專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有彎折格線的塑料薄板及該塑料薄板用格線刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝安放有比如化妝品和文具、玩具、食品等物品的容器時(shí)使用的、能大致同時(shí)滿(mǎn)足塑料薄板的彎折性及彎折強(qiáng)度的帶有彎折格線的塑料薄板及該塑料薄板用格線刀。
背景技術(shù)：
以往，作為附設(shè)有上述彎折格線的塑料薄板，比如具有如下兩種提案即、按壓刀刃頂面部形成有凹狀刀刃部和凸?fàn)畹度胁康母窬€刀，在彎折部分形成由淺的槽部和深的槽部構(gòu)成的彎折格線的帶有彎折格線的塑料薄板(日本專(zhuān)利實(shí)公平4-9345號(hào)公報(bào))；按壓刀刃頂面部形成有從側(cè)面看大致呈半圓形的凹狀刀刃部和大致呈筆直凸?fàn)畹度胁康母窬€刀，在彎折部分形成由從側(cè)面看大致呈半圓形的淺的槽部和大致呈筆直的深的槽部構(gòu)成的帶有彎折格線的塑料薄板(特開(kāi)2001-293777號(hào)公報(bào))。
但是，上述帶有彎折格線的塑料薄板，一旦將由格線刀附設(shè)的彎折格線的底部壁厚做薄的話，會(huì)提高塑料薄板的彎折特性，但壁厚薄的部分若在長(zhǎng)度方向連續(xù)，則沿著彎折格線彎折塑料薄板時(shí)，容易在彎折格線的底部發(fā)生比如裂縫或大的孔等。另外，將格線刀用力按向塑料薄板，故意使彎折格線底部的薄壁部分開(kāi)口，則比如垃圾或水分等異物會(huì)從該部分侵入，故有損于安放在包裝容器內(nèi)的物品的商品價(jià)值和衛(wèi)生度。并且，槽部的階差大，角部為銳角，故彎折部分的手感差，容易被布或皮等鉤住。而若將格線刀切入深，使槽部的壁厚薄，則塑料薄板被朝面方向推開(kāi)，故分子密度增大。薄板及拉伸延伸率小的薄板有時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎折格線斷裂，在延伸率小的直接分解性塑料薄板上無(wú)法形成。并且，因?yàn)榘l(fā)生彎曲和高低不平等，外觀性差。另外，利用制盒機(jī)將塑料薄板組裝成容器形態(tài)的場(chǎng)合，因?yàn)闀?huì)停頓和堵塞，存在難于進(jìn)行機(jī)械化組裝作業(yè)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)在塑料薄板上附設(shè)各淺的槽部間的底面部形成有多個(gè)深的槽部的彎折格線，可得到良好的彎折特性及柔軟性、手感及外觀性好、能抑止彎曲和高低不平等的發(fā)生并可機(jī)械化地進(jìn)行彎折作業(yè)的帶有彎折格線的塑料薄板及該塑料薄板用格線刀。
本發(fā)明的帶有彎折格線的塑料薄板，附設(shè)有凹狀的彎折格線，該凹狀彎折格線由以規(guī)定角度傾斜的相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的底面部構(gòu)成，其特點(diǎn)在于，沿所述彎折格線的底面部，在長(zhǎng)度方向上以規(guī)定的間隔形成淺槽部，同時(shí)沿所述各淺槽部間的底面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比所述淺槽部深的槽部。
以及一種塑料薄板用格線刀，在對(duì)塑料薄板的彎折部分附設(shè)彎折格線時(shí)使用，具有以規(guī)定角度傾斜的相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部、與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部，其特點(diǎn)在于，沿所述格線刀的頂面部，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔形成切入量淺的刀刃部，同時(shí)沿所述各淺的刀刃部間的頂面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)所述淺的刀刃部的切入量深的刀刃部。
上述塑料薄板可由比如聚丙烯(PP)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(PET)、直接分解性塑料等的單體或復(fù)合的塑料形成，并且，使用形成為比如約為0.1mm～約1mm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度(比如大致為0.3mm)的透明或半透明的薄板。即，將彎折格線附設(shè)在塑料薄板的彎折部分的場(chǎng)合，將單一或多個(gè)格線刀，以與該塑料薄板的材質(zhì)和壁厚、強(qiáng)度、硬度等相應(yīng)的壓力，向塑料薄板的各彎折部分按壓，并邊加熱至規(guī)定的溫度邊按壓進(jìn)行形成。
并且，上述各深的槽部可形成不同深度，或在上述淺的槽部間的底面部形成比該淺的槽部深、比深的槽部淺的大致中等程度的槽部。
并且，將具有與上述彎折格線大致對(duì)應(yīng)形狀的塑料薄板用格線刀的各淺的刀刃部設(shè)定為不同的切入量，或在上述淺的刀刃部間的頂面部形成比該淺的刀刃部的切入量深、比上述深的刀刃部的切入量淺的大致中等程度的刀刃部。另外，可將上述深的槽部及深的刀刃部設(shè)定為比上述淺的槽部及淺的刀刃部深的規(guī)定比例的尺寸。即，如圖3至

圖10所示，將淺的槽部3的深度E1及淺的刀刃部7的高度E2作為大致100％的話，深的槽部4的深度F1及深的刀刃部8的高度F2可設(shè)定為比如大致30％～大致70％程度。
可將構(gòu)成上述彎折格線2的淺的槽部3及深的槽部4的A1、B1、B1a、C1、D1、E1、F1、G1，以及構(gòu)成附設(shè)該彎折格線2時(shí)使用的塑料薄板用格線刀6的淺的刀刃部7及深的刀刃部8的A2、B2、B2a、C2、D2、E2、F2、G2設(shè)定為以下尺寸。
即，將淺的槽部3的節(jié)距間隔A1及淺的刀刃部7的節(jié)距間隔A2設(shè)定為比如大致0.3mm～大致10.0mm范圍內(nèi)的間隔(比如大致為1.1mm)，將深的槽部4的節(jié)距間隔B1及深的刀刃部8的節(jié)距間隔B2設(shè)定為比如大致0.05mm～大致1.0mm范圍內(nèi)的間隔(比如為大致0.2mm)，淺的槽部3及深的槽部4之間的節(jié)距間隔B1a及淺的刀刃部7及深的刀刃部8之間的節(jié)距間隔B2a設(shè)定為比節(jié)距間隔A1、A2窄，比節(jié)距間隔B1、B2寬的間隔(比如大致為0.25mm)，將淺的槽部3的寬度C1及淺的刀刃部7的寬度C2設(shè)定為比如大致0.2mm～大致1.0mm范圍內(nèi)的寬度值，將深的槽部4的寬度D1及深的刀刃部8的寬度D2設(shè)定為比如大致0.01mm～大致1.0mm范圍內(nèi)的寬度值，將淺的槽部3的深度E1及淺的刀刃部7的高度E2設(shè)定為比如大致0.07mm～大致0.25mm范圍內(nèi)的數(shù)值(比如大致為0.13mm)，將深的槽部4的深度F1及深的刀刃部8的高度F2設(shè)定為比如大致0.01mm～大致0.1mm范圍內(nèi)的數(shù)值(比如大致為0.05mm)。
并且，將彎折格線2的底面部的寬度G1及格線刀6的頂面部的寬度G2設(shè)定為比如大致0mm～大致0.15mm范圍內(nèi)的規(guī)定寬度值，將彎折格線2的角度θ1及格線刀6的切入角度θ2設(shè)定為比如大致15度～110度范圍內(nèi)的角度，即，將在由前面部1a、側(cè)面部1b、后面部1c、接合部1d構(gòu)成的彎折部分形成的彎折格線2的角度θ1及格線刀6的切入角度θ2設(shè)定為大致43度，將在由折入部1e、上面部1f及下面部1g的彎折部分形成的彎折格線2的角度θ1及格線刀6的切入角度θ2設(shè)定為大致75度。并且，將格線刀6的厚度H設(shè)定為大致0.5mm～大致2.0mm范圍內(nèi)規(guī)定的厚度。
