專利名稱：殼體及制造該殼體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體及制造該殼體的模具，尤其涉及一種電子裝置殼體及制造該殼體的 模具。
背景技術(shù)：
電子裝置殼體的表面一般都有文字或圖案，傳統(tǒng)制作該種殼體的方法是先通過成型一殼 體，然后于該殼體表面印刷油墨以形成文字或圖案。然該種方式制作的殼體不耐用，隨著使 用時間的增加，殼體表層的油墨容易脫落，殼體表面的文字或圖案會變得模糊不清或完全脫 落，該種殼體制作的電子裝置受市場的青睞度亦不高。隨著模具技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今制作電子 裝置殼體中采用一種名為模內(nèi)貼合(In Molding Labelling,頂L)的技術(shù)，該種技術(shù)為通 過先在一透明薄膜表面印刷油墨，以在薄膜上形成需要的文字或圖案，然后將該薄膜置入一 模具內(nèi)，再注入熔融的塑料使該塑料與該薄膜上印刷有油墨的一表面結(jié)合，以成型一具有文 字或圖案的殼體。如圖1所示， 一成型所述具有文字或圖案的殼體的模具100包括一母模1及 一公模2。該母模1開設(shè)有一模穴3，該公模2上形成有一與所述模穴3配合的模仁4。該公模2 上還開有若干澆道5。每一澆道5貫通該公模2開設(shè)且于模仁4的表面形成一澆口6，該澆口6呈 圓形管狀。成型時，先將印刷有油墨8的一薄膜7置入所述模穴3的底部，然后，將該母模l與 公模2合模，該模穴3與模仁4配合形成一型腔(未圖示)，通過澆道5往該型腔內(nèi)注入熔融的 塑料，使塑料與薄膜7印刷有油墨8的表面結(jié)合，則形成一完整的殼體。薄膜7的未印刷油墨 的表面構(gòu)成該殼體的外表面，注入的塑料構(gòu)成該殼體的主要成分且亦成型出該殼體的內(nèi)表面 。殼體上的文字或圖形為薄膜所遮蓋，從而不會因?yàn)槭褂瞄L久而變得模糊或脫落。然而該模 具在澆注時存在較大的缺陷，當(dāng)模具的澆口6在往模穴3內(nèi)注入塑料與薄膜7印刷有油墨8的一 表面結(jié)合時，由于注塑的壓力很大且熔融塑料的溫度高，薄膜7上臨近澆口6處的油墨8易被 熔融塑料沖散，致使成型后的殼體文字或圖案模糊不清或局部發(fā)白，殼體不美觀、成型質(zhì)量 不高且良率不高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，有必要提供一種外觀美觀且質(zhì)量高的殼體。 另外，有必要提供一種成型良率較高的成型所述殼體的模具。
一種殼體，包括一薄膜層、 一油墨層及一基體層，所述油墨層形成于所述薄膜層上，該基體層包括一第一表面及一與該第一表面相反的第二表面，該基體層的第一表面與該薄膜層 上具有油墨的表面結(jié)合，該基體層的第二表面上設(shè)置有至少一突起及一網(wǎng)狀凸體，該網(wǎng)狀凸 體包括若干節(jié)點(diǎn)，該突起與網(wǎng)狀凸體的至少一節(jié)點(diǎn)相連接。
一種制造所述殼體的模具，該模具包括一母模， 一與該母模配合的公模，該母模開設(shè)有 一模穴、該公模設(shè)置有一模仁，所述模穴與模仁配合以成型所述基體層與薄膜層于一體，所 述公模還開設(shè)有至少一主澆道，該主澆道于模仁表面形成有一第一澆口，所述模仁表面還形 成有一網(wǎng)狀槽，該網(wǎng)狀槽與所述第一澆口連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在模仁表面開設(shè)第一澆口及與該第一澆口連通的網(wǎng)狀槽， 成型殼體時，該第一澆口及與網(wǎng)狀槽對熔融的塑料導(dǎo)流，大大減少塑料對油墨層形成的沖擊 力，可避免薄膜層上油墨層被沖散，很好地解決了成型后的殼體上文字或圖案模糊不清或局 部發(fā)白的問題，使殼體外觀美觀且質(zhì)量高，該種模具亦提高了成型殼體的良率。


