專利名稱：具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具的制作方法
具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，特別是有關(guān)于一種能夠減少塑膠 制品分模線、并具有合模自適應(yīng)結(jié)構(gòu)的注塑模具。
背景技術(shù)：
通常塑膠制品均由注塑模具制成，注塑模具能夠大量生產(chǎn)的這種優(yōu)勢(shì)使得塑膠制 品已廣泛應(yīng)用至生產(chǎn)及生活的各個(gè)領(lǐng)域，但人們對(duì)于塑膠制品的外觀是越來(lái)越講究。因此， 便需要不斷的對(duì)原有的模具進(jìn)行改進(jìn)，以提高塑膠制品的質(zhì)量。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示的現(xiàn)有注塑模具9的正面結(jié)構(gòu)剖示圖；圖2所示的現(xiàn)有注塑模具9 的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖示圖；以及圖3A至3E所示的定模90、鑲件94及滑塊96的立體結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示的現(xiàn)有注塑模具9，其包括有一定模90、一動(dòng)模92、至少一 鑲件94、至少一滑塊96及一模具型腔98。如圖3A所示，定模90具有一組裝孔901，該組裝 孔901鄰接于模具型腔98，該組裝孔901具有二個(gè)面對(duì)模具型腔98的圓弧邊緣902、903。 如圖:3B所示，鑲件94具有一固定端941、一插入端942及一連接固定端941與插入端942 的圓弧段943，鑲件94通過一緊固件(未圖示)固定至定模90上，并鑲件94的固定端941 收容于定模90的組裝孔901中，插入端942自該組裝孔901中伸出，但鑲件94的圓弧段943 會(huì)與組裝孔901的這二個(gè)圓弧邊緣902、903銜接?；瑝K96以滑動(dòng)的方式安裝至動(dòng)模92上， 并且在滑塊96上還形成有一插孔960 (如圖3C所示)。當(dāng)定模90與動(dòng)模92合模時(shí)，滑塊 96朝向動(dòng)模92的中心水平移動(dòng)，而鑲件94則豎直插入滑塊96上的插孔960中，從而使得 合模后的定模90、動(dòng)模92、鑲件94及滑塊96之間形成模具型腔98，當(dāng)注塑材料被注入該模 具型腔98、并經(jīng)冷卻之后，就在模具型腔98中形成一塑膠制品，最后通過開模的動(dòng)作取出 或自動(dòng)頂出該塑膠制品。目前發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有注塑模具9具有以下缺陷第一塑膠制品的表面分模線多。請(qǐng)參照?qǐng)D3D所示，由于現(xiàn)有的鑲件94結(jié)構(gòu)在合 模時(shí)(如圖3D所示)，該鑲件94的圓弧段943會(huì)與定模90的組裝孔901的二個(gè)圓弧邊緣 902,903銜接以共同對(duì)模具型腔98的進(jìn)行封膠，防止注塑材料流出模具型腔98。但是這種 封膠方式會(huì)使得成型后的塑膠制品的外表面上形成有至少三條分模線，第一條分模線為由 于鑲件94與定模90的組裝孔901的一個(gè)直線邊銜接而產(chǎn)生的直線944、第二及三條分模線 為由于鑲件94與定模90的組裝孔901的二個(gè)圓弧邊銜接而產(chǎn)生的圓弧線902、903。如此 多的分模線944、902、903不但影響塑膠制品的外觀，也影響到塑膠制器的段差。第二 合模難度大。這是因?yàn)樵谧⑺艹尚蜁r(shí)，定模90 (包括鑲件94)和滑塊96的 實(shí)際溫度有差異(約20度的溫度差異)，使得定模90和滑塊96的鋼料熱脹冷縮的程度不 同，從而造成鑲件94與滑塊96上的插孔960的中心錯(cuò)位，這種錯(cuò)位產(chǎn)生的位置公差很難保 證在生產(chǎn)時(shí)鑲件94能夠順利的進(jìn)入滑塊96中，輕者出現(xiàn)因過渡配合而造成注塑模具9磨 損的情況重者則出現(xiàn)因鑲件94與插孔960偏移而導(dǎo)致注塑模具9卡死。再者，當(dāng)現(xiàn)有的注 塑模具9采用一模多穴的設(shè)計(jì)時(shí)，由于同一注塑模具9上安裝多個(gè)鑲件94及滑塊96，也就是說要在合模時(shí)保證多個(gè)鑲件94能夠同時(shí)分別插入各自對(duì)應(yīng)的滑塊96插孔960時(shí)，這種 現(xiàn)有的注塑模具9設(shè)計(jì)就更容易出現(xiàn)損壞及卡死情況，而且注塑模具9尺寸越大、鑲件94 離注塑模具9的中心越大，這種損壞及卡死情況就越嚴(yán)重。