專利名稱：一種生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備的制作方法
一種生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于生產(chǎn)合成紙的機(jī)械設(shè)備。
技術(shù)背景
合成紙是傳統(tǒng)植物纖維紙的替代品，已有幾十年的發(fā)展歷史。它是以聚烯烴類高分子材料為基材，將自然界中大量存在的巖石打磨成粉，謂之石頭粉作填充料。對(duì)合成紙而言，在達(dá)到抗張力等基本性能指標(biāo)的前提下，填充的石頭粉比例越高紙張成本越低，而且當(dāng)其填充率達(dá)到75% 80%時(shí)書寫、印刷性能最好。
現(xiàn)有的合成紙制造方法主要有吹塑法和壓延法兩種類型。吹塑法要求物料粘度不能太大，因此不能填充較高比例的石頭粉，造成合成紙成本升高，紙張性能也受限制。在流壓延方式，中國200420093038號(hào)專利所記載的技術(shù)和傳統(tǒng)的流壓延設(shè)備，所使用的常規(guī)擠出機(jī)，其螺桿長(zhǎng)徑比為40左右，在擠出操作時(shí)因螺桿轉(zhuǎn)矩過大，會(huì)出現(xiàn)電機(jī)電流過大，塑化段剪切溫度升高，熔融段溫度升高的現(xiàn)象。由于物料粘度較大，在制作幅寬1. 7m的紙張時(shí)， 無法使得在寬度方向上的流動(dòng)均勻，拉伸后會(huì)出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有流壓延設(shè)備只能生產(chǎn)填充率在70%左右的合成紙。
傳統(tǒng)的合成紙流延機(jī)頭使用的是支架式機(jī)頭，通過調(diào)節(jié)口模上的螺絲控制流延膜的厚度。在物料流動(dòng)性比較好的時(shí)候尚可調(diào)節(jié)，在使用填充率高的物料時(shí)，由于其流動(dòng)性差，常出現(xiàn)機(jī)頭兩端物料流動(dòng)緩慢的情況。
傳統(tǒng)的壓延設(shè)備裝置一個(gè)鋼輥和一個(gè)膠輥，壓延力較低，所生產(chǎn)的合成紙容易出現(xiàn)掉粉。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合成紙流壓延設(shè)備，適用于流壓延法生產(chǎn)合成紙，它既可以生產(chǎn)文化紙，也可以生產(chǎn)銅版紙、壁紙等。
本發(fā)明合成紙生產(chǎn)流壓延設(shè)備包括擠出機(jī)、壓延輥、紙樣化加工裝置和軋光裝置。 對(duì)各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別敘述如下一.擠出機(jī)擠出機(jī)頭部設(shè)有?？?，尾部設(shè)有加料斗，機(jī)身內(nèi)設(shè)有螺桿，在螺筒的塑化段部位設(shè)有冷卻用的水套。顆粒型造紙物料從加料斗進(jìn)入擠出機(jī)，隨著機(jī)身內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)被擠壓成片帶形紙坯從機(jī)頭?？谕鲁?。
機(jī)頭選用阻隔式機(jī)頭，在機(jī)頭內(nèi)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，引導(dǎo)顆粒型造紙物料流動(dòng)的方向和速度。導(dǎo)流板的角度是可調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的角度，使物料在機(jī)頭內(nèi)各部位的流速大致相等。擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為18 32。
二.壓延輥壓延輥為一組兩個(gè)平行裝置的直輥，工作時(shí)兩輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，片帶形紙坯從兩輥之間的縫隙經(jīng)過被壓延成具有紙張雛形的原紙。
作為優(yōu)化，兩壓延輥的固定裝置采用可拆卸更換結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)制作的紙張不同， 選擇使用“鋼輥-膠輥”或“鋼輥-鋼輥”兩種組合形式。作為進(jìn)一步優(yōu)化，為防止鋼輥與鋼輥相碰撞造成輥表面光潔度損壞，兩個(gè)壓延輥的固定裝置聯(lián)結(jié)有自動(dòng)防撞裝置，當(dāng)兩輥筒有相撞趨勢(shì)時(shí)自動(dòng)防撞裝置開啟，拉開兩輥間距。三.紙樣化加工裝置
