一種外圓壓棱模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外圓壓棱模具，屬于零件成型加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]—些軸類零件在圓周方向需要傳遞扭轉(zhuǎn)力矩時，為了防止件在傳力過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，采用的解決辦法是在這些軸類零件的圓周面上進行壓棱加工。在這些軸類零件上，常常需要進行兩處以上的壓棱，且每處壓棱的直徑和位置不同，現(xiàn)有加工技術(shù)中需要用多套壓棱模具完成同一零件上的多處壓棱，加工效率低，成本高。且現(xiàn)有的壓棱模具中沒有設(shè)置防護裝置，存在操作安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種外圓壓棱模具，在一套模具上完成兩處以上壓棱，提高加工效率、降低加工成本，且操作安全方便。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種外圓壓棱模具，包括上下相對設(shè)置的上模座和下模座，以及相互配合的導套和導柱，所述上模座的下表面設(shè)置有上模，所述下模座的上表面設(shè)置有下模，所述導套鑲嵌在上模座兩端的通孔上，所述導柱設(shè)置在下模座上，所述上模和上模分別設(shè)置有半圓形型腔，所述上、下模的型腔分別設(shè)置有條狀的突起，所述下模座的一側(cè)設(shè)置有防護裝置，所述下模一端面上設(shè)置有定位裝置。
[0005]優(yōu)選的，突起的長度小于型腔的長度，所述突起截面呈三角形尖齒狀。
[0006]優(yōu)選的，所述定位裝置包括螺桿和固定塊，所述固定塊設(shè)置在所述下模的一端面上，所述螺桿設(shè)置在所述固定塊的螺紋孔內(nèi)，所述螺桿軸心與所述型腔中心軸線相重合，所述螺桿伸入型腔一端的的端面與被加工零件端面相貼合。通過旋轉(zhuǎn)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿在型腔中的長度，限定被加工零件在型腔中位置，進而可以控制在被加工零件不同軸段上進行壓棱。
[0007]優(yōu)選的，所述防護裝置包括一 T型的支架和防護擋塊，所述支架設(shè)置在下模座上，所述防護擋塊垂直設(shè)置在支架端部。防護擋塊將被加工零件與操作工人隔開，可以避免操作工人不小心接觸到正在進行壓棱加工的零件，保證操作安全。
[0008]優(yōu)選的，所述防護擋塊中心設(shè)置有導向孔。被加工零件由導向孔進入模具型腔中，導向孔起到導向作用。
[0009]優(yōu)選的，所述上模座中心處設(shè)置有模柄。所述模柄的與沖壓機床上的安裝孔相配合，便于安裝。
[0010]本發(fā)明的有益效果:通過定位裝置限定被加工零件在型腔中的位置，在一套模具上完成兩處以上壓棱，提高加工效率、降低加工成本，且操作安全方便；設(shè)置防護裝置，將被加工零件與操作工人隔開，可以避免操作工人不小心接觸到正在進行壓棱加工的零件，保證操作安全。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面的正視圖；
圖3是本發(fā)明上、下模型腔處的局部剖視圖；
圖4是本發(fā)明所述下模俯視圖；
圖5是被加工零件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明對被加工零件進行定位過程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體的實施例對發(fā)明進行進一步介紹:
如圖5所示為被加工零件(電機軸)結(jié)構(gòu)示意圖，該零件需要在位置A和位置B處進行壓棱加工。
[0013]如圖1至圖3所示，一種外圓壓棱模具，包括上下相對設(shè)置的上模座I和下模座2，以及相互配合的導套2和導柱4，所述上模座I的下表面設(shè)置有上模5，所述下模座2的上表面設(shè)置有下模6，所述導套2鑲嵌在上模座I兩端的通孔上，所述導柱4設(shè)置在下模座2上，所述上模5和下模6分別設(shè)置有半圓形型腔8，所述上、下模的型腔8分別設(shè)置有條狀的突起9，所述突起9的長度小于型腔8的長度，突起9截面呈三角形尖齒狀。
[0014]所述下模座2的一側(cè)設(shè)置有防護裝置10，所述下模6 —端面上設(shè)置有定位裝置