因此，有必要提供一種能去除塑膠制品外表面分模線、能夠保證模具順利合模的 注塑模具。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有鑲件結(jié)構(gòu)的塑膠模具，能夠去除塑膠制品外 表面的分模線、并能夠保證模具順利合模。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括有 一定模、一動(dòng)模、至少一鑲件、至少一滑塊，以及一模具型腔。該定模具有一組裝孔，該組裝 孔遠(yuǎn)離該模具型腔，并且在該組裝孔與該模具型腔之間形成一連接平面。該滑塊是以可滑 動(dòng)的方式安裝于動(dòng)模上，該滑塊具有一插孔。該鑲件安裝于定模上，該鑲件具有一固定端、 一插入端，以及一形成于固定端及插入端之間的臺(tái)肩，其中該固定端伸入該定模的組裝孔 中，而該插入端則能夠插入該滑塊的插孔中，臺(tái)肩抵壓在該連接平面上。該模具型腔形成于 合模后的該定模、該動(dòng)模、該鑲件及該滑塊之間。在上述鑲件的固定端與該定模的組裝孔之間形成有一間隙。上述鑲件的固定端是以可移動(dòng)的方式連接至該定模上，使得該鑲件能夠在該間隙 允許的范圍內(nèi)相對(duì)于該定模移動(dòng)。在上述定模的上方設(shè)置一沉槽，用來(lái)收納一螺母，并且該螺母能夠在該沉槽內(nèi)左 右移動(dòng)。上述鑲件的固定端通過一螺釘連接至該螺母上。上述鑲件的固定端呈長(zhǎng)方形體，截面呈矩形；上述定模的組裝孔亦呈長(zhǎng)方形體，截 面呈矩形；其中該固定端與該組裝孔的寬度尺寸不同。上述鑲件的插入端呈楔形。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具通過在鑲件上設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)肩， 而在定模上則設(shè)計(jì)一個(gè)位于組裝孔與模具型腔之間的連接平面，通過臺(tái)肩與連接平面的配 合而提供封膠作用，從而防止模具型腔內(nèi)的熔融材料溢出?？梢?，本發(fā)明改變了原有的封膠 位置，將原有封膠位置采用弧線與弧線的銜接方式改良為本發(fā)明的平面與平面(例如臺(tái)肩 與連接平面)的銜接方式，從而在最終的塑膠制品上消除了原有的兩條弧型分模線。此外， 由于本發(fā)明的鑲件能夠在間隙允許的范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)整其于該定模上的位置，以適應(yīng)由于受 模具溫度、加工及組裝影響而產(chǎn)生的公差，從而保證在合模時(shí)鑲件的插入端能夠順利插入 滑塊的插孔中，因此本發(fā)明能夠提高注塑模具的使用壽命，降低模具加工精度，從而降低加 工成本。

圖1是現(xiàn)有注塑模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有注塑模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是現(xiàn)有注塑模具的定模的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖;3B是現(xiàn)有注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖3C是現(xiàn)有注塑模具的滑塊的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3D是現(xiàn)有注塑模具的定模、鑲件及滑塊在配合時(shí)的重要部位的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。圖4是本發(fā)明注塑模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明注塑模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A是本發(fā)明注塑模具的定模的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B是本發(fā)明注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖6C是本發(fā)明注塑模具的滑塊的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6D是本發(fā)明注塑模具的定模、鑲件及滑塊在配合時(shí)的重要部位的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特 定實(shí)施例。