專利名稱：一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿。
背景技術(shù)：
螺桿是擠出設(shè)備的核心零部件之一，發(fā)泡螺桿主要作用就是將PVC粉料，經(jīng)輸送、 壓縮，壓實塑化、排氣，均化計量等步驟，轉(zhuǎn)換成PVC穩(wěn)定均一，發(fā)泡劑分散均勻的塑膠熔體，輸出給模頭發(fā)泡及輔機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的發(fā)泡產(chǎn)品。目前，簡單的發(fā)泡平雙擠出螺桿，正在漸漸被淘汰。為了提高塑化和穩(wěn)定均化能力及發(fā)泡效果好，擠出領(lǐng)域新開發(fā)一類主要結(jié)構(gòu)的螺桿擠出段出料端銷邊和設(shè)計多頭大導(dǎo)程螺紋快輸送混煉或開槽混煉，這樣使塑化物料加大輸送能力和再次混煉，進(jìn)一步均化發(fā)泡劑；以上結(jié)構(gòu)的螺桿雖具有改善塑化和提高混煉功能，然而發(fā)泡劑還是不能完全充分的發(fā)泡，以及還不能更好地消除溫度過高不均和出料不穩(wěn)引起波動等影響。所以，如果要求高發(fā)泡品質(zhì)和高產(chǎn)量時，需要再增加混合單元穩(wěn)溫穩(wěn)壓均勻分散發(fā)泡劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，公開了一種申請?zhí)枮镃N201020639743. 0名稱為《發(fā)泡聚苯乙烯鏡框型材生產(chǎn)線擠出機(jī)用發(fā)泡螺桿》的中國實用新型專利，該發(fā)泡螺桿包括有發(fā)泡螺桿本體，其特點是發(fā)泡螺桿本體上分布有四個獨立的工作區(qū)段，具體來說該四個獨立的工作區(qū)段依次為加料段、熔融段、擠出段、混煉段。并且，本發(fā)明在加料段、熔融段、擠出段、混煉段上均分布有引導(dǎo)螺紋。由此，通過加料段、熔融段、擠出段、混煉段四個獨立工作區(qū)段的存在，不僅可確保PS發(fā)泡的產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定，同時擠出的制品內(nèi)部發(fā)泡倍率高氣孔細(xì)密，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫擠出。但是，由于該螺桿無法保證物料在穩(wěn)壓、穩(wěn)溫的條件下與發(fā)泡劑混合，使得物料發(fā)泡不充分，分配不均勻，并且?guī)в泻邳c，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的板材厚薄不均，質(zhì)量不好， 所以，該實用新型還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種物料混合充分、 發(fā)泡均勻、生產(chǎn)效率高的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體，該螺桿本體依次由加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、混煉段、擠出段組成，所述加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、擠出段上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體的長徑比為L D = 29，其特征在于所述混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，所述螺棱條展開時與螺桿本體的軸心線所形成的夾角為19.5° 20. 5°。作為改進(jìn)，上述螺棱條的齒棱邊線與螺桿本體的中心軸線的垂直線所形成的夾角為 44° 46°。再改進(jìn)，上述螺棱條的軸向間隔長度為4. 8 5. 2mm。再改進(jìn)，上述擠出段的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷釘，所述螺旋銷釘展開時呈相互平行的斜線狀。再改進(jìn)，上述螺旋銷釘?shù)男毕蜷g隔為9 11mm。再改進(jìn)，上述螺旋銷釘為圓柱形，其直徑為9 11mm。再改進(jìn)，上述加料段和擠出段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為7. 8° 8. 2°。再改進(jìn)，上述壓縮段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為6. 2° 6. 6°。再改進(jìn)，上述排氣段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為3. 8° 4. 