專利名稱：一種薄塑板三邊折彎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄塑料板折邊或折彎的裝置，尤其是涉及薄塑料板中的皮紋板的三 邊同時折邊或折彎的機器。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的進步和降低成本的要示，冰箱的后板從傳統(tǒng)的薄鋼板材料改進為用 薄塑料板的皮紋板制造。冰箱的這種后板的制造成型都要用到三邊折彎的工藝，就是要 把板材的三個邊按尺寸規(guī)格的要求折邊。薄塑料板的折彎是一種比薄鋼板折彎相對更復 雜的技術(shù)。目前，公知的薄塑料板折彎裝置，采用加熱折彎的技術(shù)， 一次只能折一個邊， 折邊的尺寸精度與操作者的熟練程度有關(guān)，所以尺寸公差不易控制，廢品率高。而且因 為不能三個邊同時折， 一張板折好一邊后要翻轉(zhuǎn)再折下一邊，勞動工效較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供能同時三邊折彎，且尺寸控制精確 用于薄塑板的薄塑板三邊折彎機。
為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的薄塑板三邊折彎機，它主要機架組成，機架左
右兩側(cè)設(shè)有側(cè)折邊裝置，機架前側(cè)設(shè)有前折邊裝置；側(cè)折邊裝置由側(cè)上邊壓板、側(cè)上折 邊裝置、側(cè)折邊機架、側(cè)下折邊裝置和側(cè)壓邊裝置組成；前折邊裝置由前上折邊裝置、 前下折邊裝置、前折邊機架和前壓邊裝置組成。
所述機架中部，兩側(cè)的側(cè)折邊裝置中間設(shè)有輔面板裝置?？梢苑乐巩敯宀牡某叽巛^ 寬時，在加工過程中板材的中部下凹。
為了使薄塑板三邊折彎機適合各種尺寸的板材，并能更好的固定板材，方便折彎機 的折彎工序，在側(cè)折邊裝置上設(shè)有寬度調(diào)節(jié)裝置。
側(cè)上折邊裝置主要包括上折邊汽缸、滑塊和側(cè)上刀，上折邊汽缸通過氣缸螺母連接 滑塊聯(lián)板，滑塊聯(lián)板安裝在滑塊上，并固定有上刀基板，上刀基板上安裝有上刀方管和 上刀滑槽，側(cè)上刀安裝在線性導軌滑塊上，與上刀滑槽組成滑動連接，上刀壓板由壓簧 軸銷定位于上刀方管上，上刀壓板表面一層是設(shè)有軟膠片，用以壓住預備折彎的工件，使工件不會發(fā)生滑動；滑塊通過與其配合的滑槽固定在側(cè)折邊機架上。
邊機架下部上有頂出氣缸與頂出盤，組成頂出裝置，用于工件折彎完成以后， 將工件向上頂出。在頂出裝置外側(cè)側(cè)折邊機架上設(shè)有側(cè)下刀方管，側(cè)下刀方管上設(shè)有側(cè) 下刀，側(cè)下刀通過下刀滑輪與側(cè)折邊機架連接。
側(cè)壓邊裝置，由壓邊板、線性導軌滑塊、氣缸螺母、壓邊調(diào)節(jié)座、壓邊氣缸組成， 壓邊氣缸固定在側(cè)折邊機架上，壓邊氣缸通過氣缸螺母與壓邊板連接，且壓邊板下部通 過線性導軌滑塊連接在壓邊調(diào)節(jié)座上。壓邊調(diào)節(jié)座用于調(diào)節(jié)壓邊板的高低位置，控制折 邊壓邊的公差精確度。
為了達到更好的折彎效果，側(cè)下刀的橫截面為長方形，中部設(shè)有孔，在長方形短邊 上設(shè)有臺階，與臺階相鄰的長邊上設(shè)有斜凹槽。
為了達到操作方便，全自動折彎的效果，側(cè)折邊裝置和前折邊裝置與控制芯片電連 接，在上、下折邊裝置包含有電熱元件且與溫度控制器電連接，溫度控制器與控制芯片 電連接。
本發(fā)明所得到的薄塑板三邊折彎機，采用上、下電熱折邊裝置對薄塑板進行折邊， 上、下電熱折邊裝置采用特輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)以確保對薄板有效地折邊，左右折邊裝置的間距可
以在一定的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，以適應不同的尺寸規(guī)格；折邊后用壓邊裝置進行壓邊定型； 在壓邊裝置上裝有尺寸定位板對塑板進定位；采用輔面板裝置以輔助寬度較大板材的平 整；采用了微電腦自動控制技術(shù)，控制工藝的執(zhí)行；自動溫控是本發(fā)明對折邊質(zhì)量控制 的一種體現(xiàn)。這種薄塑板三邊折彎機，具有方便地控制尺寸公差，適用多種尺寸規(guī)格， 提高質(zhì)量和勞動工效等特點。
圖1是本發(fā)明主視圖2是本發(fā)明左視圖3是本發(fā)明側(cè)上折邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明側(cè)下折邊裝置和側(cè)壓邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實施例1下刀橫截面示意圖6是本發(fā)明前上折邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例2下刀橫截面示意圖。