而在本發(fā)明中所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「?jìng)?cè) 面」等，僅是參考附加圖式的方向。這些方向用語(yǔ)是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制 本發(fā)明。在以下實(shí)施例中，在不同的圖中，相同部分是以相同標(biāo)號(hào)表示。請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖6D所示的本發(fā)明其中一實(shí)施例的注塑模具1，其中圖4是本發(fā)明 注塑模具1的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明注塑模具1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A至6D是 本發(fā)明注塑模具1的定模10、鑲件30及滑塊40的立體結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5所示的本發(fā)明其中一實(shí)施例的注塑模具1，本發(fā)明注塑模具1包 括有一定模10、一動(dòng)模20、至少一鑲件30、至少一滑塊40，以及一模具型腔50。如圖4、圖5及圖6A所示，定模10具有一組裝孔12，該組裝孔12遠(yuǎn)離模具型腔 50，在組裝孔12與模具型腔50之間形成一連接平面14。在其中一實(shí)施例中，定模10上方 還形成有一沉槽16，用來(lái)容納一螺母60，并允許該螺母60在沉槽16內(nèi)左右移動(dòng)。在其中 一實(shí)施例中，該組裝孔12呈長(zhǎng)方形體，截面呈矩形。如圖4、圖5及圖6C所示，滑塊40上形成有一插孔42?；瑝K40以可滑動(dòng)的方式 安裝至動(dòng)模20上。如圖4、圖5及圖6B所示，鑲件30具有一固定端32、一插入端34、以及一形成于該 固定端32與該插入端34之間的臺(tái)肩36。其中鑲件30的固定端32收容于定模10的組裝 孔12中，并在固定端32與組裝孔12之間形成有間隙a(如圖4所示)，固定端32是以可 移動(dòng)的方式連接至定模10上，通過這種連接方式使得鑲件30能夠相對(duì)于定模10移動(dòng)。固 定端32的移動(dòng)范圍是受限于間隙a大小。亦即，鑲件30能夠在間隙a允許的范圍內(nèi)調(diào)整 其于該定模10的組裝孔12中的位置，以自動(dòng)適應(yīng)由于受模具溫度、加工及組裝影響而產(chǎn)生 的公差，因此這種結(jié)構(gòu)具有微調(diào)的功能。鑲件30的插入端34是插入滑塊40的插孔42中。 此外，鑲件30的臺(tái)肩36與定模10的連接平面14銜接，亦即鑲件30的臺(tái)肩36抵頂于定模 10的連接平面14上。在其中一實(shí)施例中，如圖4所示，鑲件30的固定端32呈長(zhǎng)方形體，截面呈矩形，亦 即其結(jié)構(gòu)基本與組裝孔12的結(jié)構(gòu)相同，只是寬度尺寸不同。鑲件30的插入端34呈楔形， 以便于豎直插入滑塊40的插孔42中。在其中一實(shí)施例中，如圖4所示，鑲件30的固定端32是通過一螺釘62固定至位 于定模10上方的螺母60，由于螺母60直接放置于定模10的沉槽16內(nèi)，這樣螺母60就可以只限于左右移動(dòng)，而不會(huì)上下移動(dòng)，以保證鑲件30也能夠左右移動(dòng)而不會(huì)上下晃動(dòng)。在 鑲件30的插入端34插入滑塊40的插孔42的過程中，鑲件30能夠根據(jù)插孔42的位置自 動(dòng)移動(dòng)，此時(shí)鑲件30的插入端34、固定端32會(huì)帶著螺母60 —同移動(dòng)，從而適應(yīng)插孔42位 置，以保證鑲件30能夠順利進(jìn)入插孔42。具體的工作原理是當(dāng)定模10與動(dòng)模20合模時(shí)，滑塊40朝向動(dòng)模20的中心水平 移動(dòng)，而鑲件30的插入端34則豎直插入滑塊40的插孔42中，從而使得合模后的定模10、 動(dòng)模20、鑲件30及滑塊40之間形成模具型腔50，當(dāng)注塑材料被注入該模具型腔50、并經(jīng)冷 卻之后，就在模具型腔50中形成一塑膠制品，最后通過分模操作取出或自動(dòng)頂出該塑膠制品。