專利名稱：新型塑料扁線生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料扁電線生產(chǎn)模具，屬電工材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料扁布電線主要用于明裝單相照明及小功率電器的連接，芯數(shù)有2芯、3芯，規(guī) 格為0. 75 6mm2。該產(chǎn)品外形美觀使用方便，市場(chǎng)容量大。該種產(chǎn)品看似結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，然而在實(shí)際生產(chǎn)中采用不同的工裝模具生產(chǎn)存在較多的 問(wèn)題。如生產(chǎn)效率低，偏芯，電線外形粗細(xì)不均，絕緣與護(hù)套相粘，短頭率高等。造成這些問(wèn) 題的主要原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝一般采用Φ45擠出機(jī)，采用擠壓式模具生產(chǎn)，線芯進(jìn)機(jī)頭 前經(jīng)過(guò)攪粉機(jī)上隔離粉。Φ45擠出機(jī)出膠量小，收線盤(pán)容量有限是造成生產(chǎn)效率低，成圈短 頭較多的主要原因；采用擠壓式模具生產(chǎn)，由于模芯尺寸與絕緣線芯尺寸接近，模芯端部與 模套端部相距較遠(yuǎn)，易出現(xiàn)護(hù)套偏芯等質(zhì)量問(wèn)題；如果絕緣線芯尺寸有波動(dòng)則會(huì)造成護(hù)套 外形粗細(xì)不均，擠壓式生產(chǎn)是造成效率低下的另一原因；線芯經(jīng)過(guò)攪粉機(jī)如果上粉過(guò)多則 會(huì)堵死模芯使護(hù)套外觀起鼓，造成短頭，如果上粉不足絕緣和護(hù)套相粘，引起用戶投訴。為了改進(jìn)該產(chǎn)品在生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)有用擠管式模具進(jìn)行生產(chǎn)的報(bào)道和 嘗試，效果較好，無(wú)需上粉，上述四大問(wèn)題基本上解決，然而帶來(lái)了新問(wèn)題護(hù)套松套、松散 現(xiàn)象不可避免；再則，擠管式模芯為圓形，護(hù)套時(shí)絕緣易扭折，形成電纜外觀問(wèn)題；成圈短 頭率較高；因此，行業(yè)內(nèi)用擠管及擠壓式生產(chǎn)的廠家都有。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，為了克服傳統(tǒng)擠管式模具及擠壓式模具在生產(chǎn)塑料扁布電 線存在的諸多問(wèn)題，提出一種類似于半擠管式模具的新型塑料扁線生產(chǎn)模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型塑料扁線生產(chǎn)模具由模套和模芯所組成。 模芯，模套分別安裝于擠塑機(jī)頭，其中模芯通過(guò)螺紋固定于模芯座上，模套固定于模套座 上，并緊模套座并圈；通過(guò)調(diào)節(jié)模芯座活動(dòng)絲桿絲，使模芯承線端部位于模套承線起點(diǎn)與端 部中間。模套⑴外形為圓形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，中心為圓孔形結(jié)構(gòu)；模芯(2)外形為圓錐形與圓柱 形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，中心為可供絕緣線芯通過(guò)的跑道形孔結(jié)構(gòu)，限制線芯移位扭轉(zhuǎn)；對(duì)模時(shí)模套和 模芯位于同一軸線上，模芯端部(21)位于模套承線中部，生產(chǎn)時(shí)護(hù)套有一定的擠壓力，可 有效防止松散現(xiàn)象發(fā)生；模芯尺寸可比絕緣線芯尺寸大1 2mm，當(dāng)線芯尺寸有波動(dòng)時(shí)，可 順利通過(guò)模芯，外觀不受影響；模芯外端為圓形與模套配合，對(duì)模，調(diào)節(jié)偏芯簡(jiǎn)單，一旦調(diào)好 則穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，護(hù)套易偏芯問(wèn)題得到解決；生產(chǎn)時(shí)絕緣線無(wú)需上粉，護(hù)套與絕緣不發(fā) 生粘連現(xiàn)象；該種模具可配備于Φ65或更大的擠出機(jī)上使用，生產(chǎn)效率大為提高。本實(shí)用新型與已有技術(shù)擠管式模具相比的有益效果是，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率 高、模具易加工選配、護(hù)套偏芯易控制、絕緣線芯無(wú)需上粉隔離等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)克服了其護(hù)套 易松套、絕緣易扭折等問(wèn)題。本實(shí)用新型克服了擠壓式模固有的生產(chǎn)效率低，配模困難、易產(chǎn)生偏芯、護(hù)套與絕緣相粘連、易出現(xiàn)電纜外觀問(wèn)題等缺陷，從實(shí)際效果來(lái)看，生產(chǎn)效率提 高約5 8倍，效果較好。本實(shí)用新型的模具可安裝于Φ45、Φ60、Φ80等擠出機(jī)，可適用各種塑料扁線實(shí) 際生產(chǎn)規(guī)格和制造長(zhǎng)度的需要。