2°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本螺桿混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，便于物料高效并均勻地混合，從而使物料進(jìn)入擠出段時能更好地和發(fā)泡劑混合，提高了混料的質(zhì)量，平衡了熔體中的壓力和溫度，從而使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有黑線和黑點，不易發(fā)黃，而且螺桿擠出段的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷釘，實現(xiàn)加工塑膠物料的穩(wěn)壓、穩(wěn)溫，使發(fā)泡劑分散更加穩(wěn)定均勻，物料和發(fā)泡劑在穩(wěn)溫、穩(wěn)壓中充分混煉，使得生產(chǎn)出來的塑化產(chǎn)品薄厚均勻，從而降低了生產(chǎn)配方的成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中H-H向的剖面投影放大圖；圖3為圖2螺棱條展開時的投影放大圖；圖4為圖1中K-K向螺旋銷釘展開時的剖面投影放大圖；圖5為圖1中Y部的投影放大圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖5所示，本實施例的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體 1，該螺桿本體1依次由加料段A、壓縮段B、塑化段C、排氣段E、混煉段F、擠出段G組成，所述加料段A、壓縮段B、塑化段C、排氣段E、擠出段G上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體1的長徑比為L D = 29，所述混煉段F的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條2，所述螺棱條2展開時與螺桿本體1的軸心線11所形成的夾角a為20°。本實施例中，如圖3所示，螺棱條2的齒棱邊線21與螺桿本體1的中心軸線12所形成的夾角β為45°，且螺棱條2的軸向間隔長度Sl為5mm。而且，螺桿擠出段G的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷釘3，如圖4所示，螺旋銷釘3展開時呈相互平行的斜線狀。所述螺旋銷釘3為圓柱形，其斜向間隔S2為10mm，直徑d為10mm。如圖5所示，所述加料段A和擠出段G上的螺棱以軸向剖面的邊線13與該邊線13的頂端豎向垂直線14之間的夾角γ為8°，所述壓縮段B上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為6. 4°，所述排氣段E上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為4°。
以下對本發(fā)明進(jìn)一步說明本螺桿為一種新型斜嚙合齒和螺旋銷釘混煉螺桿結(jié)構(gòu)，按照螺桿的使用功能，整支螺桿分為下料段(即上述的加料段，以下同)、壓縮段、塑化段、排氣段、斜齒嚙合混料段 (即上述的混煉段，以下同)、擠出段六部分。其中，下料段采用兩頭螺紋結(jié)構(gòu)，壓縮段采用六頭螺紋結(jié)構(gòu)，塑化段第一段采用四頭螺紋開直槽結(jié)構(gòu)，第二段采用兩頭螺紋結(jié)構(gòu)，排氣段采用三頭螺紋結(jié)構(gòu)，斜齒混料采用八齒混料結(jié)構(gòu)，擠出分三段結(jié)構(gòu)1、二頭螺紋擠出段；2、 多頭大導(dǎo)程螺紋擠出段；3、軌跡六頭螺旋銷釘混煉段。本螺桿重點在于斜嚙合齒混料(即上述的螺棱條，以下同)和螺旋銷釘混煉，斜嚙合齒混料使從排氣段過來的物料經(jīng)過密通道然后再充分混合進(jìn)入擠出段，螺旋銷釘混煉把從六頭螺紋混煉輸送過來的溶料再經(jīng)過螺旋銷釘密混使得物料壓力，料溫，發(fā)泡劑分散更穩(wěn)定均勻。相比現(xiàn)有的技術(shù)，通過利用上述結(jié)構(gòu)的擠出螺桿具有以下優(yōu)點一是提高混料和混煉塑化質(zhì)量，平衡熔體中的壓力，溫度，使得制品可以塑化更好，減少板厚薄不均，黑線， 黑點，發(fā)黃等問題；二是通過充分混合發(fā)泡劑和很好的控溫控壓，使發(fā)泡劑發(fā)泡合理和分配均勻，從而降低配方成本和做出高品質(zhì)高質(zhì)量的發(fā)泡板材。本螺桿的關(guān)鍵部位即斜嚙合齒混料部分。首先，本斜嚙合齒混料結(jié)構(gòu)首先應(yīng)用分流原理將排氣段輸出的半塑化熔體通過八個斜類型的圓滑過度棱分流然后混合，在內(nèi)部壓力作用下，進(jìn)入兩頭螺紋擠出段再進(jìn)一步塑化。與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同之處，傳統(tǒng)的是經(jīng)過排氣直接進(jìn)入擠出段沒有此混料單元，此設(shè)計解決了從排氣出來的物料發(fā)泡劑分散不佳的問題。其次，本螺桿的螺旋銷釘應(yīng)用旋轉(zhuǎn)攪拌原理是從六頭大導(dǎo)程出來的物料經(jīng)過密煉做到溫度壓力均衡，發(fā)泡劑充分再次混合；從而使得進(jìn)入合流芯的溫度壓力穩(wěn)定及發(fā)泡劑的分散更加均勻，壓力穩(wěn)定使物料波動小，制品厚薄均勻，溫度穩(wěn)定使物料沒有溫度高點，料塑化好制品品質(zhì)好，發(fā)泡劑分散好使經(jīng)合流芯進(jìn)入模具的融料經(jīng)過釋壓發(fā)泡，發(fā)出的泡均勻，發(fā)泡質(zhì)量好發(fā)泡比重更優(yōu)化。總之，本螺桿既減少拆機(jī)清料頻率提高了生產(chǎn)效率，制造的產(chǎn)品品質(zhì)更好，又大大降低配方的經(jīng)濟(jì)成本。