其中l(wèi)-側(cè)折邊裝置，2-前壓邊裝置，3-前折邊裝置，4-輔面板裝置，5:機架，6-右上壓板，7-右上折邊裝置，8-頂出裝置，9-右下折邊裝置，10-右壓邊裝置，11-右 寬度調(diào)節(jié)裝置，12-右折邊機架，13-前上折邊裝置，14-前下折邊裝置，15-前折邊機 架，16-孔，17-臺階，18-斜凹槽；3-l上折邊氣缸，3-2氣缸螺母，3-3滑塊聯(lián)板，3-4 滑±央，3-5上刀基板，3-6左右上刀，3-7上刀滑槽，3-8線性導軌滑塊，3-9壓簧，3-10 壓簧軸銷，3-ll上刀壓板，3-12上刀方管；4-l壓邊氣缸，4-2壓邊板，4-3壓邊調(diào)節(jié) 座，4-4側(cè)下刀方管，4-5頂出盤，4-6左右下刀，4-7頂出氣缸，4-8下刀滑輪；6-1 滑塊聯(lián)板，6-2前上刀基板，6-3前上刀方管，6-4前上刀壓板，6-5前上刀。
具體實施例方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。 實施例1
如圖l、圖2所示，本實施例描述的薄塑板三邊折彎機，它主要機架5組成，機架 左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)折邊裝置1，機架5前側(cè)設(shè)有前折邊裝置3 ;側(cè)折邊裝置1由側(cè)上邊壓 板6、側(cè)上折邊裝置7、側(cè)折邊機架12、側(cè)下折邊裝置9和側(cè)壓邊裝置10組成；前折 邊裝置3由前上折邊裝置13 、前下折邊裝置14 、前折邊機架15和前壓邊裝置2組成。 機架5中部，兩側(cè)的側(cè)折邊裝置1中間設(shè)有輔面板裝置4 。在側(cè)折邊裝置1上設(shè)有寬度 調(diào)節(jié)裝置ll 。如圖3所示，其中側(cè)上折邊裝置7主要包括上折邊汽缸3-1 、滑塊3-4和側(cè)上刀3-6 ， 上折邊汽缸3-1通過氣缸螺母3-2連接滑塊聯(lián)板3-3 ，滑塊聯(lián)板3-3安裝在滑塊3-4上， 并固定有上刀基板3-5，上刀基板3-5上安裝有上刀方管3-12和上刀滑槽3-7，側(cè)上 刀3-6安裝在線性導軌滑塊3-8上，與上刀滑槽3-7組成滑動連接，上刀壓板3-11由壓 簧軸銷3-10定位于上刀方管3-12上，上刀壓板3-U表面一層是設(shè)有軟膠片，滑塊3-4通 過與其配合的滑槽固定在側(cè)折邊機架12上。
側(cè)折邊機架12下部上有頂出氣缸4-7與頂出盤4-5 ，組成頂出裝置8 ，用于工件折 彎完成以后，將工件向上頂出。在頂出裝置8外側(cè)側(cè)折邊機架12上設(shè)有側(cè)下刀方管4-4 ， 側(cè)下刀方管4-4上設(shè)有側(cè)下刀4-6 ，側(cè)下刀4-6通過下刀滑輪4-8與側(cè)折邊機架12連接。側(cè)壓邊裝置10 ，由壓邊板4-2 、線性導軌滑塊3-4 、氣缸螺母3-2 、壓邊調(diào)節(jié)座4-3 、
壓邊氣缸4-i組成，壓邊氣缸4-i固定在側(cè)折邊機架i2上，壓邊氣缸一4^nr過氣缸螺
母3-2與壓邊板4-2連接，且壓邊板4-2下部通過線性導軌滑塊3-4連接在壓邊調(diào)節(jié) 座4-3上。壓邊調(diào)節(jié)座用于調(diào)節(jié)壓邊板的高低位置，控制折邊壓邊的公差精確度。
側(cè)下刀4-6的橫截面為長方形，中部設(shè)有孔16，在長方形短邊上設(shè)有臺階17。且前 下刀的橫截面形狀與側(cè)下刀4-6的形狀類似。
側(cè)折邊裝置1和前折邊裝置3與控制芯片電連接，在側(cè)折邊裝置1和前折邊裝飾3 的上、下折邊裝置包含有電熱元件且與溫度控制器電連接，溫度控制器與控制芯片電連 接。所述的前折邊裝置3與側(cè)折邊裝置1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相似，只是位置設(shè)置的不同。如圖 7所示，前上折邊裝置13，由前上刀壓板6-4、壓簧3-9、壓簧軸銷3-10、前上刀方管6-3、 前上刀基板6-2、滑塊聯(lián)板6-l、前上刀6-5、滑塊3-4等組成。
工作時，板材放入本發(fā)明后，由前壓邊裝置2和右壓邊裝置10進行尺寸定位，定位
完畢用上壓板6壓緊確保板材不會發(fā)生移動，這時退出前壓邊裝置2，然后前下折邊裝 置14上升到位，前上折邊裝置向下動作，在上下電熱刀的作用下作前折邊動作，然后由 前壓邊裝置2壓制定型，這時前上折邊裝置13向上退回，前壓邊裝置2退回，前下折邊 裝置14退回，完成前折邊動作。這時上壓板6退回，前壓邊裝置2在前壓邊氣缸和前推 出氣缸的作用下，將板材前推，進入左右折邊動作區(qū)。這時側(cè)壓邊裝置IO退回，側(cè)上折 邊裝置7下移，在上下電熱刀的作用下作左右折邊動作，然后由側(cè)壓邊裝置12壓制定型， 這時側(cè)上折邊裝置7退回，然后側(cè)壓邊裝置10和左壓邊裝置退回，完成左右折邊動作。 實施例2