圖1為本實(shí)用新型塑料扁線生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型模具模套的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型模具模芯的剖視圖；圖4為模芯端部跑道形孔結(jié)構(gòu)的A-A橫截面圖；圖中圖號(hào)表示⑴模套；(11)模套承線端部；(12)模套承線起點(diǎn)；(2)模芯；(21) 模芯承線端部。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例如圖1所示，圖1為本實(shí)施例模具模套的結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實(shí)施 例模具模套的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3為本實(shí)施例模具模芯的結(jié)構(gòu)剖視圖。模套(1)為圓孔形結(jié)構(gòu)，模芯(2)中心孔為跑道形孔結(jié)構(gòu)。將模芯(2)，模套(1) 分別安裝于擠塑機(jī)頭，其中模芯通過(guò)螺紋固定于模芯座上，模套固定于模套座上，并緊模套 座并圈；通過(guò)調(diào)節(jié)模芯座活動(dòng)絲桿絲，使模芯承線端部位于模套承線起點(diǎn)與端部中間。將線芯穿過(guò)模芯，與牽引線相連，啟動(dòng)擠出機(jī)，護(hù)套塑機(jī)沿模套與模芯間的流道包 于絕緣線芯上，調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整好偏芯，啟動(dòng)擠出機(jī)組牽引，即可擠包出扁平電纜。電纜經(jīng)水 冷卻，即可印制標(biāo)識(shí)，收于線盤(pán)上。本實(shí)用新型的模具可安裝于，Φ45、Φ60, Φ80等擠出機(jī)，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)格和 制造長(zhǎng)度的需要。
權(quán)利要求一種新型塑料扁線生產(chǎn)模具，其特征是，所述模具由模套和模芯所組成，對(duì)模時(shí)模套和模芯位于同一軸線上，模芯端部(21)位于模套承線中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型塑料扁線生產(chǎn)模具，其特征是，所述模套(1)外形為圓形 臺(tái)階結(jié)構(gòu)，中心為圓孔形結(jié)構(gòu)；模芯(2)外形為圓錐形與圓柱形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，模芯(2)中心為 可供絕緣線芯通過(guò)的跑道形孔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型塑料扁線生產(chǎn)模具，其特征是，所述模芯內(nèi)跑道形孔尺 寸比絕緣線芯尺寸大1 2mm。
專利摘要一種新型塑料扁線生產(chǎn)模具，所述模具由模套和模芯所組成，模芯，模套分別安裝于擠塑機(jī)頭，其中模芯通過(guò)螺紋固定于模芯座上，模套固定于模套座上；通過(guò)調(diào)節(jié)模芯座活動(dòng)絲桿絲，使模芯承線端部位于模套承線起點(diǎn)與端部中間。所述模套(1)外形為圓形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，中心為圓孔形結(jié)構(gòu)；模芯(2)外形為圓錐形與圓柱形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，模芯(2)中心為可供絕緣線芯通過(guò)的跑道孔形結(jié)構(gòu)；所述模芯內(nèi)跑道孔形尺寸可比絕緣線芯尺寸大1～2mm。本實(shí)用新型的模具可安裝于φ45、φ60、φ80等擠出機(jī)，可適用各種塑料扁線實(shí)際生產(chǎn)規(guī)格和制造長(zhǎng)度的需要。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201732635SQ20092024172
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者張文華, 肖克儉, 陳虎嘯 申請(qǐng)人:江西電纜有限責(zé)任公司