A-A先分開,上層型腔4的澆口斷開,上層型腔4成型的橡膠制品脫離上凹模6,移動到一定位置時,中模2的限位塊28拉動上模推板12上安裝的拉鉤29,從而拉動上模推板12,上模推板12將上層型腔4成型的橡膠制品脫出,當(dāng)注射機(jī)的上脫模桿23被限位時,與其相連的中模2停止移動,下層型腔5的分型面B-B分開,下層型腔5的澆口斷開,下層型腔5成型的橡膠制品脫離下凹模20,下模3繼續(xù)下移,當(dāng)注射機(jī)的下脫模桿22被限位時,與其相連的下模推板16停止移動,下層型腔5的橡膠制品被脫出。 本實施例的實施結(jié)構(gòu)顯示,使用該模具制備小型號尺寸的橡膠制品時,在同一注射機(jī)上,相對比于現(xiàn)有的單層結(jié)構(gòu)的普通模具,本實施例具有使用靈敏度好,適用于各種注射機(jī)械,操作安全可靠,節(jié)省原材料和降低能耗,產(chǎn)品出率高,質(zhì)量好,特別是用于對稱式結(jié)構(gòu)的橡膠制品的注射加工,其生產(chǎn)效率和質(zhì)量大為提高。
權(quán)利要求1. 一種雙層結(jié)構(gòu)的橡膠注射成型模具,包括上模、中模、下膜、上層型腔、下層型腔、上凹膜、主流道、分流道、上凸膜、上膜墊板、豎直流道、上膜推板、彈簧、下凸膜、下膜墊板、下膜推板、冷流道裝置、下隔熱板、上隔熱板、下凹膜、側(cè)板、下脫模桿、上脫模板、連接板、導(dǎo)柱、孔道、冷卻介質(zhì)循環(huán)通道、限位塊和拉鉤,其特征在于主體結(jié)構(gòu)設(shè)計有上、下二層型腔, 上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模構(gòu)成,下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構(gòu)成;上模、中模和下模通過導(dǎo)柱定位并導(dǎo)向式相連而依次疊合;上模、中模和下模分別為三個單元組合體,上模包括上凸模、上模墊板、上模推板和拉鉤,上模推板與拉鉤通過螺釘連接;中模包括冷流道裝置、上隔熱板、上凹模、下隔熱板、下凹模和側(cè)板,冷流道裝置安裝在中模的中心部位,冷流道裝置設(shè)有主流道、分流道、上下對稱的豎直流道和用于控制流道里膠料溫度的冷卻介質(zhì)循環(huán)通道;側(cè)板上安裝有限位塊和連接板,連接板與上脫模桿通過螺釘連接;下模包括下凸模、下模墊板和下模推板,下模推板與下脫模桿通過螺釘連接,上凹模和下凹模設(shè)有孔道,孔道里裝有電熱元件;上模固定在注射機(jī)橫梁上,下模固定在注射機(jī)可移動平臺上,中模位于上模與下模之間。
專利摘要本實用新型屬于橡塑制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的橡膠注射成型模具,主體結(jié)構(gòu)設(shè)計有上、下二層型腔,上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模構(gòu)成,下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構(gòu)成;上模、中模和下模通過導(dǎo)柱定位并導(dǎo)向式相連而依次疊合;上模、中模和下模分別為三個單元組合體,上模固定在注射機(jī)橫梁上,下模固定在注射機(jī)可移動平臺上,中模位于上模與下模之間;每次成型的橡膠制品數(shù)量是普通單層橡膠注射模具的雙倍,其生產(chǎn)效率高,注射能力好,節(jié)省能源。
文檔編號B29C45/32GK202006564SQ20112007429
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者張惠敏, 聶勇, 陳連帥, 黃翼虎 申請人:青島科技大學(xué)
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