專利名稱：細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漆包線的制造設(shè)備，尤其是涉及一種芯線直徑0. 6毫米及以 下的細(xì)徑化漆包鋁線的模具法涂漆機(jī)。
背景技術(shù)：
在漆包線的生產(chǎn)過程中，在用模具法對導(dǎo)體涂漆時(shí)，對芯線(導(dǎo)體)的表面光潔度 要求很高，在進(jìn)入涂漆工序前，導(dǎo)體表面不能有擦傷，否則極易造成斷線。在現(xiàn)有技術(shù)中，漆 包鋁線包括芯線直徑0. 6毫米及以下的細(xì)徑化漆包鋁線的模具法涂漆工藝與漆包銅線的 模具法涂漆工藝相同，其在模具法涂漆機(jī)(如圖1)中的工藝過程如下由放線裝置1放線 后，導(dǎo)體由導(dǎo)輪導(dǎo)入退火管2中退火，再經(jīng)水封盆3冷卻并表面氧化，然后由導(dǎo)輪導(dǎo)入高壓 風(fēng)管4吹干導(dǎo)體上的水，再經(jīng)模具法涂漆裝置5涂漆，烘爐6烘干，最后由收線裝置7繞成 線圈。在按照上述流程生產(chǎn)漆包鋁線的過程中，尤其是在芯線直徑0.6毫米及以下的細(xì)徑 化漆包鋁線的生產(chǎn)過程中，由于鋁材的材質(zhì)較銅材軟，表面硬度不如銅材，因而鋁導(dǎo)體在模 具法涂漆機(jī)上行線時(shí)與導(dǎo)輪及高壓風(fēng)管的接觸及摩擦較易造成鋁導(dǎo)體表面的擦傷，從而在 模具涂漆過程中發(fā)生頻繁斷線，降低漆包鋁線的生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂 漆機(jī)，減小鋁導(dǎo)體表面擦傷的概率，減小斷線頻繁，提高漆包鋁線的生產(chǎn)效率，并提高產(chǎn)品 的質(zhì)量。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 —種細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，放線裝置、退火管、模 具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置順序設(shè)置在機(jī)架的相應(yīng)位置，機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪引導(dǎo) 鋁導(dǎo)體在放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置之間行線，所述退火管出口 處的導(dǎo)輪外徑在90毫米 120毫米之間。 進(jìn)一步的 所述退火管出口處的導(dǎo)輪外徑為100毫米。 所述退火管出口處的導(dǎo)輪的導(dǎo)槽底部的圓弧半徑為1毫米 3毫米之間。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于 本實(shí)用新型公開的一種細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)，增大了退火管出口處的導(dǎo) 輪的外徑并取消了水封及高壓風(fēng)管，減小鋁導(dǎo)體表面擦傷的概率，減小斷線頻繁，提高漆包 鋁線的生產(chǎn)效率，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中漆包鋁線模具法涂漆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖3為圖2的A處放大圖。 圖4為導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架IO，放線裝置1、退火管2、模具法涂漆裝置 5、烘爐6及收線裝置7順序設(shè)置在機(jī)架10的相應(yīng)位置，機(jī)架10上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪引導(dǎo)鋁 導(dǎo)體9在放線裝置1、退火管2、模具法涂漆裝置5、烘爐6及收線裝置7之間行線，退火管 2出口處的導(dǎo)輪8的外徑D在90毫米 120毫米之間，在本實(shí)施例中，退火管2出口處的 導(dǎo)輪8的外徑D在100毫米，退火管出口處的導(dǎo)輪8的導(dǎo)槽801底部的圓弧半徑R為1毫 米?？紤]到細(xì)徑化鋁導(dǎo)體的本身的特點(diǎn)，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的退火管2出口處的導(dǎo) 輪8的外徑由現(xiàn)有技術(shù)中的70毫米增大到100毫米，導(dǎo)輪8的導(dǎo)槽801底部的圓弧半徑由 現(xiàn)有技術(shù)中的0. 5毫米增大到1毫米，減小導(dǎo)輪8對鋁導(dǎo)體9表面的擦傷。另外，根據(jù)鋁導(dǎo) 體表面本身是氧化鋁的特點(diǎn)，在水封盆3處取消水封，一方面，可避免退火管2出口處導(dǎo)輪 8長期浸泡在水中，使導(dǎo)輪軸承腐蝕磨損，致使導(dǎo)輪8晃動(dòng)而使鋁導(dǎo)體表面的擦傷；另一方 面，取消水封可取消現(xiàn)有技術(shù)中用于吹干導(dǎo)體上水的高壓風(fēng)管4(圖l)，使鋁導(dǎo)體不會(huì)被高 壓氣流吹至高壓風(fēng)管壁上，因而鋁導(dǎo)體不再與高壓風(fēng)管壁摩擦而損傷表面。改進(jìn)后的細(xì)徑 化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)減少了鋁導(dǎo)體表面被擦傷的概率，斷線率明顯降低。
權(quán)利要求一種細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置順序設(shè)置在機(jī)架的相應(yīng)位置，機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪引導(dǎo)鋁導(dǎo)體在放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置之間行線，所述退火管出口處的導(dǎo)輪外徑在90毫米～120毫米之間。
2. 按照權(quán)利要求1所述的細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)，其特征在于所述退火管出口處的導(dǎo)輪外徑為100毫米。
3. 按照權(quán)利要求1所述的細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)，其特征在于所述退火管出口處的導(dǎo)輪的導(dǎo)槽底部的圓弧半徑為1毫米 3毫米之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)徑化漆包鋁線模具法涂漆機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置順序設(shè)置在機(jī)架的相應(yīng)位置，機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪引導(dǎo)鋁導(dǎo)體在放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置之間行線，所述退火管出口處的導(dǎo)輪外徑在90毫米～120毫米之間。本實(shí)用新型增大了退火管出口處的導(dǎo)輪的外徑并取消了水封及高壓風(fēng)管，減小鋁導(dǎo)體表面擦傷的概率，減小斷線頻繁，提高漆包鋁線的生產(chǎn)效率，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號H01B13/30GK201518252SQ20092018775
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
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