經(jīng)壓延輥處理后的原紙尚未充分伸展，其性狀還類似于塑料膜。本發(fā)明所稱“紙樣化加工裝置”即是將此原紙進(jìn)一步加工，使其性狀更接近植物纖維紙的裝置。本發(fā)明紙樣化加工裝置由依次排列的五個(gè)輥構(gòu)成一個(gè)功能單元；五個(gè)輥長(zhǎng)度相同，周徑可以相同，也可以不同。五個(gè)輥在造紙流水線上分為三組橫向平行裝置；其中一、二兩輥為一組，四、五兩輥為一組，每組兩輥之其間的縫隙與原紙厚度相適應(yīng)，工作時(shí)每組兩輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，原紙先從一二輥之間的縫隙通過，后從四五輥之間的縫隙通過。四、五兩輥的轉(zhuǎn)速大于一、二兩輥的轉(zhuǎn)速，從而對(duì)原紙產(chǎn)生拉伸作用。通過控制前后兩組輥的轉(zhuǎn)速，調(diào)整拉伸的力量。第三輥單獨(dú)為一組，原紙附著于輥上通過。在第三輥處加設(shè)加熱裝置，對(duì)原紙加熱。加熱方式可采用空腔式加熱輥，腔內(nèi)注入加熱油。經(jīng)拉伸的原紙變薄變白，表面產(chǎn)生微小裂紋，形成紙樣化變化，可顯著提高紙張的書寫性能。作為優(yōu)化，本發(fā)明紙樣化加工裝置由多個(gè)功能單元構(gòu)成，可以對(duì)原紙實(shí)施多次拉伸。其中優(yōu)選2 3個(gè)功能單元組成一條造紙流水線的紙樣化加工裝置。如此結(jié)構(gòu)變一次拉伸為多次拉伸，減小單個(gè)功能單元對(duì)原紙拉伸的力度，可以改善紙張厚薄均勻度，更適合制作薄型紙張。四.軋光裝置
軋光裝置為一組兩個(gè)平行裝置的直輥，工作時(shí)兩輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，原紙從兩輥之間的縫隙通過，對(duì)合成紙表面進(jìn)行軋光。經(jīng)軋光處理的合成紙可減少掉粉現(xiàn)象，還可以提高紙張的挺度。作為優(yōu)化，軋光輥為刻制了圖案的花紋輥，使所產(chǎn)出的紙張表面帶有花紋。經(jīng)軋光處理的紙張已可使用。本發(fā)明生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備還可以配以電暈處理設(shè)備和紙張涂布設(shè)備，對(duì)紙張作進(jìn)一步處理，改善紙張性能。本發(fā)明生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備系統(tǒng)在對(duì)擠出裝置和壓延輥?zhàn)髁思夹g(shù)改進(jìn)后，增加了紙樣化加工裝置，使拉伸后的原紙變薄變白，表面產(chǎn)生微小裂紋，形成紙樣化變化，可顯著提高紙張的書寫性能；所增加的軋光紙樣化裝置，可克服傳統(tǒng)合成紙掉粉的缺點(diǎn)。


附圖為本發(fā)明生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標(biāo)號(hào)所表示的部件或部位為1一擠出機(jī)A ;2—擠出機(jī)B ;3—加料斗A ;4—加料斗 B ；5—口模；7—壓延輥；8—壓延輥?zhàn)詣?dòng)保護(hù)裝置；10—加熱裝置；11一拉伸輥A ;12—拉伸輥B ;13—軋光輥；14一上面涂覆裝置；15—下面涂覆裝置；16—收卷裝置；17 —電暈處
理裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和造紙審查工序?qū)Ρ景l(fā)明設(shè)備系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)擠出機(jī)——擠出機(jī)Al和擠出機(jī)B2。擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為18 32。兩擠出機(jī)1、2左右相對(duì)布置，在各擠出機(jī)尾部分別配以加料斗A3和加料斗B4。兩擠出機(jī)1、2頭部相對(duì)，共用一個(gè)阻隔式模口 5。顆粒型造紙物料從加料斗3、4進(jìn)入擠出機(jī)1、2，在擠出機(jī)壓力下，物料從模口 5吐出，成片帶狀進(jìn)入壓延輥7。壓延輥7是一組兩輥，兩輥等粗等長(zhǎng)。兩輥間的縫隙與所生產(chǎn)的原紙的厚度相適應(yīng)。 其中一個(gè)輥或兩個(gè)輥使用可拆卸的活動(dòng)裝置，便于更換其中一個(gè)輥或兩個(gè)輥。根據(jù)所制作的紙張不同，一組兩個(gè)壓延輥可選擇“鋼輥-膠輥”或“鋼輥-鋼輥”兩種組合形式。在壓延輥7固定裝置處聯(lián)結(jié)有自動(dòng)防撞裝置8。其結(jié)構(gòu)是，在兩個(gè)輥上設(shè)置導(dǎo)線， 當(dāng)兩輥相撞接觸時(shí)，導(dǎo)線間的電阻急劇減小，啟動(dòng)輥距電機(jī)，將兩輥分離。紙樣化加工裝置10、11、12，即縱向拉伸結(jié)構(gòu)由五個(gè)輥構(gòu)成一個(gè)功能單元。附圖所示實(shí)施例安裝一個(gè)功能單元，在需要時(shí)還可安裝多個(gè)功能單元。