圖l是現(xiàn)有模具澆注結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體分解示意圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例模具澆注結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例模具的模仁平面示意圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例模具合模成型時的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施例的殼體可應(yīng)用于電子裝置中，如移動電話，本發(fā)明較佳 實(shí)施例以一移動電話的殼體10為例加以說明，該殼體10包括一薄膜層12、 一油墨層14及一基 體層16。
所述薄膜層12為一透明薄膜，可由樹脂、玻璃、纖維或高分子材料等制成，如聚氯乙烯 、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物或其混合物等。該薄膜層12包括一視窗部122及一按鍵部 124。所述視窗部122配合油墨層14以形成一電子裝置的視窗區(qū)于其上。該按鍵部124開設(shè)有 若干相平行的鍵槽1242，該等鍵槽1242將按鍵區(qū)122分隔成若干間隔設(shè)置的鍵列1244。
該油墨層14可為一種油墨或由多種不同的油墨所組成，其用于裝飾薄膜層12。該油墨層 14可通過一大致對應(yīng)所述薄膜層12形狀的印刷體(未圖示)將油墨印刷于薄膜層12上。該油 墨層14對應(yīng)薄膜層12的視窗部122設(shè)有一視窗框142，該視窗框142無油墨分布。油墨層14印 刷于薄膜層12后，在薄膜層12上相應(yīng)形成一與視窗框142尺寸大小大致相當(dāng)?shù)囊暣皡^(qū)1442 (參閱圖3)。
請同時參閱圖3，所述基體層16為透明層，可由透明材料如樹脂、玻璃、纖維或高分子 材料等任意一種或多種所制成。該基體層16通過模具注入基體層材料與所述薄膜層12印刷有 油墨層14的一表面一體成型。該基體層16包括一與所述油墨層14結(jié)合的第一表面162及一與 所述第一表面162相反設(shè)置的第二表面164。該第一表面162形狀對應(yīng)所述薄膜層12表面的形 狀。該第二表面164同時構(gòu)成所述殼體10的內(nèi)表面。
該第二表面164對應(yīng)所述薄膜層12的視窗部122及按鍵部124形成有一視窗部144及按鍵部 146。該視窗部144對應(yīng)油墨層14的視窗框142形成一視窗區(qū)1442;所述按鍵部146亦對應(yīng)薄膜 層12的按鍵槽1242及鍵列1244形成有按鍵槽1462及鍵列1464。
該基體層16的第二表面164上形成有一突起1642、 一網(wǎng)狀凸體1644、 一凸柱1646及若干 凸點(diǎn)164S。所述突起1642突設(shè)于該第二表面164的中央位置且臨近所述視窗區(qū)1442，其呈一 大致棱錐體。所述網(wǎng)狀凸體1644突設(shè)于該第二表面164的視窗部144外圍且將所述視窗區(qū) 1442圍繞于其內(nèi)。本實(shí)施例中該網(wǎng)狀凸體1644為一突設(shè)于第二表面164的柵欄結(jié)構(gòu)，其由若 干突設(shè)于該第二表面164的凸條(未標(biāo)示)相交連接形成。本實(shí)施例中，該凸條包括相互平 行的橫向凸條1641與相互平行的縱向凸條1643，該橫向凸條1641分別與縱向凸條1643相交連 接形成若干相交點(diǎn)即節(jié)點(diǎn)1645，同時形成若干矩形柵格1647，至少部分所述矩形柵格1647位 于第二表面164的位置與所述突起1642位于第二表面164的位置重疊。每一矩形柵格1647皆與 一相鄰矩形柵格共用兩個節(jié)點(diǎn)1645。該網(wǎng)狀凸體1644至少一節(jié)點(diǎn)1645與所述突起1642相連接 。本實(shí)施例中，所述凸條突出于第二表面1644的高度大于突起1642突出于第二表面1644的高 度。所述凸柱1646呈大致圓柱體，其形成于所述突起1642上。本實(shí)施例中，該凸柱1646凸出 于所述突起1642的頂部及網(wǎng)狀凸體1644的節(jié)點(diǎn)1645。該凸柱1646由成型該殼體10時模具的主 澆口 (未圖示)注澆后形成。所述若干凸點(diǎn)1648縱向直線分布于所述第二表面164的各鍵列 1464上，該凸點(diǎn)1648由成型該殼體10時模具的輔助澆口 (未圖示)注澆后形成。所述薄膜層 12、油墨層14及基體層16通過一體成型方式形成所述殼體10。