本發(fā)明采用了鑲件30的臺(tái)肩36與定模10的連接平面14銜接方式，從而防止模 具型腔50內(nèi)的熔融材料溢出?？梢?，本發(fā)明改變了原有的封膠位置，將原有封膠位置采用 弧線與弧線的銜接方式改良為本發(fā)明的平面與平面(例如臺(tái)肩36與連接平面14)的銜接 方式，從而在最終的塑膠制品上消除了原有的兩條弧型分模線。此外，由于本發(fā)明鑲件30 能夠在間隙允許的范圍內(nèi)自動(dòng)根據(jù)外界條件調(diào)整其于該定模10上的位置，以適應(yīng)由于受 模具溫度、加工及組裝影響而產(chǎn)生的公差，從而保證在合模時(shí)鑲件30的插入端34能夠順利 插入滑塊40的插孔42中，防止出現(xiàn)注塑模具1損壞及卡死的情況?？傊?，本發(fā)明能夠提高 注塑模具1的使用壽命，而且由于有自適應(yīng)結(jié)構(gòu)，因此可以降低注塑模具1加工精度，從而 進(jìn)一步降低加工成本。
權(quán)利要求
1.一種具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括有一定模、一動(dòng)模、至少一鑲件、至少一滑塊，以 及一模具型腔，其中該定模具有一組裝孔；該滑塊以可滑動(dòng)的方式安裝于該動(dòng)模上，該滑塊 具有一插孔；該鑲件安裝于該定模上，該鑲件具有一固定端及一插入端，該固定端伸入該定 模的組裝孔中，而該插入端則能夠插入該滑塊的插孔中；該模具型腔形成于合模后的該定 模、該動(dòng)模、該鑲件及該滑塊之間；其特征在于該定模的組裝孔遠(yuǎn)離該模具型腔，在該組 裝孔與該模具型腔之間形成一連接平面；而在該鑲件的固定端及插入端之間形成一臺(tái)肩， 臺(tái)肩抵壓在該連接平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于在該鑲件的固定端與 該定模的組裝孔之間形成有一間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于該鑲件的固定端是以 可移動(dòng)的方式連接至該定模上，使得該鑲件能夠在該間隙允許的范圍內(nèi)相對(duì)于該定模移 動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于在該定模的上方設(shè)置 一沉槽，用來(lái)收納一螺母，并且該螺母能夠在該沉槽內(nèi)左右移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于該鑲件的固定端通過 一螺釘連接至該螺母上。
6.如權(quán)利要求2所述的具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于該鑲件的固定端呈長(zhǎng) 方形體，截面呈矩形；該定模的組裝孔亦呈長(zhǎng)方形體，截面呈矩形；其中該固定端與該組裝 孔的寬度尺寸不同。
7.如權(quán)利要求6所述的具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于該鑲件的插入端呈楔形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括有定模、動(dòng)模、鑲件、滑塊及模具型腔。定模具有一組裝孔，其遠(yuǎn)離模具型腔，在組裝孔與模具型腔之間形成一連接平面。滑塊安裝于動(dòng)模上，滑塊具有一插孔。鑲件安裝于定模上，鑲件具有一固定端、一插入端及一臺(tái)肩，其中固定端伸入該定模的組裝孔中，插入端插入滑塊的插孔中，臺(tái)肩抵壓在連接平面上。本發(fā)明通過臺(tái)肩與連接平面的配合而提供封膠作用，從而防止模具型腔內(nèi)的熔融材料溢出，并同時(shí)減少分模線的產(chǎn)生。此外，由于本發(fā)明的鑲件能夠在間隙允許的范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)整其于該定模上的位置，從而保證在合模時(shí)鑲件的插入端能夠順利插入滑塊的插孔中。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102145527SQ20101010687
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者鄭景隆 申請(qǐng)人:勛龍精密模具(昆山)有限公司, 邵之雋, 鄭景隆