上述淺的刀刃部7的節(jié)距間隔A2及深的刀刃部8的節(jié)距間隔B2一旦比設(shè)定值大，則深的刀刃部8的強(qiáng)度下降，塑料薄板的彎折特性下降。另外，一旦節(jié)距間隔A2、B2比設(shè)定值小，則刀刃的強(qiáng)度下降，無(wú)法得到附設(shè)彎折格線2的足夠的效果，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
而且，一旦寬度C2、D2和高度E2、F2比設(shè)定值大，附設(shè)在塑料薄板上的彎折格線2的手感及彎折特性變差。另外，一旦寬度C2、D2和高度E2、F2比設(shè)定值小，則刀刃的強(qiáng)度下降，無(wú)法得到附設(shè)彎折格線2的足夠的效果，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
并且，一旦增大格線刀6的切入角度θ2，則附設(shè)彎折格線時(shí)需施加大的加壓力，加工困難。塑料薄板發(fā)生彎曲和不平整等，機(jī)械化彎折困難。塑料薄板的彎折特性下降。另外，一旦角度θ2及寬度G2比設(shè)定值小，則刀刃強(qiáng)度下降，使用壽命縮短，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
并且，可將彎折格線2的淺的槽部3及深的槽部4、格線刀6的淺的刀刃部7及深的刀刃部8，形成比如從側(cè)面看具有光滑曲面的大致半圓形或大致圓弧形、大致臺(tái)形、大致四角形、大致三角形等某一特定截面形狀或多個(gè)組合的槽形狀。
作為本發(fā)明的第2實(shí)施例，帶有彎折格線的塑料薄板的結(jié)構(gòu)是，相對(duì)于該彎折格線的底面部全長(zhǎng)，形成多個(gè)比所述彎折格線淺的槽部，同時(shí)，上述槽部相對(duì)于所述彎折格線的格線附設(shè)方向，以規(guī)定的角度傾斜并大致呈繩索模樣排列。
并且，塑料薄板用格線刀的結(jié)構(gòu)是，相對(duì)于所述格線刀的頂面部全長(zhǎng)，形成多個(gè)凹狀刀刃部，同時(shí)，所述刀刃部相對(duì)所述彎折格線的格線附設(shè)方向，以規(guī)定角度傾斜并大致呈繩索模樣排列。
并且，彎折格線可在上述槽部間的底面部，形成相對(duì)于所述彎折格線底面部、厚度方向貫通的孔部，或者將所述槽部的各部尺寸設(shè)定為適合所述塑料薄板彎折的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
并且，格線刀可在所述刀刃部間的頂面部，形成相對(duì)于所述彎折格線的底面部、厚度方向貫通的突起，或者將所述刀刃部的各部尺寸，設(shè)定為與形成所述塑料薄板附設(shè)的彎折格線相符的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
并且，將構(gòu)成上述彎折格線2的槽部3的a1、b1、c1、d1、e1、f1，以及構(gòu)成附設(shè)該彎折格線2時(shí)使用的塑料薄板用格線刀6的刀刃部7的a2、b2、c2、d2、e2、f2，可設(shè)定為以下規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸及角度。
即，如圖14至圖24所示，將槽部3的深度a1及刀刃部7的高度a2設(shè)定為比如大致0.01mm～大致0.3mm范圍內(nèi)的尺寸(比如大致為0.1mm)，將槽部3的深度b1及刀刃部7的高度b2設(shè)定為比如大致0.0mm～大致0.2mm范圍內(nèi)的尺寸(比如大致為0.01mm)，將彎折格線2及槽部3的寬度c1及刀刃部7的寬度c2設(shè)定為比如大致0.05mm～大致0.8mm范圍內(nèi)的尺寸(比如大致為0.5mm)，將槽部3的谷部節(jié)距d1及刀刃部7的刀刃節(jié)距d2設(shè)定為比如大致0.1mm～大致1.0mm范圍內(nèi)的尺寸(比如大致為0.3mm)，將彎折格線2的角度θ1及格線刀6的切入角度θ2設(shè)定為比如大致15度～大致120度范圍內(nèi)的角度(比如大致為43度或大致75度)，將相對(duì)格線附設(shè)方向g以規(guī)定角度傾斜或交叉的槽部3的角度f(wàn)1及刀刃部7的角度f(wàn)2設(shè)定為比如大致1 0度～大致70度范圍內(nèi)的角度(比如大致為30度)，將格線刀6的厚度設(shè)定為大致0.5mm～大致2.0mm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度。
只要是上述范圍內(nèi)的尺寸(比如深度、高度、寬度、角度等)，就可改變彎折格線2的槽部3及格線刀6的刀刃部7的尺寸，可根據(jù)需要進(jìn)行組合設(shè)定。另外，可形成比如從側(cè)面看具有光滑曲面的大致半圓形或大致圓弧形、大致臺(tái)形、大致四角形、大致三角形等某一特定截面形狀或多個(gè)組合的形狀。
上述槽部3的寬度d1及刀刃部7的寬度d2一旦比設(shè)定值大，則塑料薄板1的彎折特性下降，一旦寬度d1及寬度d2比設(shè)定值小，則刀刃的強(qiáng)度下降，無(wú)法得到附設(shè)彎折格線2的足夠的效果，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
而且，一旦槽部3的a1～c1及刀刃部7的a2～c2比設(shè)定值大，則附設(shè)在塑料薄板1上的彎折格線2的手感及彎折特性變差。另外，一旦槽部3的a1～c1及刀刃部7的a2～c2比設(shè)定值小，則刀刃的強(qiáng)度下降，無(wú)法得到附設(shè)彎折格線2的足夠的效果，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
并且，一旦格線刀6的角度e2、f2比設(shè)定值大，則附設(shè)彎折格線時(shí)需施加大的加壓力，加工困難。塑料薄板1發(fā)生彎曲和不平整等，機(jī)械化彎折困難及塑料薄板1的彎折特性下降。另外，一旦角度e2、f2比設(shè)定值小，則刀刃強(qiáng)度下降，使用壽命縮短，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
作為本發(fā)明的第3實(shí)施例，帶有彎折格線的塑料薄板的結(jié)構(gòu)是，沿所述彎折格線的底面部，在長(zhǎng)度方向上以規(guī)定的間隔形成與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)深度的槽部，沿所述槽部間的底面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)長(zhǎng)度方向比所述槽部短、并與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)深度的槽部。
并且，塑料薄板用格線刀的結(jié)構(gòu)是，沿所述格線刀的頂面部，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔形成與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)高度的刀刃部，沿所述刀刃部間的頂面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)長(zhǎng)度方向比所述刀刃部短、并與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)高度的刀刃部。