請參閱圖4，本發(fā)明較佳實(shí)施例的用以成型殼體10的模具20，包括一母模22及與該母模 22相配合的一公模24。該母模22的合模面上開設(shè)有一模穴222，該模穴222為一矩形凹槽。所 述公模24的合模面上凸設(shè)有一模仁242，該模仁242呈一大致矩形體，用于與所述模穴222配 合。所述公模24上還開設(shè)有一主澆道244及若干次澆道246。該主澆道244為成型所述殼體10 的主要澆道，所述次澆道246為成型所述殼體10的輔助澆道，用于輔助填充注塑材料。該主 澆道244與若干次澆道246分別貫通該公模24且于所述模仁242的合模面上形成一第一澆口2442及若干第二澆口2462。該第一澆口2442的形狀及尺寸與所述突起1642的形狀及尺寸大致 相當(dāng)，為一擴(kuò)散型澆口，即內(nèi)口小外口大，呈大致一倒置的棱錐體狀。該第一澆口2442對注 入主澆道244的熔融塑料起分散導(dǎo)流作用。該第二澆口2462為一圓形管狀開口，直徑較第一 澆口 2442小，用于注射較小流量的熔融塑料。
請參閱圖5，該第一澆口2442開設(shè)于該模仁242表面的大致中心位置，所述模仁242上還 開設(shè)有若干凹槽2424。該若干凹槽2424開設(shè)于該模仁242的一端且靠近各側(cè)邊處，該若干凹 槽2424相互連通形成一網(wǎng)狀槽2425。該網(wǎng)狀槽2425為導(dǎo)流槽，大致圍成一"口"字形，且該 網(wǎng)狀槽2425的一端連通所述第一澆口2442的底部，其對注入主澆道244的熔融塑料起分散導(dǎo) 流作用。所述模仁242表面上還形成有相互平行的若干凸條2426。該若干凸塊2426呈條形狀 ，其將該模仁242的另一端分成若干條形區(qū)2428。每一條形區(qū)2428的大致中央位置分布有所 述第二澆口2462。
請參閱圖6，所述模具20成型所述殼體10，將印刷有油墨層14的薄膜層12放置入所述母 模22的模穴222內(nèi)，且所述印刷有油墨層14的表面朝向所述公模24的模仁242。該母模22與公 模24合模，該模穴222與模仁242形成一型腔2241，此時，該型腔2241的形狀及尺寸對應(yīng)所述 殼體10的基體層14的形狀及尺寸，所述公模24的模仁242的凸條2426嵌入所述薄膜層12的鍵 槽1242中。往所述型腔2241注入熔融的基體層材料如聚氯乙烯，所述基體層材料通過所述主 澆道244及次澆道246流至該型腔2241內(nèi)的各個位置，成型所述基體層16于所述薄膜層12印刷 有油墨層14的表面上，從而形成一完整的殼體IO。
成型后，該薄膜層12的表面構(gòu)成該殼體10的外表面，基體層16的第二表面164構(gòu)成殼體 IO的內(nèi)表面。所述第一澆口2442及網(wǎng)狀槽2425在注塑成型后對應(yīng)形成所述殼體10的第二表面 164上的突起1642及網(wǎng)狀凸體1644。所述網(wǎng)狀槽2425的"口"形中間形成所述殼體10的視窗 區(qū)1442。所述凸塊2426及條形區(qū)2428在注塑成型后對應(yīng)形成所述殼體10的第二表面164上的 按鍵槽1242及鍵列1244。所述主澆道244與所述若干次澆道246注膠后于第二表面164上分別 形成所述凸柱1646及若干凸點(diǎn)1648。
注塑過程中，所述第一澆口2442及網(wǎng)狀槽2425對熔融的基體層材料進(jìn)行導(dǎo)流，充分降低 主澆道244內(nèi)注入的基體層材料對油墨層14的沖擊力，可充分避免印刷于薄膜12上的油墨層 14被沖散。所述次澆道246的第二澆口2462注澆壓力相對較小，不會使油墨層14的油墨沖散 。成型后的殼體10的文字或圖案清晰，殼體美觀、質(zhì)量高，亦提高了成型殼體10的良率。