權(quán)利要求
1.一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體(1)，該螺桿本體(1)依次由加料段(A)、壓縮段(B)、塑化段(C)、排氣段(E)、混煉段(F)、擠出段(G)組成，所述加料段 (A)、壓縮段⑶、塑化段(C)、排氣段(E)、擠出段(G)上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體⑴的長徑比為L D = 29，其特征在于所述混煉段(F)的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條O)，所述螺棱條( 展開時與螺桿本體(1)的軸心線(11)所形成的夾角(a)為19. 5° 20. 5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺棱條O)的齒棱邊線與螺桿本體(1)的中心軸線(12)的垂直線所形成的夾角(β)為 44° 46°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項權(quán)利要求所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺棱條O)的軸向間隔長度(Si)為4. 8 5. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述擠出段 (G)的圓周面上設(shè)置有斜向與軸向均間隔分布的螺旋銷釘(3)，所述螺旋銷釘(3)展開時呈相互平行的斜線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺旋銷釘(3)的斜向間隔(S。為9 11mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述螺旋銷釘⑶為圓柱形，其直徑⑷為9 11mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述加料段(A)和擠出段(G)上的螺棱以軸向剖面的邊線(13)與該邊線(13)的頂端豎向垂直線(14) 之間的夾角(Y)為7.8° 8. 2°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述壓縮段(B)上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為6.2° 6. 6°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，其特征在于所述排氣段 (E)上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為3. 8° 4. 2°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于雙螺桿發(fā)泡擠出機(jī)內(nèi)的螺桿，包括有螺桿本體，該螺桿本體依次由加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、混煉段、擠出段組成，所述加料段、壓縮段、塑化段、排氣段、擠出段上均設(shè)置有螺棱，所述螺桿本體的長徑比為L∶D＝29，其特征在于所述混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，所述螺棱條展開時與螺桿本體的軸心線所形成的夾角為19.5°～20.5°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本螺桿混煉段的圓周面上設(shè)置有兩根螺桿相互嚙合多條斜向設(shè)置的螺棱條，便于物料高效并均勻地混合，從而使物料能更好地和發(fā)泡劑混合，從而使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不易發(fā)黃，薄厚均勻，降低了生產(chǎn)配方的成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/62GK102490339SQ20111043821
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者夏增富, 邵其艇, 魏軍偉 申請人:浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司