專利名稱：輪胎骨架建造方法和鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎骨架建造方法和鼓。
背景技術(shù)：
輪胎骨架通常在第一級建造鼓上制成，該鼓包括兩個同軸的半鼓，所述半鼓可通過驅(qū)動裝置沿一共同的縱軸向相反方向移動。每個半鼓包括通常由一圈扇區(qū)限定的可膨脹的珠承載器，所述扇區(qū)可相對于共同縱軸大致沿徑向移動，通常由氣動驅(qū)動裝置驅(qū)動，來回于一膨脹位置，在一給定軸向位置沿該半鼓并沿在該建造鼓上的平空骨架徑向向外夾住各珠捆。每個半鼓還包括至少一個翻起裝置，該裝置通常由一囊所限定，該囊在空閑時在半鼓上平置，沿珠承載器軸向向外，并可膨脹以將該空骨架的一環(huán)形側(cè)部分翻起并沿珠捆向外。此翻起操作通常由在仍舊平的珠捆之間的骨架體的中央部分(在本例中，不需要半鼓)執(zhí)行，或在通過互向移動兩個半鼓而凸形該中央部分，并將壓縮空氣直接和/或利用囊的中間位置進給到環(huán)面中之后進行，所述囊在環(huán)面中膨脹以設(shè)法使該翻起囊的外軸向力平衡。在第一例中，該翻起操作包括將該骨架體的縱向側(cè)部分翻起180°，從而不可避免地在珠捆上施加有害的扭曲移動。在第二例中，該翻起操作限制在基本無扭曲移動的大約90-100°的翻起，但要求更復(fù)雜的以內(nèi)囊為特征的鼓，和/或密封以使骨架體的中央部分膨脹，并形成沿各珠捆軸向向內(nèi)的環(huán)形肩。與上文相聯(lián)系，應(yīng)該指出所討論的骨架體仍然是未加工的，因此無法安全地承受平衡該翻起囊的推力并確保將該翻起縱向側(cè)部分粘接到該骨架體的中央部分所需要的內(nèi)壓。為避免不得不將壓縮空氣進給到該骨架體中以形成環(huán)形肩，建造鼓在例如 US-3414446, US-3684621， US-2008/264570, EP-0459728, US-3833445， EP-0468580,和 US-4149927中被推薦，其中包括位于珠承載器之間的不同類型的可變形籠，其徑向向外膨脹以從內(nèi)部機械地支撐該骨架的中央部分，并平衡該翻起囊的推力。盡管解決了形成環(huán)形肩和機械地平衡該翻起囊的推力的問題，所描述類型的可變形籠嚴(yán)重地使通常設(shè)計很簡單的鼓的中央部分復(fù)雜化，而通常復(fù)雜設(shè)計的鼓的端部分并未改變。換句話說，已知的上述類型的鼓很復(fù)雜，不可靠。而且，當(dāng)膨脹時，所描述類型已知鼓的籠產(chǎn)生兩個單獨的結(jié)構(gòu)或一個軸向脆弱結(jié)構(gòu)。換句話說，這種鼓不能保證軸向?qū)ΨQ輪胎，而且不能用來制造相對較大的輪胎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種輪胎骨架建造方法，其設(shè)計用來消除上述缺點。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種如權(quán)利要求1，優(yōu)選如直接或間接從屬于權(quán)利要求1的下列權(quán)利要求中任何一項所述的輪胎骨架建造方法。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種如權(quán)利9，優(yōu)選如直接或間接從屬于權(quán)利要求9的下列權(quán)利要求中任何一項所述的輪胎骨架建造鼓。