并且，上述槽部可形成大致相同或不同的深度。另外，所述刀刃部可形成大致相同或不同的高度。另外，所述槽部及刀刃部可形成光滑的曲面形狀。另外，所述槽部的各部可設(shè)定為與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)的、適合彎折的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。另外，所述刀刃部的各部可設(shè)定為與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)的、適合形成所述彎折格線的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
并且，可將構(gòu)成上述彎折格線2的槽部3、4以及構(gòu)成塑料薄板用格線刀6的刀刃部7、8的各部Aa、Ab、B、Ba、C、Ca、D、θ1、θ2設(shè)定為與塑料薄板1的壁厚相對(duì)應(yīng)的如下數(shù)值。即，如圖28至圖36所示，將槽部3及刀刃部7的寬度Aa設(shè)定為比如相對(duì)于塑料薄板1的壁厚A大致5％～大致50％范圍內(nèi)的寬度(比如大致為0.15mm)，將槽部4及刀刃部8的寬度Ab設(shè)定為比如相對(duì)于塑料薄板1的壁厚A大致5％～大致55％范圍內(nèi)的寬度(比如大致為0.15mm)。
并且，將槽部3及刀刃部7的長(zhǎng)度B設(shè)定為比如相對(duì)于壁厚A大致1倍～大致20倍范圍內(nèi)的值(比如大致為0.5mm)，將槽部4及刀刃部8的長(zhǎng)度C設(shè)定為比如相對(duì)于壁厚A大致2倍～大致20倍范圍內(nèi)的值(比如大致為0.8mm)，將槽部4及刀刃部8的節(jié)距間隔D設(shè)定為比如相對(duì)于壁厚A大致10％～大致200％范圍內(nèi)的間隔(比如大致為0.2mm)，將槽部3及刀刃部7的節(jié)距間隔設(shè)定得比上述槽部4及刀刃部8的節(jié)距間隔D寬。
并且，將槽部3的深度Ba及刀刃部7的高度Bb設(shè)定為比如相對(duì)于壁厚A大致20％～大致50％范圍內(nèi)的值(比如大致為0.08mm)，將槽部4的深度Ca及刀刃部8的高度Cb設(shè)定為比如相對(duì)于壁厚A大致10％～大致400％范圍內(nèi)的值(比如大致為0.08mm)。
并且，將彎折格線2的角度θ1及格線刀6的角度θ2，比如根據(jù)塑料薄板1的彎折部分設(shè)定為大致15度～大致120度范圍內(nèi)的角度，即，將在由塑料薄板1的前面部1a、側(cè)面部1b、后面部1c、接合部1d構(gòu)成的彎折部分形成的彎折格線2的角度θ1及格線刀6的角度θ2設(shè)定為大致43度，將在折入部1e與上面部1f及下面部1g的彎折部分形成的彎折格線2的角度θ1及格線刀6的角度θ2設(shè)定為大致75度。
上述節(jié)距間隔D一旦比設(shè)定值大，則格線刀6的刀刃強(qiáng)度下降，塑料薄板1的彎折特性下降。另外，一旦節(jié)距間隔D比設(shè)定值小，則刀刃的強(qiáng)度下降，無(wú)法得到附設(shè)彎折格線2的足夠的效果，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
而且，一旦Aa、Ab、B、Ba、C、Ca比設(shè)定值大，則附設(shè)在塑料薄板1上的彎折格線2的手感及彎折特性變差。另外，一旦比設(shè)定值小，則刀刃的強(qiáng)度下降，無(wú)法得到附設(shè)彎折格線2的足夠的效果，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
并且，一旦增大格線刀6的切入角度θ2，則附設(shè)彎折格線2時(shí)需施加大的加壓力，加工困難。塑料薄板1發(fā)生彎曲和不平整等，機(jī)械化彎折困難。塑料薄板1的彎折特性下降。另外，一旦角度θ2比設(shè)定值小，則刀刃強(qiáng)度下降，使用壽命縮短，因此最好設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。
只要是在上述范圍內(nèi)的數(shù)值，可根據(jù)塑料薄板1的壁厚A或材質(zhì)、強(qiáng)度、硬度等，改變彎折格線2的槽部3、4及格線刀6的刀刃部7、8的寬度和長(zhǎng)度、深度、高度、間隔(節(jié)距)、角度等，可按所需的排列及組合進(jìn)行設(shè)定。另外，可形成比如光滑的曲面形狀、大致半圓形、大致圓弧形、大致扇形或大致臺(tái)形、大致四角形、大致三角形等某一特定截面形狀或多個(gè)組合的形狀。
并且，可將彎折格線2的槽部3、4及格線刀6的刀刃部7、8比如進(jìn)行多個(gè)接近或分割排列、或形成光滑的曲面形狀、或形成階梯狀、或者形成大致相同或不同寬度及交叉的狀態(tài)。另外，可形成比如縐紋模樣或小的凹凸、大致繩索形狀、大致鏈條形狀等的特異形狀。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示帶有彎折格線的塑料薄板的展示圖。
圖2是表示將塑料薄板組裝成容器形態(tài)時(shí)的立體圖。
圖3是表示在塑料薄片上形成的彎折格線的立體圖。
圖4是表示彎折格線的槽形狀的縱向側(cè)剖視圖。
圖5是表示彎折格線的槽形狀的縱向主剖視圖。
圖6是表示彎折格線的另一槽形狀的縱向側(cè)剖視圖。
圖7是表示彎折格線的又一槽形狀的縱向側(cè)剖視圖。
圖8是表示塑料薄板用格線刀的立體圖。
圖9是表示格線刀的刀部形狀的側(cè)視圖。
圖10是表示格線刀刃部形狀的縱向側(cè)剖視圖。
圖11是表示塑料薄板用格線刀的另一刀形狀的側(cè)視圖。
圖12是表示塑料薄板用格線刀的又一刀形狀的側(cè)視圖。
圖13是表示彎折格線的又一槽形狀的俯視圖。
圖14是表示塑料薄板上形成的彎折格線的立體圖。
圖15是表示彎折格線的槽形狀的俯視圖。
圖16是表示圖15的彎折格線的A1-A1線向視剖視圖。
圖17是表示圖15的彎折格線的B1-B1線向視剖視圖。
圖18是表示圖15的彎折格線的C1-C1線向視剖視圖。
圖19是表示塑料薄板用格線刀的立體圖。
圖20是表示格線刀的刀形狀的側(cè)視圖。
圖21是表示格線刀的刀形狀的刀尖側(cè)視22是表示圖21的格線刀的A2-A2線向視剖視圖。
圖23是表示圖21的格線刀的B2-B2線向視剖視圖。
圖24是表示圖21的格線刀的C2-C2線向視剖視圖。
圖25是表示在槽部間形成孔部的彎折格線的另一例子的俯視圖。
圖26是表示刀部間形成突起的格線刀的另一例子的俯視圖。
圖27是表示配設(shè)有多個(gè)一組的槽部的彎折格線的另一例子的俯視圖。
圖28是表示在塑料薄板上形成的彎折格線的立體圖。
圖29是表示彎折格線槽形狀的縱向側(cè)剖視圖。
圖30是表示彎折格線槽形狀的俯視圖。
圖31是表示彎折格線槽形狀的縱向側(cè)剖視圖。
圖32是表示附設(shè)彎折格線的格線刀的立體圖。
圖33是表示格線刀的刀部形狀的側(cè)視圖。
圖34是表示格線刀的刀部形狀的仰視圖。
圖35是表示格線刀的刀部形狀的縱向剖視圖。
圖36是表示與彎折格線及格線刀相對(duì)狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖37是表示彎折格線及格線刀的另一例子的側(cè)視圖。
圖38是表示彎折格線及格線刀的又一例子的側(cè)視圖。
圖39是表示彎折格線及格線刀的又一例子的概略俯視圖。
圖40是表示彎折格線及格線刀的又一例子的概略俯視圖。
發(fā)明的最佳實(shí)施方式以下利用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作說(shuō)明。