如圖7所示，本實施例所描述的薄塑板三邊折彎機，其所述的側(cè)下刀5.6橫截面與 臺階17相鄰的長邊上設(shè)有斜凹槽18。
權(quán)利要求
1. 一種薄塑板三邊折彎機，它主要機架(5)組成，其特征是機架(5)左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)折邊裝置(1)，機架(5)前側(cè)設(shè)有前折邊裝置(3)；側(cè)折邊裝置(1)由側(cè)上邊壓板(6)、側(cè)上折邊裝置(7)、側(cè)折邊機架(12)、側(cè)下折邊裝置(9)和側(cè)壓邊裝置(10)組成；前折邊裝置(3)由前上折邊裝置(13)、前下折邊裝置(14)、前折邊機架(15)和前壓邊裝置(2)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述機架(5)中部，兩側(cè) 的側(cè)折邊裝置U)中間設(shè)有輔面板裝置(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述的側(cè)折邊裝置(1)上 設(shè)有寬度調(diào)節(jié)裝置(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述側(cè)上折邊裝置(7)主 要包括上折邊汽缸(3-1)、滑塊(3-4)和側(cè)上刀(3-6)，上折邊汽缸(3-1)通 過氣缸螺母(3-2)連接滑塊聯(lián)板(3-3)，滑塊聯(lián)板(3-3)安裝在滑塊(3-4)上， 并固定有上刀基板(3-5),上刀基板(3-5)上安裝有上刀方管(3-12)和上刀 滑槽(3-7)，側(cè)上刀(3-6)安裝在線性導軌滑塊(3-8)上，與上刀滑槽(3-7) 組成滑動連接，上刀壓板(3-11)由壓簧軸銷(3-10)定位于上刀方管(3-12) 上，上刀壓板(3-11)表面一層是設(shè)有軟膠片，滑塊(3-4)通過與其配合的滑 槽固定在側(cè)折邊機架(12)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述的側(cè)折邊機架(12) 下部上有頂出氣缸(4-7)與頂出盤(4-5)，組成頂出裝置(8)，在頂出裝置(8) 外側(cè)側(cè)折邊機架(12)上設(shè)有側(cè)下刀方管(4-4)，側(cè)下刀方管(4-4)上設(shè)有側(cè) 下刀(4-6),側(cè)下刀(4-6)通過下刀滑輪(4-8)與側(cè)折邊機架(12)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述的側(cè)壓邊裝置(10)， 由壓邊板(4-2)、線性導軌滑塊(3-4)、氣缸螺母(3-2)、壓邊調(diào)節(jié)座(4-3)、 壓邊氣缸(4-1)組成，壓邊氣缸(4-1)固定在側(cè)折邊機架(12)上，壓邊氣缸(4-1)通過氣缸螺母(3-2)與壓邊板(4-2)連接，且壓邊板(4-2)下部通過 線性導軌滑塊(3-4)連接在壓邊調(diào)節(jié)座(4-3)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述的側(cè)下刀(4-6)，橫截 面為長方形，中部設(shè)有孔(16)，在長方形短邊上設(shè)有臺階(17)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄塑板三邊折彎機，其特征是所述的側(cè)下刀(4-6)的橫 截面與臺階(17)相鄰的長邊上設(shè)有斜凹槽(18)。
9.熱 元件且與溫度控制器電連接，溫度控制器與控制芯片電連接。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的薄塑板三邊折彎機，它主要機架組成，機架左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)折邊裝置，機架前側(cè)設(shè)有前折邊裝置；側(cè)折邊裝置由側(cè)上邊壓板、側(cè)上折邊裝置、側(cè)折邊機架、側(cè)下折邊裝置和側(cè)壓邊裝置組成；前折邊裝置由前上折邊裝置、前下折邊裝置、前折邊機架和前壓邊裝置組成。本發(fā)明有益的效果具有方便地控制尺寸公差，適用多種尺寸規(guī)格，提高質(zhì)量和勞動工效等特點。
文檔編號B29C53/80GK101428472SQ20081016340
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者林建洪 申請人:林建洪