通過參照附圖描述本發(fā)明的一些非限定性實施例，其中圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的建造鼓的優(yōu)選實施例在第一操作結(jié)構(gòu)的軸向截面；圖2-圖4顯示在圖1中其他各操作結(jié)構(gòu)中的細(xì)節(jié)的放大軸向截面；圖5顯示圖2-4中細(xì)節(jié)的為清楚而去除零件的透視圖；圖6-8顯示圖1中各不同操作結(jié)構(gòu)中的第一細(xì)節(jié)的放大圖；圖9顯示圖1中第二細(xì)節(jié)的變化的透視爆炸圖。具骨架實施方式圖1-4中的1作為整體表示為形成輪胎(未示出)的骨架2的第一級建造鼓。鼓1具有縱軸3，并包括大致圓柱形的與軸3同軸的作為整體由4表示的外表面； 和與軸3同軸的管狀中心軸5，其安裝在已知的支撐(未示出)上，以在已知的驅(qū)動機構(gòu)(未示出)控制下圍繞軸3旋轉(zhuǎn)。鼓1該包括一盒體6，其固定在軸5的中央部分，并反過來包括固定在軸5上的內(nèi)套7 ；與軸3和套7同軸的外管狀體8 ；以及兩個垂直于軸3的環(huán)形端壁9，它們分別與套7 和管狀體8的對應(yīng)端相連以與套7和管狀體8形成一圓柱形環(huán)形腔，該圓柱形環(huán)形腔通過平行于環(huán)形壁9的一中央環(huán)形部分11而沿軸向分成兩個半腔IOa和IOb (圖1)。鼓1還包括兩個半鼓12(在圖2-5中僅顯示一個)，它們與軸3同軸，以軸向滑動的方式連接到軸5上，并位于盒體6的相對側(cè)上。在圖2-5中更清楚地顯示，每個半鼓12包括以軸向滑動方式與軸5固定的內(nèi)套 13 ；與軸3和套13同軸，并且與管狀體8具有大致相同外直徑的外管狀體14 ；和外環(huán)形端壁15，其與套13和管狀體14的面對盒體6的端部相連，以與套13和管狀體14形成環(huán)形腔 16。在套13內(nèi)部具有一些徑向附件17(在圖1的示例中，徑向附件17為2個，但也可為一個或多于兩個)，其每個通過軸5與各軸向狹槽18接合并在該狹槽18內(nèi)橫向滑動，以在軸 5內(nèi)支撐一由中央螺桿20的相應(yīng)螺旋部分接合的內(nèi)螺旋轂19，該中央螺桿20與軸3同軸， 以旋轉(zhuǎn)和軸向固定方式由已知裝置(未示出)支撐，并連接到已知驅(qū)動機構(gòu)以圍繞軸3旋轉(zhuǎn)。轂19具有與螺桿20的相應(yīng)螺旋部分相反的螺旋，以使螺桿20沿一個方向的旋轉(zhuǎn)以已知方式對應(yīng)于該兩個半鼓沿軸5的相對軸向移動。鼓1的外表面4由一圈鉸接縱向棒限定，各棒作為整體以21表示，與軸3等距離， 位于通過軸3的平面的束的各平面內(nèi)。如圖2-4中更清晰所示，各鉸接棒21包括一中央部分22，該中央部分沿盒體6的管狀體8徑向向外，其平行于軸3，在盒體6外的各端部軸向突出，并與其他鉸接棒21的中央部分22共同限定外表面4的圓柱形中央部分23。每個鉸接棒還包括兩個端部分M，其每個位于相關(guān)半鼓12的外管狀體14的徑向外部，在相關(guān)半鼓12的外側(cè)的一端朝盒體6軸向突出，并與其他鉸接棒21的相應(yīng)端部分M限定一環(huán)形珠承載器25，其外表面限定外表
5面4的端部分沈，并具有環(huán)形鞍27，環(huán)形鞍27與軸3同軸，用于容納并夾緊定位骨架2的相關(guān)珠捆觀。每個鉸接棒21還包括兩個中間部分，每個中間部分由用于將相關(guān)端部分M鉸接到中央部分22的相關(guān)端部的連接棒四所限定。每個連接棒四與其他鉸接棒21的對應(yīng)連接棒四共同限定外表面4的一相關(guān)中間部分30。在圖6-8中更清楚地顯示，每個連接棒四具有一軸向外端，其通過鉸鏈31與相關(guān)鉸接棒21的相關(guān)端部分M的中間點相連，該軸向外端具有一垂直于相關(guān)鉸接棒21的平面的軸，并在相關(guān)端部分M上限定一從鉸鏈31朝盒體6突出的齒32，該齒32與相關(guān)連接棒 29的內(nèi)邊緣配合(圖6)以在其圍繞鉸鏈31的軸朝軸5搖擺時阻止連接棒四超過一延伸的水平位置。