八字形扁護套擠塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扁護套電纜的塑料擠出領(lǐng)域，具體涉及八字形聚氯乙烯扁護套電纜的護套擠出模具，即模芯和模套。
【背景技術(shù)】
[0002]八字形護套電纜是一種常用的聚氯乙烯扁護套電纜，一般用途為室內(nèi)的固定敷設(shè)，在東南亞、澳大利亞、新西蘭等國家普遍使用。該電纜的線芯絕緣層和護套層包覆應(yīng)緊密，以防施工時線芯容易被抽出，以及海風(fēng)、潮氣等氣體對電纜內(nèi)部的侵害；但絕緣層和護套層又必須是不粘連的，以防在施工剝護套時傷到絕緣層。
[0003]考慮到電纜的這些要求，生產(chǎn)時電纜的各線芯在進入機頭進行護套包覆之前，先要在其表面涂一層滑石粉，以防止線芯的絕緣層和護套層發(fā)生粘連。護套層的擠出生產(chǎn)方式應(yīng)采用擠壓式，使得包覆的護套層緊密地包覆在線芯的絕緣層上。該生產(chǎn)方式生產(chǎn)的電纜具有尺寸均勻、包覆緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點。但同時也有不足之處，大致有以下幾點:1是每種產(chǎn)品對應(yīng)一套模具，即模芯和模套，不同規(guī)格不能共用。模芯孔的大小取決于線芯絕緣外徑的大小，一般模芯偏大0.1-0.2mm,模套孔的大小取決于電纜外徑，一般尺寸相同。2是對線芯的絕緣外徑要求較高，其外徑范圍比較小。偏大就不能通過模芯，偏小會發(fā)生護套厚度偏芯的情況。3是線芯基本不允許彎曲。彎曲的線芯在通過模芯時會擦模芯內(nèi)壁導(dǎo)致電纜外觀竹節(jié)狀，或者絕緣層被內(nèi)壁擦傷影響絕緣質(zhì)量。彎曲厲害的線芯就不能通過模芯，堵住模芯甚至拉斷線芯，造成停機故障。4是開機前排料多、生產(chǎn)操作略顯繁瑣。擠壓式生產(chǎn)的壓力比較大，溫度也高，塑料容易變黃、產(chǎn)生死料甚至焦燒，所以每次開機前要清理機頭和模具、徹底排料，直到料合格才能開機。各線芯張力應(yīng)盡可能調(diào)整到接近；生產(chǎn)操作要快速、連續(xù)，慢了絕緣層會被模芯融化；設(shè)備運行的流暢和速度均勻直接影響電纜的外觀和質(zhì)量，如短暫停頓、抖動等，所以生產(chǎn)操作要熟練、謹慎、仔細。5是厚度均勻度控制較難、絕緣層和護套層受溫度和壓力共同影響可能粘連。擠壓式的模芯口在模套的定徑區(qū)后面，線芯出模芯口進入模套定徑區(qū)包覆護套料時會上下晃動，此時厚度難以控制很均勻。線芯粗細不勻也會影響厚度的均勻度。而且擠壓式模具壓力大、溫度高，線芯絕緣層在模套定徑區(qū)內(nèi)與護套接觸，受到護套的壓力和溫度的共同作用，當這作用力超過滑石粉的隔離效力，就容易發(fā)生絕緣和護套粘連的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種八字形扁護套擠塑模具，是將擠管型模芯和擠壓式模套的孔型分別做成電纜的形狀，并適當加大，使塑料由擠塑機融化后經(jīng)該模具擠出，呈現(xiàn)出所需的形狀，再通過一定程度的拉伸，包覆在絕緣表面，得到符合要求的尺寸和效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:八字形扁護套擠塑模具，由模芯和模套組成，所述的模芯由模芯前端、錐子形中部和圓柱形螺紋組成，模套內(nèi)設(shè)有錐形孔，錐形孔的底部是模套定徑區(qū)，模芯套在模套內(nèi)，其特征在于:所述的模芯前端和模套定徑區(qū)間隙配合。
[0006]所述的模芯前端是圓柱形的管。