圖1乃至圖13表示用于安放物品的包裝容器的彎折格線塑料薄板1及塑料薄板用格線刀6的第1實(shí)施例，圖1中，該塑料薄板1，比如由厚度約為0.3mm的透明或半透明的塑料制薄板構(gòu)成，將塑料制的薄板起模成包裝容器(參照?qǐng)D2)展開(kāi)的形狀，或起模后利用后述的格線刀6，在彎折部分形成凹狀的彎折格線2，該彎折部分包括從正面看，與具有大致矩形的前面部1a的兩側(cè)緣部相連的左右側(cè)面部1b；與一方的側(cè)面部1b的右側(cè)緣部相連的后面部1c；與后面部1c的右側(cè)緣部相連的接合部1d；與側(cè)面部1b的上下緣部相連的折入部1e···；與前面部1a的上緣部相連的上面部1f及與下緣部相連的下面部1g；與上面部1f及下面部1g相連的彎折部1h。另外，也可將用于吊設(shè)組裝成了容器形態(tài)的塑料薄板1的孔部(未圖示)設(shè)置在與后面部1c的上緣部相連的支承部(未圖示)上。
附設(shè)在上述塑料薄板1的彎折部分的彎折格線2，如圖3至圖6所示，從長(zhǎng)度方向看，以規(guī)定角度傾斜且相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部2a和與側(cè)面部2a、2a的一端側(cè)相連的底面部2b形成大致V字形，沿彎折格線2的底面部2b的長(zhǎng)度方向，以規(guī)定的間隔形成比彎折格線2的最大深度淺的規(guī)定比例的淺槽部3，同時(shí)沿淺槽部3、3間的底面部2b，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比淺槽部3深的規(guī)定比例的深槽部4(實(shí)施例中為4個(gè))。并且，底面部2b的壁厚形成為比如在大致0.3mm～大致0.08mm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度。另外，深槽部4的槽數(shù)也可變更為比如4個(gè)以下或4個(gè)以上。
而且，從側(cè)面看，淺槽部3及深槽部4形成具有大致呈半圓狀或大致圓弧狀的光滑的曲面的截面形狀，同時(shí)將淺槽部3的節(jié)距間隔A1設(shè)定為大致1.1mm，將深槽部4的節(jié)距間隔B1設(shè)定為大致0.2mm，淺槽部3與深槽部4之間的節(jié)距間隔B1a設(shè)定為大致0.25mm，將淺槽部3的寬度C1設(shè)定得比深槽部4的寬，將深槽部4的寬度D1設(shè)定得比淺槽部3窄，淺槽部3的深度E1設(shè)定為大致0.13mm，深槽部4的深度F1設(shè)定為大致0.05mm。
而且，將彎折格線2的底面部2b的寬度G1設(shè)定在比如大致為0mm～大致0.15mm范圍內(nèi)的規(guī)定寬度，將在前面部1a、側(cè)面部1b、后面部1c、接合部1d的彎折部分形成的彎折格線2的角度θ1設(shè)定為相對(duì)規(guī)定的方向允許彎折的角度(比如大致為43度)，將在折入部1e與上面部1f及下面部1g的彎折部分形成的彎折格線2的角度θ1設(shè)定為相對(duì)內(nèi)側(cè)及外側(cè)允許彎折的角度(比如大致為75度)。而且，可利用后述的格線刀6根據(jù)塑料薄板1的材質(zhì)和厚度、強(qiáng)度、硬度等附設(shè)彎折格線2，或者根據(jù)格線刀6的淺刀刃部7及深刀刃部8的組合和深度、刀刃數(shù)等改變?cè)搹澱鄹窬€2。
另外，淺槽部3及深槽部4除了比如大致半圓形及大致圓弧形以外，也可形成大致臺(tái)形和大致四角形、大致三角形等某種特定的截面形狀或多個(gè)組合的槽形狀。
圖6表示彎折格線2的另一截面形狀，在淺槽部3、3之間的大致中間部形成一個(gè)或多個(gè)比淺槽部3深、比深槽部4淺的大致中等程度的槽部5，并且槽部4、5形成的深度不同。而且，利用與該槽形狀大致對(duì)應(yīng)的刀刃形狀的格線刀6(參照?qǐng)D11)，對(duì)塑料薄板1的彎折部分附設(shè)彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。另外，若在淺槽部3與深槽部4之間，則可對(duì)槽部5的深度進(jìn)行任意的變更。
圖7表示彎折格線2的又一截面形狀，從側(cè)面看，淺槽部3形成為大致臺(tái)形，從側(cè)面看，深槽部4形成為大致四角形及大致三角形。而且，利用與該槽形狀大致對(duì)應(yīng)的刀刃形狀的格線刀6(參照?qǐng)D12)，對(duì)塑料薄板1的彎折部分附設(shè)彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。
而相對(duì)上述塑料薄板1附設(shè)彎折格線2時(shí)使用的塑料薄板用格線刀6，如圖8、9、10所示，由以規(guī)定角度傾斜的相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部6a和與側(cè)面部6a、6a的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部6b形成大致V字形，沿格線刀6的頂面部6b的長(zhǎng)度方向，以規(guī)定的間隔形成切入量淺的刀刃部7，同時(shí)沿淺刀刃部7、7間的頂面部6b的長(zhǎng)度方向，形成多個(gè)(實(shí)施例中為4個(gè))比該淺刀刃部7的切入量深的刀刃部8。另外，也可將深刀刃部8的刀刃數(shù)改變?yōu)楸热?個(gè)以下或4個(gè)以上。
并且，通過(guò)比如圓柱銼刀或金屬絲等切割設(shè)備，將淺刀刃部7及深刀刃部8加工成從側(cè)面看具有光滑曲面的呈大致半圓形或大致呈圓弧形的截面形狀，同時(shí)，將切入量淺的刀刃部7的節(jié)距間隔A2設(shè)定為大致1.1mm，將深刀刃部8的節(jié)距間隔B2設(shè)定為大致0.2mm，將淺刀刃部7與深刀刃部8之間的節(jié)距間隔B2a設(shè)定為大致0.25mm。
并且，將淺槽部7的寬度C2設(shè)定得比深刀刃部8寬，將深的刀刃部8的寬度D2設(shè)定得比淺的刀刃部7窄，將淺的刀刃部7的高度E2設(shè)定為大致0.13mm，深刀刃部8的高度F2設(shè)定為大致0.05mm。
而且，將格線刀6的頂面部6b的寬度G2設(shè)定為大致0mm～大致0.15mm范圍內(nèi)的規(guī)定寬度，將格線刀6的厚度H設(shè)定為大致0.5mm～大致2.0mm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度，刀刃的切入角度θ設(shè)定為大致43度。
另外，淺刀刃部7及深刀刃部8除了比如大致半圓形及大致圓弧形以外，也可形成大致臺(tái)形或大致四角形、大致三角形等某一特定的截面形狀或?qū)Χ鄠€(gè)進(jìn)行組合的槽形狀。
圖11表示塑料薄板用格線刀6的另一刀刃形狀，在淺刀刃部7、7之間，形成以規(guī)定比例比淺刀刃部7的切入量深、以規(guī)定比例比深刀刃部8的切入量淺的大致中等程度的刀刃部9，利用該不同切入量的刀刃部8、9形成的格線刀6，對(duì)塑料薄板1的彎折部分附設(shè)參照?qǐng)D6的彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。另外，若在淺刀刃部7和深刀刃部8之間，則可對(duì)刀刃部9的切入量進(jìn)行任意的變更。
圖12表示塑料薄板用格線刀6的又一刀刃形狀，使用從側(cè)面看淺刀刃部7為大致臺(tái)形、從側(cè)面看深刀刃部8為大致四角形及大致三角形的格線刀6，對(duì)塑料薄板1的彎折部分附設(shè)參照?qǐng)D7的彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。
圖13表示將淺槽部3及深槽部4···排列成相對(duì)長(zhǎng)度方向、按規(guī)定角度交叉狀的彎折格線2的又一槽形狀，利用由與該排列大致對(duì)應(yīng)的角度交叉的淺刀刃部7及深刀刃部8形成的格線刀6(未圖示)，對(duì)塑料薄板1的彎折部分附設(shè)彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。另外，也可將淺槽部3及深槽部4與淺刀刃部7及深刀刃部8之間的排列變更為銳角或鈍角。