每個連接棒四還具有一軸向內(nèi)端，該軸向內(nèi)端通過帶有垂直于相關(guān)鉸接棒21 的平面的軸的鉸鏈33與相關(guān)鉸接棒21的中央部分22的相關(guān)端部相連，并具有一凹部，該凹部容納中央部分22的相關(guān)端，并具有垂直于連接棒四的邊緣34，其與中央部分22的內(nèi)邊緣相配合以防止連接棒四在其圍繞鉸鏈33的軸朝軸5搖擺時超過一升起的垂直位置。換句話說，各鉸接棒21的兩個連接棒四的搖擺通過齒32和邊緣34限制在該延伸水平位置與該升起垂直位置之間的大致90°的角度內(nèi)，其中在該延伸水平位置，該兩個連接棒四相互同軸并與相關(guān)鉸接棒21的其余部分同軸，在該升起垂直位置，該兩個連接棒 29相互平行并與軸3和相關(guān)鉸接棒21的其余部分垂直。參見圖2-4，每個半鼓12的環(huán)形腔16以滑動方式容納一環(huán)形活塞35，其面對盒體 6的表面36為截錐形，其頂點面對盒體6，其軸與軸3 —致。表面36與一些從動桿37配合， 各從動桿37從各端部分M朝軸3延伸，與相關(guān)鉸接棒21共面，延伸滑動通過一對應(yīng)狹槽 38，狹槽38穿過相關(guān)半鼓12的外管狀體14而形成，并在其內(nèi)端具有一蹄，該蹄以滑動方式與相應(yīng)槽39相接合(圖幻，該槽39沿表面36的母線延伸并與相關(guān)鉸接棒21共面。換句話說，每個狹槽38與相應(yīng)的槽39配合，以在相關(guān)鉸接棒21的平面中引導(dǎo)相關(guān)的從動桿37，并使從動桿37始終在關(guān)于軸3的一徑向位置保持。其結(jié)果是，活塞35通過未示出的已知驅(qū)動裝置從圖1的位置朝向彼此的移動，使端部分對徑向向外平移，從而使珠承載器25膨脹，并在使用中將珠捆觀夾緊定位(圖2-4)。各鉸接棒21的中央部分22具有一各自的從動板40，該從動板與相關(guān)鉸接棒21共面，經(jīng)過穿過盒體6的外管狀體8并平行于軸3而形成的狹槽41而穿入盒體6中，通過以滑動方式由中央部分11接合的中央狹槽42分為兩部分，并通過兩個平行的斜邊緣(43a， 43b)側(cè)向限定為梯形形式(圖1)。邊緣43a延伸到半腔IOa內(nèi)，并與一沿與軸3共軸并安裝為沿半腔IOa滑動的截錐形環(huán)形活塞44的母線形成的槽(未示出并類似于槽39)接合； 邊緣4 延伸到半腔IOb內(nèi)，并與一沿與軸3共軸并安裝為沿半腔IOb滑動的截錐形環(huán)形活塞45的母線形成的槽(未示出并類似于槽39)接合(圖1)。換句話說，每個狹槽41與在活塞44和45中的對應(yīng)槽(未示出)相配合，以在相關(guān)鉸接棒21的平面內(nèi)引導(dǎo)相關(guān)從動板40，并使從動板40始終保持在相對于軸3的徑向位置。其結(jié)果是，活塞44和45的移動，通過未示出的已知驅(qū)動裝置，沿相同方向在圖1中向右進行，導(dǎo)致中央部分22向外移動，從而使外表面4的中央部分23膨脹。就此，應(yīng)當(dāng)指出， 上述移動純粹是平移，因為從動板40由中央隔離部11接合，阻止中央部分22的任何軸向移動。
為使外表面4的中央部分23連續(xù)，不管其半徑如何，鉸接棒21的中央部分22作為整體用彈性套46覆蓋。如圖1所示，每個半鼓12是完整的，管狀附件47與軸3同軸，并安裝到相關(guān)外管狀體14的軸向外端。管狀附件47具有圓柱形的外表面48，當(dāng)鉸接棒21在延伸的圖1結(jié)構(gòu)中時，外表面48具有與外表面4大致相同的直徑，因此大于相關(guān)管狀體14的外直徑，并與珠承載器25限定在相關(guān)外管狀體14附近的環(huán)形槽49。如圖1-3中所示，每個半鼓12配備有環(huán)形密封囊50，和環(huán)形翻起囊51。更具體地，囊50具有一第一環(huán)形蹄，其插入形成在相關(guān)珠承載器25中的槽內(nèi)，接近鞍27的軸向外端；以及一第二環(huán)形蹄，其插入形成在相關(guān)外管狀體14中的槽內(nèi)，接近外管狀體14的軸向外端，在相關(guān)環(huán)形槽49內(nèi)。