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[0015]所述定位裝置11包括螺桿12和固定塊13，所述固定塊13設(shè)置在所述下模6的一端面上，所述螺桿12設(shè)置在所述固定塊13的螺紋孔內(nèi)，所述螺桿12軸心與所述型腔8中心軸線相重合，所述螺桿12伸入型腔一端的的端面與被加工零件18的端面相貼合。
[0016]所述防護裝置10包括一 T型的支架15和防護擋塊14，所述支架15設(shè)置在下模座2上，所述防護擋塊14垂直設(shè)置在支架15端部，所述防護擋塊14中心設(shè)置有導向孔16。被加工零件由導向孔進入模具型腔中，導向孔起到導向作用。
[0017]所述上模座I中心處設(shè)置有模柄17。所述模柄17的與沖壓機床上的安裝孔相配合，便于安裝。
[0018]如圖圖5、圖6所示，本發(fā)明的工作原理:首先加工被加工零件A處壓棱，被加工零件18通過防護擋塊14的導向孔16進入上、下模的型腔中，調(diào)節(jié)螺桿12來限定被加工零件18在型腔8中的軸向位置，上、下模合模完成一次壓制，將被加工零件18旋轉(zhuǎn)一個角度再進行合模壓制，直至完成被加工零件A處所有壓棱；將被加工零件18取出掉頭之后放入所述型腔8中，重新調(diào)整螺桿12限定被加工零件18的位置，同理，再按照上述步驟完成B處所有壓棱。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種外圓壓棱模具，包括上下相對設(shè)置的上模座(I)和下模座(2)，以及相互配合的導套(3)和導柱(4)，所述上模座(I)的下表面設(shè)置有上模(5)，所述下模座(2)的上表面設(shè)置有下模(6)，其特征在于:所述導套(3)鑲嵌在上模座(I)兩端的通孔上，所述導柱(4)設(shè)置在下模座(2)上，所述上模(5)和下模(6)分別設(shè)置有半圓形型腔(8)，所述上、下模的型腔(8)分別設(shè)置有條狀的突起(9)，所述下模座(2)的一側(cè)設(shè)置有防護裝置(10)，所述下模(6 ) 一端面上設(shè)置有定位裝置(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓壓棱模具，其特征在于:所述突起(9)的長度小于型腔(8)的長度，所述突起(9)截面呈三角形尖齒狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓壓棱模具，其特征在于:所述定位裝置(11)包括螺桿(12)和固定塊(13)，所述固定塊(13)設(shè)置在所述下模(6)的端面上，所述螺桿(12)設(shè)置在所述固定塊(13)的螺紋孔內(nèi)，所述螺桿(12)軸心與所述型腔(8)中心軸線相重合，所述螺桿(12)伸入型腔(8) —端的的端面與被加工零件(18)端面相貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓壓棱模具，其特征在于:所述防護裝置(10)包括一T型的支架(15)和防護擋塊(14)，所述支架(15)設(shè)置在下模座(2)上，所述防護擋塊(14)垂直設(shè)置在支架(15)端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外圓壓棱模具，其特征在于:所述防護擋塊(14)中心設(shè)置有導向孔(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外圓壓棱模具，其特征在于:所述上模座(I)中心處設(shè)置有模柄(17)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外圓壓棱模具，包括上模座（1）、下模座（2）、導套（3）和導柱（4），上模座（1）的下表面設(shè)置有上模（5），下模座（2）的上表面設(shè)置有下模（6），所述導套（3）鑲嵌在上模座（1）兩端的通孔上，導柱（4）設(shè)置在下模座（2）上，所述上模（5）和下模（6）分別設(shè)置有型腔（8），所述上、下模的型腔（8）分別設(shè)置有條狀的突起（9），下模座（2）設(shè)置有防護裝置（10），下模（6）的一端面上設(shè)置有定位裝置（11）。本發(fā)明通過定位裝置限定被加工零件在型腔中的位置，在一套模具上完成兩處以上壓棱，提高加工效率；設(shè)置防護裝置可以避免操作工人不小心接觸到正在進行壓棱加工的零件，保證操作安全。
【IPC分類】B21D13/02, B21D37/10
【公開號】CN105057455
【申請?zhí)枴緾N201510480062
【發(fā)明人】劉永平, 吳永華, 葛賢
【申請人】貴州航瑞科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日