下面對(duì)利用上述塑料薄板用格線刀6，對(duì)塑料薄板1附設(shè)彎折格線2的方法及附設(shè)有該彎折格線2的塑料薄板1的組裝方法作說(shuō)明。
首先，附設(shè)彎折格線2時(shí)，塑料制的薄板在由設(shè)在模板本體的起模刀進(jìn)行起模時(shí)或起模后，以與該塑料薄板1的壁厚A及材質(zhì)、強(qiáng)度、硬度等對(duì)應(yīng)的壓力，將圖8所示的格線刀6按壓在圖1所示的塑料薄板1的前面部1a、側(cè)面部1b、后面部1c、接合部1d的彎折部分；以及折入部1e、上面部1f、下面部1g的彎折部分，在塑料薄板1的各彎折部分形成圖3、圖4、圖5所示的彎折格線2。
而將附設(shè)有彎折格線2的塑料薄板1，組裝成圖2所示的從側(cè)面看呈大致矩形的容器形態(tài)的場(chǎng)合，將前面部1a、側(cè)面部1b、后面部1c、接合部1d、折入部1e····，上面部1f、下面部1g沿彎折格線2朝規(guī)定方向及角度進(jìn)行彎折，利用粘結(jié)劑將與一方的側(cè)面部1b相連的接合部1d與另一方的側(cè)面部1b粘結(jié)固定，將下緣側(cè)的折入部1e、上面部1f、下面部1g朝內(nèi)側(cè)彎折進(jìn)行封閉。
并且，在安放物品時(shí)，暫時(shí)將上緣側(cè)的折入部1e、上面部1f、下面部1g朝外側(cè)彎折開(kāi)放，安放了物品后關(guān)閉，故可容易地利用自動(dòng)制盒機(jī)(未圖示)進(jìn)行組裝作業(yè)以及利用自動(dòng)安放機(jī)(未圖示)進(jìn)行物品的安放作業(yè)。另外，也可利用比如熔接或高頻熔接等對(duì)接合部1d進(jìn)行結(jié)合固定。
如上所述，使用規(guī)定片數(shù)的上述格線刀6，將在淺槽部3、3之間形成多個(gè)深槽部4的彎折格線2附設(shè)于塑料薄板1的彎折部分，故相對(duì)塑料薄板1給予的面方向的應(yīng)力要比壁厚薄的部分連續(xù)狀態(tài)的值小，可抑止彎曲和高低不平等的發(fā)生，同時(shí)可機(jī)械化地進(jìn)行塑料薄板1的彎折作業(yè)以及組裝成容器形態(tài)的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的省力化及提高效率。并且，能減小將彎折格線2附設(shè)到塑料薄板1上時(shí)的加壓力，提高加工性。
并且，因按規(guī)定的間隔形成壁厚較厚的淺槽部3，故可保持彎折所需的強(qiáng)度，可防止塑料薄板1沿彎折格線2d的斷裂。并且，因在淺槽部3、3之間形成多個(gè)壁厚較薄的深槽部4，故可分散分子密度高的部分，得到良好的彎折特性及柔軟性，并且，將塑料薄板1彎折成銳角也不會(huì)發(fā)生裂縫和大的孔等，即使出現(xiàn)孔也因孔徑小而異物不易侵入，能避免損壞商品價(jià)值和衛(wèi)生度。
而且，淺槽部3及深槽部4由光滑的曲面形成，手感好，即使與布和皮接觸也不會(huì)鉤住，彎折部分的外觀美觀、不顯眼，故具有極佳的創(chuàng)意。
圖14至圖27表示帶有彎折格線的塑料薄板1及塑料薄板用格線刀6的第2實(shí)施例，附設(shè)在塑料薄板1的彎折部分的彎折格線2，如圖14至圖18所示，由以規(guī)定角度傾斜且相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部2a和與側(cè)面部2a、2a的一端側(cè)相連的底面部2b形成大致V字形，沿彎折格線2的底面部2b的長(zhǎng)度方向，連續(xù)形成多個(gè)比彎折格線2的最大深度淺的規(guī)定比例的淺槽部3，同時(shí)朝相對(duì)彎折格線2的格線附設(shè)方向g大致同一方向(與彎折方向不同的方向)傾斜成規(guī)定的角度(比如大致30度)，俯視看，大致呈繩索模樣排列。并且，底面部2b的壁厚形成為比如大致0.08mm～大致0.3mm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度。
并且，槽部3相對(duì)于傾斜方向，呈從中央部朝兩端部漸漸變淺的槽形狀，從側(cè)面看，形成大致半圓形的光滑曲面的同時(shí)，將槽部3的深度a1設(shè)定為大致0.1mm，深度b1設(shè)定為大致0.01mm，寬度c1設(shè)定為大致0.5mm，谷部節(jié)距d1設(shè)定為大致0.3mm，將角度e1設(shè)定為大致75度，相對(duì)于格線附設(shè)方向g的傾斜角度f(wàn)1設(shè)定為大致30度。
而附設(shè)上述彎折格線2時(shí)使用的塑料薄板用格線刀6，如圖19至圖24所示，由以規(guī)定角度傾斜的相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部6a和與側(cè)面部6a、6a的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部6b形成大致V字形，沿格線刀6的頂面部6b的長(zhǎng)度方向，形成多個(gè)從側(cè)面看呈凹狀截面形狀的刀刃部7，同時(shí)朝相對(duì)格線刀6的格線附設(shè)方向g大致同一方向(與彎折方向不同的方向)傾斜成規(guī)定的角度(比如大致30度)，從刀尖側(cè)看呈大致繩索模樣排列。
并且，利用比如圓柱銼刀或金屬絲等的切削裝置，使刀刃部7形成相對(duì)于傾斜方向從中央部朝兩端漸漸變淺的槽形狀，從側(cè)面看，切削加工成具有光滑曲面的大致半圓形，同時(shí)，將刀刃部7的高度a2設(shè)定為大致0.1mm，高度b2設(shè)定為大致0.01mm，寬度c2設(shè)定為大致0.5mm，刀尖節(jié)距d2設(shè)定為大致0.3mm，將切入角度e2設(shè)定為比如大致20度～大致120度范圍內(nèi)的角度(大致75度)，相對(duì)于格線附設(shè)方向g的傾斜角度f(wàn)2設(shè)定為大致30度，將格線刀6的厚度h設(shè)定為大致0.5mm～大致2.0mm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度。
不過(guò)，可根據(jù)塑料薄板1的材質(zhì)和厚度、強(qiáng)度、硬度等更改構(gòu)成彎折格線2的槽部3及構(gòu)成格線刀6的刀刃部7的各尺寸(比如深度、高度、寬度、角度等)。
將上述彎折格線2附設(shè)于塑料薄板1的彎折部分的場(chǎng)合，與第1實(shí)施例大致相同，使用上述格線刀6，將淺槽部3···按大致繩索模樣排列的彎折格線2附設(shè)在塑料薄板1的彎折部分，故可起到與第1實(shí)施例大致相同的作用及效果。并且，槽部3···之間的階差小以及相對(duì)格線附設(shè)方向傾斜，故即使手沿著塑料薄板1的彎折部分接觸，也幾乎沒(méi)有不光滑感，包裝容器的手感好。而且，即使與衣服接觸也不會(huì)鉤住，不會(huì)使衣服的局部開(kāi)線或彎折格線2的局部破損。
并且，附設(shè)槽部3的部分是朝斜向推開(kāi)的，該部分的分子密度不會(huì)增大，即使對(duì)壁厚薄的部分(深的部分)施加彎折力也不易破裂，即使是像直接分解性塑料那樣延伸率小的塑料薄板1，可簡(jiǎn)單容易地進(jìn)行彎折格線2的加工。另外，即使產(chǎn)生了龜裂和孔等、或彎折格線2形成得太深幾乎要產(chǎn)生龜裂和孔等，也因彎折時(shí)槽部3變形成扁平狀而緊密接觸，故比如垃圾或水分等異物不易侵入，可確保衛(wèi)生度和商品價(jià)值。