當(dāng)鉸接棒21在延伸的圖1位置時，囊50在相關(guān)槽49內(nèi)折疊。囊51是一受控的差異膨脹囊，并具有一環(huán)形內(nèi)蹄，該內(nèi)蹄插入形成在相關(guān)珠承載器25中的槽內(nèi)，接近鞍27的軸向內(nèi)端；以及一環(huán)形外蹄，其插入形成在相關(guān)管狀附件47中的槽內(nèi)，接近外表面48的軸向外端。換句話說，囊51位于相關(guān)囊50徑向外側(cè)，當(dāng)空閑時 (圖1)，平置于相關(guān)鞍27的表面上，并位于相關(guān)管狀附件47的外表面48上。囊51通過申請人的2008年10月16日公開的專利申請WO 2008/12^52而獲得公知，在此引用，其完全公開，因此不作細(xì)節(jié)描述。更具體地，在附圖中顯示的實施例大致對應(yīng)于專利申請WO 2008/122852中參照圖1_5所描述的實施例，并包括一相關(guān)剛性外部分52， 該外部分連接到所述外蹄，從該外蹄變形為一錐形，當(dāng)空閑時，平置于該相關(guān)附件的外表面 48上；以及一相關(guān)彈性內(nèi)部分53，該內(nèi)部分介于部分52和內(nèi)蹄之間，并在空閑時折疊到部分52上。囊51當(dāng)以已知未示出方式使用壓縮空氣注入而膨脹時的變形方式詳細(xì)記載在專利申請 WO 2008/122852 中。鼓1的操作將參照圖1-4而進行描述。關(guān)于鉸接棒21在以下描述中-術(shù)語“延伸結(jié)構(gòu)”意欲表示大致直的結(jié)構(gòu)，其中中央部分22、端部分M和每個鉸接棒21的連接棒四大致沿一平行于軸3的直線相互對正；-術(shù)語“初始延伸結(jié)構(gòu)”意欲表示一結(jié)構(gòu)(圖1)，其中中央部分22、端部分M和各鉸接棒21的連接棒四沿平行于軸3并從軸3的一最小距離的一直線相互對正，以使鼓1 在套46具有基本等于管狀附件47的外半徑的最小外半徑Rl ；-術(shù)語“膨脹延伸結(jié)構(gòu)”意欲表示鉸接棒21的一結(jié)構(gòu)(圖2)，其中中央部分22、端部分M和各鉸接棒21的連接棒四沿平行于軸3并與軸3有這樣一最小距離的一直線相互對正，以使鼓1具有大于Rl的外半徑R2 ；和-術(shù)語“最終膨脹結(jié)構(gòu)”意欲表示鉸接棒21的一結(jié)構(gòu)(圖3和4)，其中各鉸接棒 21彎成大致Ω形，以使鼓1在套46具有大于R2的外半徑R3。首先，鼓1設(shè)置為圖1中顯示的初始結(jié)構(gòu)，其中半鼓12被從盒體6抽回最大距離， 以使鉸接棒21保持在該延伸位置，活塞35位于該抽回位置以使鉸接棒21保持在初始延伸結(jié)構(gòu)中。鼓1，仍然在此初始結(jié)構(gòu)中，其中其外表面是圓柱形的，具有沿其整個長度大致恒
7定的半徑，圍繞軸3旋轉(zhuǎn)，同時，連續(xù)的管狀層被置于鼓1的外表面上，以形成大致圓柱形的管狀體2的主體，其外直徑小于珠捆觀的內(nèi)直徑。該圓柱形的管狀體2的主體形成在鼓1 上，使得該骨架的兩個環(huán)形側(cè)部分討沿對應(yīng)鞍27軸向向外突出，并置于對應(yīng)囊51上。骨架2于是完成，關(guān)于其組成部分，通過組裝珠捆觀，其每個沿軸向移動至對應(yīng)鞍27上的位置中。 在此點(圖幻，在不移動半鼓12的情況下，活塞35被驅(qū)動以從該抽回移動到大致接觸相關(guān)環(huán)形端壁15的向前位置；同時，活塞44和45被移動(在圖2中向右)至一中間位置。更準(zhǔn)確地，僅活塞44被驅(qū)動，活塞45被動地模仿活塞44的移動。