一個(gè)功能單元的五個(gè)輥長(zhǎng)度相同，周徑可以相同，也可以不同。五個(gè)輥在造紙流水線上分為三組橫向平行裝置。其中一、二兩輥組成A組11，四、五兩輥組成B組12，第三輥單獨(dú)為一組10，布置在A、B兩組之間的過度帶。在第三輥10處設(shè)置加熱裝置，對(duì)原紙加熱。加熱方式可采用空腔式加熱輥， 腔內(nèi)注入加熱油。工作時(shí)每組兩輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，一個(gè)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。原紙先從一二輥11之間的縫隙通過，后從四五輥12之間的縫隙通過；四、五兩輥的轉(zhuǎn)速大于一、二兩輥的轉(zhuǎn)速，從而對(duì)原紙產(chǎn)生拉伸作用。通過控制前后兩組輥的轉(zhuǎn)速，調(diào)整拉伸的力量。經(jīng)拉伸的原紙變薄變白，表面產(chǎn)生微小裂紋，形成紙樣化變化，可顯著提高紙張的書寫性能。在紙樣化加工裝置之后設(shè)置軋光裝置13。軋光裝置13使用兩個(gè)輥，對(duì)合成紙表面進(jìn)行軋光。之后還可以順序裝置電暈處理裝置17、上面涂覆裝置14、下面涂覆裝置15和收卷裝置16。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，它包括擠出機(jī)、壓延輥、紙樣化加工裝置和軋光裝置，其中，擠出機(jī)選用阻隔式機(jī)頭，在機(jī)頭內(nèi)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的角度是可調(diào)節(jié)的；壓延輥為一組兩個(gè)平行裝置的直輥；紙樣化加工裝置由依次排列的五個(gè)輥構(gòu)成一個(gè)功能單元；五個(gè)輥在造紙流水線上分為三組橫向平行裝置；其中一、二兩輥為一組，四、五兩輥為一組，每組兩輥之其間的縫隙與原紙厚度相適應(yīng)；第三輥單獨(dú)為一組，設(shè)有加熱裝置；軋光裝置為一組兩個(gè)平行裝置的直輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為 18 32。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，所述壓延輥為“鋼輥-膠輥”組合或“鋼輥-鋼輥”組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，一個(gè)或兩個(gè)壓延輥的固定裝置為可拆卸更換結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)壓延輥的固定裝置聯(lián)結(jié)有自動(dòng)防撞裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，構(gòu)成紙樣化加工裝置的五個(gè)輥長(zhǎng)度相同，周徑相同或者不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，構(gòu)成紙樣化加工裝置的第三輥為空腔式加熱輥，腔內(nèi)注有加熱油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，在一條造紙流水線上設(shè)置2 3個(gè)功能單元組成的紙樣化加工裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，其特征在于，所述軋光輥為刻制了圖案的花紋輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)合成紙的流壓延設(shè)備，包括擠出機(jī)、壓延輥、紙樣化加工裝置和軋光裝置。其中，擠出機(jī)選用阻隔式機(jī)頭，在機(jī)頭內(nèi)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的角度是可調(diào)節(jié)的；壓延輥為一組兩個(gè)平行裝置的直輥；紙樣化加工裝置由依次排列的五個(gè)輥構(gòu)成一個(gè)功能單元；五個(gè)輥在造紙流水線上分為三組橫向平行裝置；其中一、二兩輥為一組，四、五兩輥為一組，每組兩輥之其間的縫隙與原紙厚度相適應(yīng)；第三輥單獨(dú)為一組，設(shè)有加熱裝置；軋光裝置為一組兩個(gè)平行裝置的直輥。使用本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)的合成紙書寫印刷性能好，不掉粉，可取代木漿紙。
文檔編號(hào)B29C59/04GK102514201SQ20111043827
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者朱均, 蔡茂友, 陳洵, 黃箭 申請(qǐng)人:蔡茂友