并且，將彎折格線2以在其底面部2b兩側(cè)部形成的2處壁厚薄的部分為中心進(jìn)行彎折，故與傳統(tǒng)例子那樣將彎折格線的底面中央部進(jìn)行1處彎折相比不易斷裂，能進(jìn)行順利的彎折。另外，槽部3的體積和厚度、截面積是傳統(tǒng)例子的塑料薄板1(特開(kāi)平10-193450號(hào)公報(bào))形成的彎折格線2的1倍以上，故提高了耐久性，能重復(fù)進(jìn)行無(wú)數(shù)次的組裝及展開(kāi)。
圖25是表示使在厚度方向貫通的大致橢圓形的孔部4a與槽部3大致同一角度傾斜及平行、并在該槽部3···之間的底面部2b形成的彎折格線2的另一例子，利用圖26所示的、與該孔部4a對(duì)應(yīng)的突起8a形成于刀刃部7···之間的頂面部6b的格線刀6，在塑料薄板1的彎折部分形成彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。并且，將塑料薄板1進(jìn)行彎折時(shí)，彎折格線2的孔部4a···變形成扁平狀而緊密接觸，故可防止比如垃圾或水分等異物的侵入。另外，可使孔部4a形成比如大致丸狀或大致矩狀等所需的形狀，或相隔1個(gè)或相隔多個(gè)形成。
圖27表示將多個(gè)一組的槽部3按相隔規(guī)定間隔排列的彎折格線2的又一例子，利用與該槽部3對(duì)應(yīng)的、多個(gè)一組的刀刃部7···在相隔規(guī)定間隔排列的格線刀6(未圖示)，在塑料薄板1的各彎折部分形成該彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。另外，槽部3及刀刃部7的排列并不局限于上述實(shí)施例所示的連續(xù)排列的情況。并且，只要在上述規(guī)定的角度及規(guī)定的范圍內(nèi)的尺寸，也可每個(gè)節(jié)距改變槽部3及刀刃部7的深度和高度、寬度、長(zhǎng)度、角度等。
圖28至圖40表示帶有彎折格線的塑料薄板1及塑料薄板用格線刀6的第3實(shí)施例，附設(shè)在塑料薄板1的彎折部分的彎折格線2，如圖28至圖31所示，以規(guī)定角度傾斜且相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部2a和與側(cè)面部2a、2a的一端側(cè)相連的底面部2b形成大致V字形，沿彎折格線2的底面部2b，在長(zhǎng)度方向以相隔規(guī)定間隔形成比彎折格線2的底面部2b淺、從側(cè)面看呈大致平坦?fàn)畹臏\槽部3，同時(shí)沿淺槽部3、3之間的底面部2b，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)(實(shí)施例中為4個(gè))具有與該槽部3大致相同深度、從側(cè)面看呈光滑曲面形狀的槽部4。
并且，使底面部2b的壁厚E形成為比如大致5μm～大致10μm范圍內(nèi)的規(guī)定厚度。另外，也可將槽部4的個(gè)數(shù)改為比如4個(gè)以下或4個(gè)以上。利用后述的格線刀6附設(shè)與塑料薄板1的壁厚A和材質(zhì)、強(qiáng)度、硬度等相應(yīng)的彎折格線2，該彎折格線2可用格線刀6的刀刃部7、8的組合或深度、刀刃數(shù)等進(jìn)行改變。
并且，將槽部4的寬度Ab設(shè)定為比槽部3的寬度Aa窄或設(shè)定為如圖39的(a)所示的大致相同的寬度(大致0.15mm)，將槽部3的長(zhǎng)度B設(shè)定為大致0.5mm，槽部4的長(zhǎng)度C設(shè)定為大致0.8mm，槽部4的節(jié)距間隔D設(shè)定為大致0.2mm，槽部3的節(jié)距間隔設(shè)定得比上述槽部4的節(jié)距間隔D大，將槽部3的深度Ba及槽部4的深度Ca設(shè)定為大致0.08mm。
而附設(shè)上述彎折格線2時(shí)使用的塑料薄板用格線刀6，如圖32至圖35所示，由以規(guī)定角度傾斜的相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部6a和與側(cè)面部6a、6a的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部6b形成大致V字形，沿格線刀6的頂面部6b，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔形成切入量比格線刀6的頂面部6淺、具有從側(cè)面看呈大致平坦?fàn)畹牡度胁?，同時(shí)沿淺刀刃部7、7間的頂面部6b，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)(實(shí)施例中為4個(gè))具有與該刀刃部7大致相同的高度、從側(cè)面看呈光滑曲面形狀的刀刃部8。另外，也可將深的刀刃部8的刀刃數(shù)改變?yōu)楸热?個(gè)以下或4個(gè)以上。
即，通過(guò)比如圓柱銼刀或金屬絲等的切削裝置，在將刀刃部7、8加工成從側(cè)面看呈光滑曲面形狀的同時(shí)，將刀刃部8的寬度Ab設(shè)定為比刀刃部7的寬度Aa窄或設(shè)定為如圖39的(a)所示的大致相同的寬度(大致0.15mm)，將刀刃部7的長(zhǎng)度B設(shè)定為大致0.5mm，刀刃部8的長(zhǎng)度C設(shè)定為大致0.8mm，刀刃部8的節(jié)距間隔D設(shè)定為大致0.2mm，刀刃部7的節(jié)距間隔設(shè)定得比上述刀刃部8的節(jié)距間隔D大，將刀刃部7的深度Ba及刀刃部8的深度Ca設(shè)定為大致0.08mm。
并且，將對(duì)塑料薄板1的前面部1a、側(cè)面部1b、后面部1c、接合部1d的彎折部分形成彎折格線2的格線刀6的角度θ2設(shè)定為大致43度，將對(duì)折入部1e、上面部1f、下面部1g的彎折部分形成彎折格線2的格線刀6角度θ2設(shè)定為大致75度。另外，實(shí)施例中，格線刀6的壁厚H設(shè)定為比如大致0.7mm，但并不局限于該數(shù)值，也可變更為大致0.7mm以下及大致0.7mm以上的壁厚H。
將上述彎折格線2附設(shè)于塑料薄板1的彎折部分的場(chǎng)合，與第1實(shí)施例大致相同，使用上述格線刀6，在塑料薄板1的彎折部分形成，故可起到與第1實(shí)施例大致相同的作用及效果。并且，附設(shè)在塑料薄板1上的彎折格線2的槽部3、4及格線刀6的刀刃部7、8以與塑料薄板1的壁厚A對(duì)應(yīng)比例的深度及高度形成，故給予塑料薄板1的面方向的應(yīng)力小，可防止彎曲和高低不平等的發(fā)生以及該部分印刷的涂膜剝落。并且，槽部3、4的階差小且光滑，故即使手與塑料薄板1的彎折部分接觸，也幾乎沒(méi)有不光滑感，手感好。而且，不會(huì)被布、皮等鉤住，彎折部分的外觀美觀，故具有極佳的創(chuàng)意。
并且，以彎折格線2的底面部2b的兩側(cè)部為中心進(jìn)行彎折，故與傳統(tǒng)例子那樣將彎折格線的底面中央部進(jìn)行1處彎折相比不易斷裂，長(zhǎng)的槽部3的壁厚比傳統(tǒng)例子的彎折格線大，故確保了彎折所需的強(qiáng)度，能重復(fù)進(jìn)行無(wú)數(shù)次的組裝及展開(kāi)，同時(shí)能機(jī)械化地進(jìn)行塑料薄板1的彎折作業(yè)及組裝作業(yè)。
并且，多個(gè)組合形成長(zhǎng)度不同的槽部3、4，分子密度高的部分分散成多個(gè)，即使是延伸率小的直接分解性塑料，也可簡(jiǎn)單容易地進(jìn)行彎折格線2的加工，得到與塑料薄板1的壁厚A相對(duì)應(yīng)的良好的彎折特性及柔軟性。另外，將塑料薄板1彎折成銳角也不會(huì)產(chǎn)生裂縫和大的孔等，即使產(chǎn)生孔也控制在極小，異物不易侵入，可確保衛(wèi)生度和商品價(jià)值。
將塑料制的薄板起模時(shí)，格線刀6的頂面部6b相對(duì)塑料薄板1以面接觸按壓，故按壓位置不易變位，能正確可靠地附設(shè)彎折格線2。并且，即使特定的格線刀6被先按壓，該部分產(chǎn)生的排斥力將格線刀6推回，修正為整個(gè)格線刀6···大致均等地按壓的按壓狀態(tài)及按壓平衡，可相對(duì)塑料薄板1的整體大致均勻地附設(shè)彎折格線2。