[0007]所述的模套定徑區(qū)為管狀八字形結(jié)構(gòu)，模芯前端的外徑和模套定徑區(qū)的內(nèi)徑之間有0.5-0.8mm的間隙，模芯前端與模套定徑區(qū)可以端面對齊，也可以與端面有1.0mm的距離。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)，模芯和模套孔型適當加大，可以一模多用，不同外徑大小只需調(diào)整生產(chǎn)速度即可達到。生產(chǎn)的電纜尺寸均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、厚度均勻，絕緣層和護套層包覆緊密，線芯不易抽出也不粘連，電纜表面光滑、美觀。有效提高了產(chǎn)品的實用性、安全性、合格率、節(jié)約了材料，減輕了工作強度。
【附圖說明】
[0009]圖1是模芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的豐旲芯孔不意。
[0011 ] 圖3是模套結(jié)構(gòu)示意。
[0012]圖4是圖3的模套孔示意。
【具體實施方式】
[0013]由圖1、圖2知，八字形扁護套擠塑模具，由模芯I和模套2組成，所述的模芯I呈錐子形，由模芯前端1-1、錐子形中部1-2和圓柱螺紋1-3組成，模芯I為擠管式，其錐子形中部1-2的形狀為圓錐形。
[0014]由圖3、圖4知，是模套結(jié)構(gòu)示意。模套2內(nèi)設(shè)有錐形孔2-1，錐形孔的底部是模套定徑區(qū)2-2，模芯I套在模套2的錐形孔2-1內(nèi)，所述的模芯I和模套2的錐形孔型孔分別設(shè)計成電纜的形狀，模芯前端1-1是圓柱形的管，套在模套定徑區(qū)2-2里面，錐子形中部1-2和模套定徑區(qū)2-2間隙配合，間隙為1-10_。所述的模套2為擠壓式，其錐子形中部1-2的孔形也為圓錐形，與模芯中部1-2的形狀相對應(yīng)。
[0015]本發(fā)明模芯I為擠管式，管長為3-5mm，每根線芯有單獨的固定位置，幾根線芯就有幾根管，而且各管壁水平相連，管壁厚度0.5-0.Smrn0模芯前端1_1的管在模套定徑區(qū)2_2里面，線芯從模芯管內(nèi)出來，護套調(diào)整厚度均勻后從模芯管外呈管狀被擠出，絕緣和護套在模具內(nèi)不發(fā)生接觸，線芯的外徑大小、上下晃動對電纜質(zhì)量無影響。厚度均勻的護套和線芯一起出?？?，經(jīng)過拉伸包覆在絕緣表面，并得到需要的尺寸，厚度均勻度也不會變化。而且該模具的壓力和溫度較低，絕緣和護套在模具內(nèi)不接觸，絕緣和護套不會發(fā)生粘連的情況。
[0016]管孔直徑比線芯絕緣外徑大若干，數(shù)值沒有嚴格要求，可以大I一1mm甚至更大。該尺寸越大模套孔的尺寸就越大，要預(yù)留的拉伸收縮比例也就越大。模套的孔型是依據(jù)模芯管的外圓圖形按比例加大，尺寸一般是模芯的管外直徑+護套規(guī)定厚度+模芯孔大于線芯絕緣外徑的值+拉伸收縮比例。模套的定徑區(qū)長度要稍微短些，一般在3mm左右，既保證有一定的壓力，還使塑料擠出保持流暢。
[0017]本發(fā)明模具的使用，不但保留了已知擠壓式的優(yōu)點，對于不足之處，也明顯改善，具體如下: 1、模芯和模套孔型適當加大，可以1.0mm以上甚至更大，所以可以一模多用，不同外徑大小只需調(diào)整生產(chǎn)速度即可達到。減少了換模的繁瑣，減輕了工作強度，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
[0018]2、由于模芯孔加大，可通過的線芯的絕緣外徑范圍更大，即使線芯彎曲也不受影響，也不會出現(xiàn)護套竹節(jié)的情況，各線芯的張力要求也不嚴格。
[0019]3、由于模芯和模套比線芯大很多，所以線芯不易融化，生產(chǎn)操作更簡單、方便。塑料被擠出模后經(jīng)過拉伸包覆在線芯的絕緣上，所以短暫停頓和抖動等設(shè)備運行因素對質(zhì)量的影響很小。