這些移動的結(jié)果是，鉸接棒21在它們的各自平面中，通過從動棒37和從動板40 被轉(zhuǎn)到所述膨脹延伸結(jié)構(gòu)，鼓1進行所謂的珠鎖操作，即將珠捆觀鎖到骨架2的主體上。在鼓1的例中，此操作不僅通過膨脹珠承載器25執(zhí)行，而且通過同樣膨脹鼓1的所有零件和珠承載器25之間的骨架2的主體來實現(xiàn)。在鼓1的情況中，此操作還包括將囊50大致延伸到相關(guān)從動桿37的軸向外表面上。在這點(圖幻，在活塞35在向前位置固定的情況下，活塞44和45被進一步移動 (圖3中向右)至最終位置，中央螺桿20同時被驅(qū)動以將半鼓12朝向彼此移動至大致接觸盒體6的向前位置。這些移動的結(jié)果是，各鉸接棒21的中央部分22進一步通過相關(guān)從動板40向外平移到其平面中，而端部分M在鎖定珠捆觀的位置保持徑向固定，并朝向彼此軸向移動，以使各連接棒四從平行于軸3的初始位置向外旋轉(zhuǎn)，至一關(guān)于軸3的最終徑向位置。換句話說，上述移動的結(jié)果是，每個鉸接棒21移動到其最終膨脹結(jié)構(gòu)中，該鼓進行一環(huán)形操作，其中，鼓1，利用連接棒四，恰從各鞍27向內(nèi)形成兩個環(huán)形肩55，骨架2采取一膨脹結(jié)構(gòu)，其中骨架2包括通過一接觸相關(guān)環(huán)形肩55并將中央部分56連接到相關(guān)環(huán)形側(cè)部分M上的內(nèi)環(huán)形法蘭57而被限制在各端部的一桶形中央部分56。在這點(圖4)，壓縮空氣注入由相關(guān)囊50，51和相關(guān)管狀附件47限定的各環(huán)形腔中，以使囊51的部分53逐漸膨脹，之后使囊51的部分52逐漸錐形膨脹，相關(guān)環(huán)形側(cè)部分討關(guān)于相關(guān)珠捆28向外翻起到相關(guān)環(huán)形法蘭57上，如專利申請WO 2008/122852中所詳細(xì)描述的那樣，通過沿相關(guān)環(huán)形肩陽逐漸滾轉(zhuǎn)部分53，并大致將相關(guān)環(huán)形側(cè)部分M “滾轉(zhuǎn)”到相關(guān)環(huán)形法蘭57上。如果，如在所示例子中，各囊51的部分53相對于環(huán)形肩55、部分53過大，到達(dá)相關(guān)環(huán)形法蘭57的外邊緣，朝向彼此軸向跳過邊緣，還滾過中央部分56的各軸端部分。為形成骨架2，如在例中所示那樣，在特別高翻起的情況下，以任何高于環(huán)形肩55的比率，囊51 的跳過還提供將環(huán)形側(cè)部分M的端部滾到中央部分56的外表面上。通過相反地執(zhí)行上述操作，利用中央螺桿20和活塞45，鉸接棒21恢復(fù)到初始延伸結(jié)構(gòu)，形成的骨架2從鼓1軸向卸載。關(guān)于上述說明，應(yīng)當(dāng)指出-具有一外表面，該外表面在任何結(jié)構(gòu)中保持剛性，鼓1提供為非常準(zhǔn)確地形成骨架2的主體；-在鼓1上，環(huán)形操作完全是機械的，無壓縮空氣被注入骨架2，這意味著該鼓設(shè)計簡單(無需密封件或密封支撐件)，該操作更準(zhǔn)確地進行，無由于未加工的骨架經(jīng)歷內(nèi)壓而造成的缺點；-除了以特別高的翻起形成骨架2之外，在環(huán)形操作期間形成環(huán)形肩55還防止珠捆觀在翻起操作期間受到扭曲運動，該扭曲運動是在完成的輪胎(未示出)的珠區(qū)域中內(nèi)失靈和存在缺陷的主要原因。圖9的變形涉及鉸接棒21的中央部分22、板40和套46的一具體實施例，使得可調(diào)整兩個珠承載器25之間的距離。如圖9中所示，各鉸接棒21的中央部分22分為兩個同軸的部分2 和22b，它們平行于軸3，通過相關(guān)板40分離，在面對軸3的側(cè)面，通過互相對正并與軸3平行的各內(nèi)邊緣58限定，并在朝外一側(cè)，通過平行于各內(nèi)邊緣58的各外邊緣59限定。