圖37表示彎折格線2及格線刀6的另一例子，圖中左端的槽部3比槽部4深，與該槽部3相對(duì)的刀刃部7比刀刃部8深。中央的槽部3比槽部4深，與該槽部3相對(duì)的刀刃部7比刀刃部8深。右端的槽部3比槽部4···的排列長(zhǎng)度要長(zhǎng)，與該槽部3相對(duì)的刀刃部7比刀刃部8···的排列長(zhǎng)度要長(zhǎng)。利用該格線刀6，在塑料薄板1上形成彎折格線2，故可起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。而且，槽部3及刀刃部7的長(zhǎng)度B也可形成得比槽部4···及刀刃部8···的長(zhǎng)度C長(zhǎng)。另外，也可使用具有特定刀刃部7、8的格線刀6形成彎折格線2。
圖38表示彎折格線2及格線刀6的又一例子，圖中左端的槽部3及刀刃部7多個(gè)接近排列或由切縫和槽部分割成多個(gè)，中央的槽部3及刀刃部7形成光滑的曲面形狀，右端的槽部3及刀刃部7在長(zhǎng)度方向形成階差，利用該格線刀6，在塑料薄板1上形成彎折格線2，故能起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。也可形成某種特定的槽部3及刀刃部7。
圖39表示彎折格線2及格線刀6的又一例子，圖中的(a)是使槽部3、4及刀刃部4、8的寬度Aa、Ab形成大致相同的寬度。圖中的(b)是使槽部4及刀刃部8形成相對(duì)格線附設(shè)方向的規(guī)定角度交叉狀態(tài)。圖中的(c)是使槽部4及刀刃部8比如像鉆石形狀那樣形成以規(guī)定角度交叉的狀態(tài)。利用上述(a)、(b)、(c)的格線刀6，在塑料薄板1上形成彎折格線2，故能起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。
圖40表示彎折格線2及格線刀6的又一例子，圖中的(a)是使槽部3、4及刀刃部7、8形成比如縐紋模樣或小的凹凸等的特異形狀。即，槽部4的深度Ca及刀刃部8的高度Cb和槽部4及刀刃部8的節(jié)距間隔D設(shè)定為上述范圍內(nèi)的數(shù)值。另外，也可在槽部3及刀刃部7內(nèi)形成上述縐紋模樣和小的凹凸等。
并且，圖中的(b)是在長(zhǎng)度方向形成1條或多條比如具有大致呈繩索狀或大致鏈條狀等特異形狀的槽部4及刀刃部8。利用上述(a)、(b)的彎折格線2，在塑料薄板1上形成彎折格線2，故能起到與上述實(shí)施例大致相同的作用及效果。
而且，作為加工上述彎折格線2的其他方法，比如將加熱至規(guī)定溫度的格線刀6按壓在塑料薄板1的彎折部分進(jìn)行加工，也可將大致圓板狀或大致環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)格線刀(未圖示)按壓在塑料薄板1上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。
并且，可將彎折格線2附設(shè)在構(gòu)成比如枕形包裝容器或大致三角形、大致橢圓形等各種各樣的容器的塑料薄板1上，也可對(duì)塑料薄板1的彎折部分形成多條平行狀，其用途并不僅局限于實(shí)施例的組裝成容器形態(tài)的塑料薄板1。
因?yàn)楸景l(fā)明是將在淺槽部間形成多個(gè)深槽部的彎折格線附設(shè)在塑料薄板上，所以給予塑料薄板的面方向應(yīng)力比壁厚薄的部分連續(xù)的狀態(tài)要小，可抑止彎曲和高低不平等的發(fā)生，同時(shí)可機(jī)械化地進(jìn)行塑料薄板的彎折作業(yè)以及組裝成容器形態(tài)的作業(yè)。并且，能減小將彎折格線附設(shè)在塑料薄板上時(shí)的加壓力，提高加工性。
并且，在淺槽部之間形成多個(gè)壁厚較薄的深槽部，故可分散分子密度高的部分，得到良好的彎折特性及柔軟性，并且，將塑料薄板彎折成銳角也不會(huì)發(fā)生裂縫和大的孔等，即使出現(xiàn)孔也因孔徑小而異物不易侵入，能防止損壞商品價(jià)值和衛(wèi)生度。
而且，本發(fā)明中，將多個(gè)淺槽部呈大致繩索模樣排列的彎折格線附設(shè)在塑料薄板上，且槽部之間的階差小以及相對(duì)格線附設(shè)方向傾斜，故即使手沿著塑料薄板的彎折部分接觸，也幾乎沒(méi)有不光滑感，手感好。而且，即使與衣服接觸也不會(huì)鉤住，不會(huì)使衣服的局部開(kāi)線或彎折格線的局部破損。
并且，附設(shè)槽部的部分是朝斜向推開(kāi)的，該部分的分子密度不會(huì)增大，即使對(duì)壁厚薄的部分(深的部分)施加彎折力也不會(huì)破裂，即使是延伸率小的塑料薄板，也可簡(jiǎn)單容易地進(jìn)行彎折格線的加工。另外，比如即使產(chǎn)生了龜裂和孔等、或彎折格線形成得太深幾乎要產(chǎn)生龜裂和孔等，也因彎折時(shí)槽部變形成扁平狀而緊密接觸，故比如垃圾或水分等異物不易侵入，可確保衛(wèi)生度和商品價(jià)值。
并且，本發(fā)明中，附設(shè)彎折格線的槽部及該彎折格線的格線刀的刀刃部，以與塑料薄板的壁厚對(duì)應(yīng)比例的深度及高度形成，或在彎折格線的槽部上面，相對(duì)長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比該槽部小的凸?fàn)畈?，故給予塑料薄板的面方向的應(yīng)力小，可防止彎曲和高低不平等的發(fā)生以及該部分印刷的涂膜剝落。并且，槽部的階差小且光滑，故即使手觸摸塑料薄板的彎折部分，也幾乎沒(méi)有不光滑感，手感好。而且，不會(huì)被布、皮等鉤住，彎折部分的外觀美觀，故具有極佳的創(chuàng)意。
并且，將彎折格線以其底面部的兩側(cè)部形成的2處壁厚薄的部分為中心進(jìn)行彎折，故與傳統(tǒng)例子那樣將彎折格線的底面中央部進(jìn)行1處彎折相比不易斷裂，長(zhǎng)的槽部的壁厚比傳統(tǒng)例子的彎折格線大，故確保了彎折所需的強(qiáng)度，能重復(fù)進(jìn)行無(wú)數(shù)次的組裝及展開(kāi)，同時(shí)能機(jī)械化地進(jìn)行塑料薄板的彎折作業(yè)及組裝作業(yè)。
并且，多個(gè)組合形成長(zhǎng)度不同的槽部，將塑料薄板的分子密度增大的部分分散，可大大減小附設(shè)彎折格線時(shí)所需的格線刀的按壓力及接觸阻力，即使是延伸率小的直接分解性塑料薄板，也可簡(jiǎn)單容易地進(jìn)行彎折格線的加工，得到與塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)的良好的彎折特性及柔軟性。
權(quán)利要求
1.一種帶有彎折格線的塑料薄板，附設(shè)有凹狀的彎折格線，該凹狀彎折格線由以規(guī)定角度傾斜的相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的底面部構(gòu)成，其特點(diǎn)在于，沿所述彎折格線的底面部，在長(zhǎng)度方向上以規(guī)定的間隔形成淺槽部，并且沿所述各淺槽部間的底面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比所述淺槽部深的槽部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，所述各深槽部形成不同的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，在所述淺槽部間的底面部，形成比該淺槽部深、比深槽部淺的大致中等程度的槽部。