[0020]4、該模具的壓力和溫度較低，塑料的流動性更好，出料更快，不易產(chǎn)生塑料發(fā)黃、死料、焦燒的情況，開機排料也少很多。節(jié)約了材料。
[0021]5、該模芯前端1-1的管在模套定徑區(qū)2-2里面，線芯從模芯管內(nèi)出來，護套調(diào)整厚度均勻后從模芯管外呈管狀被擠出，絕緣和護套在模具內(nèi)不發(fā)生接觸，線芯的外徑大小、上下晃動對電纜質(zhì)量無影響。厚度均勻的護套和線芯一起出?？?，經(jīng)過拉伸包覆在絕緣表面，并得到需要的尺寸，厚度均勻度也不會變化。而且該模具的壓力和溫度較低，絕緣和護套在模具內(nèi)不接觸，絕緣和護套不會發(fā)生粘連的情況。
[0022]6、該模具的壓力和溫度較低，使塑料的流動性更好，生產(chǎn)速度更快，而且不需要頻繁更換模具，節(jié)約了生產(chǎn)時間、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
[0023]7、該新模具的使用讓生產(chǎn)更簡單、操作更方便、生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品合格率更高。生產(chǎn)的電纜既尺寸均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、厚度均勻，又具有絕緣層和護套層包覆緊密，線芯不易抽出也不粘連，不讓空氣和潮氣進去等優(yōu)點，電纜表面光滑、美觀。有效提高了產(chǎn)品的實用性、安全性、合格率、生產(chǎn)效率，還節(jié)約了材料，減輕了工作強度。
【主權(quán)項】
1.八字形扁護套擠塑模具，由模芯(I)和模套(2)組成，所述的模芯(I)由模芯前端(1-1)、錐子形中部(1-2)和圓柱形螺紋(1-3)組成，模套(2)內(nèi)設(shè)有錐形孔(2-1)，錐形孔(2-1)的底部是模套定徑區(qū)(2-2)，模芯(I)套在模套(2)內(nèi)，其特征在于:所述的模芯前端(1-1)和模套定徑區(qū)(2-2)間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八字形扁護套擠塑模具，其特征在于:所述的模芯前端(1-1)是圓柱形的管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八字形扁護套擠塑模具，其特征在于:所述的模套定徑區(qū)(2-2)為管狀八字形結(jié)構(gòu)，模芯前端(1-1)的外徑和模套定徑區(qū)(2-2)的內(nèi)徑之間有1-1Omm的間隙，模芯前端(1-1)與模套定徑區(qū)(2-2)可以端面對齊，也可以與端面有1.0mm的距離。
【專利摘要】八字形扁護套擠塑模具，由模芯（1）和模套（2）組成，所述的模芯（1）由模芯前端（1-1）、錐子形中部（1-2）和圓柱形螺紋（1-3）組成，模套（2）內(nèi)設(shè)有錐形孔（2-1），錐形孔（2-1）的底部是模套定徑區(qū)（2-2），模芯（1）套在模套（2）內(nèi)，其特征在于：所述的模芯前端（1-1）和模套定徑區(qū)（2-2）間隙配合。本發(fā)明，模芯和模套孔型適當加大，可以一模多用，不同外徑大小只需調(diào)整生產(chǎn)速度即可達到。有效提高了產(chǎn)品的實用性、安全性、節(jié)約了材料，減輕了工作強度。
【IPC分類】B29C47-20, B29C47-02, B29C47-06
【公開號】CN104552874
【申請?zhí)枴緾N201510018069
【發(fā)明人】尹國棟, 李 杰, 陳麗明
【申請人】江蘇港宏電線電纜有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月15日