板40由平行于軸 3的邊緣60限定在邊緣60的頂部，并從其中央部分徑向向外突出一大致與相關(guān)中央狹槽 42對正的附件61，并具有大致等于各內(nèi)邊緣58與相關(guān)外邊緣59之間距離的高度。各部分 22a, 22b沿其外邊緣59具有一凹部62，接近面對其他部分22b，22a的端部；并且，類似地， 附件61具有一中央凹部63，類似于凹部62，在其自由端。板40跨著邊緣60整體地安裝有鞘64，該鞘為U形，其凹面面對軸3，由板40的徑向外部分部分地接合，并與邊緣60在內(nèi)部限定一通過暴露附件61的中央窗66分為通道 65a和6 的通道。通道6 和6 沿邊緣60對正，并以滑動方式由相關(guān)鉸接棒21的中央部分22的部分22a的部分和部分22b的部分分別接合，所述部分2 和22b的部分通過它們的接觸邊緣60的內(nèi)邊緣58定位。各鉸接棒21的中央部分22還包括橋型連接構(gòu)件67，該構(gòu)件由大致矩形的板限定， 該板的寬度大致等于附件61的高度，其長度選自一給定數(shù)量的長度。該連接構(gòu)件板配備有沿垂直于該板并從該板突出的三個間距相等的銷。該三個銷中的一個，表示為68，位于沿連接構(gòu)件67的中途，并橫向接合凹部63以將連接構(gòu)件67縱向固定到相關(guān)板40上；而其他兩個銷，顯示為69，位于銷68的相對側(cè)，彼此的距離與相關(guān)連接構(gòu)件67的長度成比例，將相應(yīng)凹部62橫向接合以將部分2 和22b縱向固定到板40上，彼此的距離與銷69之間的距離成比例。連接構(gòu)件67通過固化被整體固定到套46的內(nèi)表面上，并被套46固定就位在相關(guān)窗66內(nèi)。換句話說，具有一給定數(shù)量的套46，每個具有各自的連接構(gòu)件67，并且各連接構(gòu)件67的長度互相不同，可通過選擇合適的套46，以建立在兩個珠承載器25之間的一給定距離，從而制造長度適合于骨架2尺寸的鼓1。
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權(quán)利要求
1.一種建造輪胎骨架O)的方法，該方法包括以下步驟-提供一建造鼓(1)，該建造鼓(1)具有縱軸(3)、兩個珠承載器0 和外表面，所述承載器和外表面與所述縱軸( 同軸；該兩個珠承載器0 和該外表面的至少部分由位于通過該縱軸(3)的平面的束的各平面內(nèi)的一圈縱向鉸接棒限定；-圍繞該圈鉸接棒形成一管狀骨架主體0)，其定位為使得該骨架主體的兩個環(huán)形側(cè)部分(54)延伸超過由該圈鉸接棒支撐的各翻起裝置(51)；-將兩個珠捆08)固定到該管狀骨架主體( 上，每個珠捆08)位于該圈鉸接棒附近，在相關(guān)的珠承載器0 處并從各所述環(huán)形側(cè)部分(54)軸向向內(nèi)；以及-通過該兩個珠承載器0 將珠捆08)鎖定到該管狀骨架主體( 上，并通過在鉸接棒的平面內(nèi)移動鉸接棒和/或?qū)λ鼈冏冃味鴮λ龉軤罟羌苤黧w( 進行環(huán)形加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中每個鉸接棒包括一中央第一部分0 ；位于該第一部分0 相對端的兩個端部第二部分04)；和兩個位于該第一部分0 的相對端部并將所述第二部分04)鉸接到所述第一部分0 上的中間第三部分09)；每個珠捆 (28)在各所述第二部分04)附近固定，其限定一各自的所述珠承載器05)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中形成所述管狀骨架主體的步驟和固定到珠捆08)上的步驟在將各鉸接棒設(shè)置為一大致直的延伸結(jié)構(gòu)之后，并在將全部鉸接棒定位為平行于該縱軸(3)并與該縱軸(3)具有相同距離(Rl)之后進行。