4.一種塑料薄板用格線刀，在對(duì)塑料薄板的彎折部分附設(shè)彎折格線時(shí)使用，具有以規(guī)定角度傾斜并相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部，其特點(diǎn)在于，沿所述格線刀的頂面部，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔形成切入量淺的刀刃部，并且沿所述各淺的刀刃部間的頂面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比所述淺的刀刃部的切入量深的刀刃部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，所述各淺的刀刃部設(shè)定為不同的切入量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，在所述淺的刀刃部間的頂面部，形成比該淺的刀刃部的切入量深、比所述深的刀刃部的切入量淺的大致中等程度的刀刃部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎折格線的塑料薄板或權(quán)利要求4所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，所述深的槽部及深的刀刃部設(shè)定為比所述淺的槽部及淺的刀刃部深規(guī)定比例的尺寸。
8.一種帶有彎折格線的塑料薄板，附設(shè)有凹狀的彎折格線的塑料薄板，該凹狀彎折格線由以規(guī)定角度傾斜并相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的底面部構(gòu)成，其特點(diǎn)在于，在該彎折格線的底面部全長(zhǎng)、形成多個(gè)比所述彎折格線淺的槽部，并且所述槽部相對(duì)于所述彎折格線的格線附設(shè)方向以規(guī)定的角度傾斜而排列成大致繩索模樣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，在所述槽部間的底面部，形成在厚度方向貫通于所述彎折格線的底面部的孔部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，所述槽部的各部尺寸設(shè)定為包含適合于將所述塑料薄板彎折的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
11.一種塑料薄板用格線刀，在對(duì)塑料薄板的彎折部分附設(shè)彎折格線時(shí)使用，具有以規(guī)定角度傾斜并相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部，其特點(diǎn)在于，在所述格線刀的頂面部全長(zhǎng)、形成多個(gè)凹狀的刀刃部，并且所述刀刃部相對(duì)所述彎折格線的格線附設(shè)方向以規(guī)定角度傾斜并排列成大致繩索模樣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，在所述刀刃部間的頂面部，形成在厚度方向貫通于所述彎折格線的底面部的突起。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，所述刀刃部的各部尺寸設(shè)定為包含適合于形成所述塑料薄板上附設(shè)的彎折格線的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
14.一種帶有彎折格線的塑料薄板，附設(shè)有凹狀的彎折格線的塑料薄板，該凹狀彎折格線由以規(guī)定角度傾斜并相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的底面部構(gòu)成，其特點(diǎn)在于，沿所述彎折格線的底面部，在長(zhǎng)度方向上以規(guī)定的間隔形成與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)深度的槽部，沿所述槽部間的底面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)在長(zhǎng)度方向比所述槽部短、并與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)深度的槽部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，所述槽部形成大致相同或不同的深度。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，所述槽部形成光滑的曲面形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求14、15或16所述的帶有彎折格線的塑料薄板，其特征在于，所述槽部的各部設(shè)定為包含與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)而適合彎折的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
18.一種塑料薄板用格線刀，在對(duì)塑料薄板的彎折部分附設(shè)彎折格線時(shí)使用，具有以規(guī)定角度傾斜并相互對(duì)峙的一對(duì)側(cè)面部和與該側(cè)面部的一端側(cè)相連的寬度狹窄的頂面部，其特點(diǎn)在于，沿所述格線刀的頂面部，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔形成與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)高度的刀刃部，沿所述刀刃部間的頂面部，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)長(zhǎng)度方向比所述刀刃部短、并與塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)高度的刀刃部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，所述刀刃部形成大致相同或不同的高度。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，所述刀刃部形成光滑的曲面形狀。
21.根據(jù)權(quán)利要求18、19或20所述的塑料薄板用格線刀，其特征在于，所述刀刃部的各部設(shè)定為包含與所述塑料薄板的壁厚相對(duì)應(yīng)而適合形成所述彎折格線的規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸。
全文摘要
一種帶有彎折格線的塑料薄板及該塑料薄板用格線刀，附設(shè)于塑料薄板(1)的彎折部分的彎折格線(2)，沿其彎折格線(2)的底面部(2b)，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔形成淺的槽部(3)，且沿淺的槽部(3、3)間的底面部(2b)，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比淺的槽部(3)深的槽部(4)。并且附設(shè)彎折格線(2)的塑料薄板用格線刀(6)是，沿其格線刀(6)的頂面部(6b)，在長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔形成切入量淺的刀刃部(7)，沿淺刀刃部(7、7)間的頂面部(6b)，在長(zhǎng)度方向形成多個(gè)比該淺的刀刃部(7)的切入量深的刀刃部(8)。本發(fā)明具有良好的彎折特性及柔軟性、且手感及外觀性好，可進(jìn)行機(jī)械化的彎折作業(yè)。
文檔編號(hào)B29C53/00GK1445076SQ0310747
公開(kāi)日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者橋本忠, 橋本久司 申請(qǐng)人:橋本忠, 橋本久司