一種橡膠定子成型夾具及橡膠定子成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種橡膠定子成型夾具及橡膠定子成型工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺桿泵定子注膠后需修復(fù)注膠口從而導(dǎo)致注膠工藝復(fù)雜和定子成型尺寸不精確的缺陷。本發(fā)明橡膠定子成型夾具包括夾具、模芯、金屬鋼套和橡膠；所述夾具夾設(shè)在所述模芯兩端；所述金屬鋼套設(shè)在所述模芯外圍；所述橡膠填充于所述金屬鋼套和所述模芯之間；且所述金屬鋼套一端水平設(shè)有開口。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，定子尺寸精確，且避免了螺桿泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生泄漏物料等現(xiàn)象。
【專利說明】一種橡膠定子成型夾具及橡膠定子成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定子，特別涉及一種橡膠定子成型夾具及橡膠定子成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿泵是一種依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。
[0003]螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，它的尺寸精度且成型工藝影響到橡膠定子的使用壽命，現(xiàn)有的螺桿泵定子，其橡膠定子成型夾具IA如圖1所示，其采用垂直注膠工藝，在垂直注膠時(shí)，需要在鋼套2A中間開注射孔3A，故在大壓力的注射下，模芯4A容易產(chǎn)生形變，故定子的成型尺寸不精確；另外為避免螺桿泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生泄漏物料等現(xiàn)象，在完成注膠后需想辦法把注膠口修復(fù)；故工藝復(fù)雜。
[0004]故有必要研制一種新的橡膠定子成型夾具及橡膠定子成型工藝來彌補(bǔ)上述缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種橡膠定子成型夾具及橡膠定子成型工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺桿泵定子注膠后需修復(fù)注膠口從而導(dǎo)致注膠工藝復(fù)雜和定子成型尺寸不精確的缺陷。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，定子尺寸精確，且避免了螺桿泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生泄漏物料等現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種橡膠定子成型夾具，其包括夾具、模芯、金屬鋼套和橡膠；所述夾具夾設(shè)在所述模芯兩端；所述金屬鋼套設(shè)在所述模芯外圍；所述橡膠填充于所述金屬鋼套和所述模芯之間；且所述金屬鋼套一端水平設(shè)有開口。
[0008]進(jìn)一步，所述夾具靠近所述開口的一端設(shè)有注膠口，且所述注膠口與所述開口連通。
[0009]一種橡膠定子成型工藝，其包括如下步驟:(I)將金屬鋼套設(shè)在模芯的外圍，模芯與金屬鋼套之間設(shè)有間隙；(2)將夾具夾設(shè)在模芯的兩端，旋轉(zhuǎn)夾具，使得夾具上的注膠口與間隙、金屬鋼套上的開口均連通；(3)通過臥式橡膠注射機(jī)對(duì)準(zhǔn)注膠口，將橡膠水平注射至間隙內(nèi)；(4)硫化定型后，將夾具、金屬鋼套和模芯取下，得到橡膠定子成品。
[0010]本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，其通過水平注射將橡膠注入至模芯與金屬鋼套之間，故注膠過程中，定子模芯不會(huì)擠壓變形，使得定子成型后尺寸準(zhǔn)確；且成型定子產(chǎn)品沒有注膠孔位，減少了修復(fù)注膠孔位的工藝步驟，且避免了螺桿泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生滲漏物料等現(xiàn)象
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)橡膠定子成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明橡膠定子成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]參照?qǐng)D2，一種橡膠定子成型夾具1，其包括夾具2、模芯3、金屬鋼套4和橡膠5 ；所述夾具2夾設(shè)在所述模芯3兩端；所述金屬鋼套4套設(shè)在所述模芯3外圍；所述橡膠5填充于所述金屬鋼套4和所述模芯3之間；且所述金屬鋼套4 一端水平設(shè)有開口 41。
[0016]進(jìn)一步，所述夾具2靠近所述開口 41的一端設(shè)有注膠口 21，且所述注膠口與所述開口連通。本發(fā)明注膠口連通至金屬鋼套與模芯之間，故使用臥式橡膠注射機(jī)注膠時(shí)，直接從注膠口注射，橡膠即可填充至金屬鋼套與模芯之間。
[0017]一種橡膠定子成型工藝，其包括如下步驟:(I)將金屬鋼套設(shè)在模芯的外圍，模芯與金屬鋼套之間設(shè)有間隙；(2)將夾具夾設(shè)在模芯的兩端，旋轉(zhuǎn)夾具，使得夾具上的注膠口與間隙、金屬鋼套上的開口均連通；(3)通過臥式橡膠注射機(jī)對(duì)準(zhǔn)注膠口，將橡膠水平注射至間隙內(nèi)；(4)硫化定型后，將夾具、金屬鋼套和模芯取下，得到橡膠定子成品。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明通過水平注膠的方式將橡膠注入至模芯與金屬鋼套之間，故注膠過程中，定子模芯不會(huì)擠壓變形，使得定子成型后尺寸準(zhǔn)確；且成型定子產(chǎn)品沒有注膠孔位，減少了修復(fù)注膠孔位的工藝步驟，且避免了螺桿泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生滲漏物料等現(xiàn)象。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠定子成型夾具，其特征在于，其包括夾具、模芯、金屬鋼套和橡膠；所述夾具夾設(shè)在所述模芯兩端；所述金屬鋼套設(shè)在所述模芯外圍；所述橡膠填充于所述金屬鋼套和所述模芯之間；且所述金屬鋼套一端水平設(shè)有開口。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠定子成型夾具，其特征在于，所述夾具靠近所述開口的一端設(shè)有注膠口，且所述注膠口與所述開口連通。
3.一種橡膠定子成型工藝，其特征在于，其包括如下步驟: (1)將金屬鋼套設(shè)在模芯的外圍，模芯與金屬鋼套之間設(shè)有間隙； (2)將夾具夾設(shè)在模芯的兩端，旋轉(zhuǎn)夾具，使得夾具上的注膠口與間隙、金屬鋼套上的開口均連通； (3)通過臥式橡膠注射機(jī)對(duì)準(zhǔn)注膠口，將橡膠水平注射至間隙內(nèi)； (4)硫化定型后，將夾具、金屬鋼套和模芯取下，得到橡膠定子成品。
【文檔編號(hào)】B29C45/00GK103831930SQ201410072815
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】林平華, 楊耀峰, 周振華 申請(qǐng)人:廣東斯坦德流體系統(tǒng)有限公司