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其中所述珠捆08)通過沿徑向膨脹該圈鉸接棒而被鎖定到所述管狀骨架主體( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中該圈鉸接棒被沿徑向膨脹，各鉸接棒在一大致直的延伸結(jié)構(gòu)中，并平行于該縱軸(3)，通過在各鉸接棒的平面內(nèi)將各鉸接棒 (21)平移以移動該鉸接棒從離所述縱軸(3)的一第一距離(Rl)至一大于該第一距離的第二距離(R2)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其中將該管狀骨架主體( 進行環(huán)形加工通過在各鉸接棒的平面內(nèi)將各鉸接棒從一大致平的第一結(jié)構(gòu)變形為大致Ω 形的第二結(jié)構(gòu)而進行，其中該第一結(jié)構(gòu)是平行于縱軸(3)的延伸結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的方法，其中各鉸接棒在其平面內(nèi)通過以下步驟從所述第一結(jié)構(gòu)變形為所述第二結(jié)構(gòu)-從所述縱軸C3)平移所述第一部分0 ；同時，-朝向彼此沿軸向移動所述第二部分04)，以將該第三部分09)移動到大致徑向位置中，其中該第三位置09)沿所述鼓(1)并連同該另一鉸接棒的第三部分(29)限定兩個環(huán)形肩(55)，每個肩都鄰近該相關(guān)珠承載器0 并從其軸向向內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括操作該翻起裝置(51)以將該骨架主體( 的兩個環(huán)形側(cè)部分(54)圍繞各珠捆08)翻起并抵靠各環(huán)形肩(5 的步驟。
9.一種用于輪胎骨架的建造鼓，該鼓(1)具有縱軸(3)、與所述縱軸(3)同軸的外表面G)，和兩個珠承載器0 ；其特征在于，還包括一圈縱向鉸接棒(21)，所述縱向鉸接棒位于通過縱軸(3)的平面的束的各平面內(nèi)，并限定兩個珠承載器0 和所述外表面(4)的至少一部分；位于沿所述縱軸(3)并在該圈鉸接棒相對端的翻起裝置(51)；用于將所述鉸接棒在它們的平面內(nèi)移動和/或變形的驅(qū)動裝置00，12，35，44，45)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鼓，其中每個鉸接棒包括一中央第一部分(2 ；位于該第一部分0 相對端部的兩個端部第二部分04)；和兩個位于該第一部分0 的相對端部并將該第二部分04)鉸接到該第一部分0 的中間第三部分09)；所有鉸接棒的第一部分0 作為整體限定該外表面(4)的一中央部分；所有鉸接棒的第二部分04)作為整體限定所述兩個珠承載器05)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鼓，其中每個第一部分02)安裝為在其平面內(nèi)平行于其自身并平行于該縱軸(3)平移；每個第二部分04)安裝為在其平面內(nèi)平行于其自身并平行于該縱軸C3)平移，同時在其平面內(nèi)，沿平行于所述縱軸(3)的方向移動；每個第三部分09) 為一連接棒(四)，用于將相關(guān)第二部分04)鉸接到所述相關(guān)第一部分0 的相關(guān)端部； 該第一部分02)安裝為沿它們各自的平面，沿關(guān)于所述縱軸(3)的各徑向方向平移；該第二部分04)安裝為沿軸向移動，同時沿它們各自的平面，沿關(guān)于所述縱軸(3)的各徑向方向平移；所述珠承載器0 中的每個與各所述翻起裝置(51)相聯(lián)系。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的鼓，還包括第一和第二從動裝置00，37)，所述第一和第二從動裝置由所述第一部分0 并分別由所述鉸接棒的第二部分04)的每個所承載；第一和第二徑向推力裝置(44,3 分別連接到第一從動裝置GO)和第二從動裝置 (37)，以分別在第一部分0 和第二部分04)的平面內(nèi)并關(guān)于所述縱軸( 徑向平移第一部分(22)和第二部分(24)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鼓，其中所述第一徑向推力裝置04)包括至少一個與所述縱軸( 共軸并可沿所述軸( 移動的第一活塞G4)；該第一活塞04)具有以滑動方式連接到所述第一從動裝置GO)的圓錐形外表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的鼓，其中該第二徑向推力裝置(3 包括兩個第二活塞(35)，所述第二活塞(3 與所述縱軸(3)同軸并可沿該縱軸(3)以相反方向移動；每個所述第二活塞(3 具有以滑動方式連接到相關(guān)第二從動裝置(37)的一圓錐形外表面 (36)，其頂點面對另一第二活塞(35)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鼓，還包括一與所述縱軸(3)同軸的中央軸(5)；以及兩個與所述縱軸⑶同軸，并固定到所述中央軸(5)上以沿所述中央軸(5)以相反方向滑動的環(huán)形半鼓(1 ；每個半鼓(1 可沿所述縱軸C3)移動，帶有各自的一圈第二部分(M)，以滑動方式容納各自的第二活塞(35)，并具有引導(dǎo)裝置(38)與所述相關(guān)第二從動裝置(37) 相聯(lián)系以關(guān)于所述縱軸( 沿各自徑向方向引導(dǎo)該相關(guān)第二從動裝置(37)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鼓，還包括中央環(huán)形體(6)，該中央環(huán)形體(6)與所述中央軸(5)同軸，并在一固定位置在該兩半鼓(1 之間安裝到該中央軸(5)的中央部分；所述中央環(huán)形體(6)以滑動方式容納所述第一活塞(44)，并具有引導(dǎo)裝置與所述第一從動裝置GO)相聯(lián)系，以關(guān)于所述縱軸C3)沿各自的徑向方向引導(dǎo)所述第一從動裝置00)。
17.根據(jù)權(quán)利要求10-16中任何一項所述的鼓，其中所述兩個珠承載器0 以一可調(diào)節(jié)的距離分隔開。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鼓，其中每個第一部分0 包括兩個零件Oh，22b)，它們相互對正，每個均連接到相應(yīng)的所述第三部分09)上；和一可拆除地連接所述兩個零件 (22a, 22b)上的中間構(gòu)件(67)；該中間構(gòu)件選自一些不同長度的中間構(gòu)件(67)。
全文摘要
為建造一種輪胎骨架(2)，圍繞一建造鼓(1)形成一管狀骨架主體(2)，該建造鼓具有縱軸(3)和外表面(4)，所述外表面(4)與所述縱軸(3)同軸，并至少部分由位于通過該縱軸(3)的平面的束的各平面內(nèi)的一圈縱向鉸接棒(21)限定；該建造鼓(1)將兩個珠捆(28)鎖定到管狀骨架主體(2)上，并通過在鉸接棒(21)的平面內(nèi)移動鉸接棒(21)和/或?qū)λ鼈冏冃味鴮λ龉軤罟羌苤黧w(2)進行環(huán)形加工。
文檔編號B29D30/24GK102438815SQ201080021225
公開日2012年5月2日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者弗拉維奧·鮑斯考勒, 維斯卡多·巴爾多尼 申請人:馬倫喬尼機械公開股份有限公司