可以理解，所述殼體10的基體層16上的凸柱1646及若干凸點(diǎn)1648為該殼體10上形成的料 頭，其可通過以剪切的方式去除?？梢岳斫?，殼體10的基體層14上可形成有多個突起1642。
可以理解，所述突起1642可為不規(guī)則形狀的凸體結(jié)構(gòu)，如不規(guī)則的圓錐形。
可以理解，所述突起1642可與多個所述網(wǎng)狀凸體1644的節(jié)點(diǎn)1645相連接。
可以理解，形成所述網(wǎng)狀凸體1644的柵格1647可為其它形狀的柵格，如三角形，菱形，
五邊形，六邊形等。
可以理解，模具20可于模仁242合模面上開設(shè)多個主澆道244。
可以理解，模具20的第二澆口2462可全部省略，或改設(shè)為第一澆口2442的結(jié)構(gòu)。
可以理解，所述第一澆口2442可設(shè)計為其他擴(kuò)散型結(jié)構(gòu)，如圓錐形結(jié)構(gòu)。
可以理解，模仁242可采取這樣一種設(shè)計方式，該網(wǎng)狀槽2425可單獨(dú)設(shè)計為一鑲嵌體，
該模仁242上開設(shè)一凹槽，該鑲嵌體與該凹槽配合形成該模仁242，采用該種方式以節(jié)省模具
的開發(fā)成本。
可以理解，該基體層16亦可為非透明材質(zhì)制成。
權(quán)利要求
1.一種殼體，包括一薄膜層、一油墨層及一基體層，所述油墨層形成于所述薄膜層上，該基體層包括一第一表面及一與該第一表面相反的第二表面，該基體層的第一表面與該薄膜層上具有油墨的表面結(jié)合，其特征在于該基體層的第二表面上設(shè)置有至少一突起及一網(wǎng)狀凸體，該網(wǎng)狀凸體包括若干節(jié)點(diǎn)，該突起與網(wǎng)狀凸體的至少一節(jié)點(diǎn)相連接。
2.如權(quán)利要求l所述的殼體，其特征在于所述突起位于所述第二表 面的中央，呈一大致棱錐體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求l所述的殼體，其特征在于所述網(wǎng)狀凸體為一突設(shè)于 該第二表面上的柵欄結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的殼體，其特征在于所述柵欄結(jié)構(gòu)由若干突設(shè) 于第二表面的凸條相交連接形成。
5.如權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于所述凸條包括若干相互平 行的橫向凸條與若干相互平行的縱向凸條，該橫向凸條分別與該縱向凸條相交連接形成若干 所述節(jié)點(diǎn)，并形成若干矩形柵格。
6.如權(quán)利要求5所述的殼體，其特征在于至少部分所述矩形柵格中 位于第二表面的位置與所述突起位于第二表面的位置重疊。
7.如權(quán)利要求l所述的殼體，其特征在于所述網(wǎng)狀凸體突設(shè)于所述 第二表面的高度大于所述突起突設(shè)于所述第二表面的高度。
8. 一種制造權(quán)利要求l所述的殼體的模具，該模具包括一母模， 一與 該母模配合的公模，該母模開設(shè)有一模穴、該公模設(shè)置有一模仁，所述模穴與模仁配合以成 型所述基體層與薄膜層于一體，其特征在于所述公模還開設(shè)有至少一主澆道，該主澆道于 模仁表面形成有一第一澆口，所述模仁表面還形成有一網(wǎng)狀槽，該網(wǎng)狀槽與所述第一澆口連 通。
9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述第一澆口形狀與尺寸與所述突起的形狀及尺寸相當(dāng)，第一澆口為一擴(kuò)散型澆口，呈大致一倒置的棱錐體狀。
10.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述網(wǎng)狀槽導(dǎo)流后形成為所述殼體的網(wǎng)狀凸體，所述第一澆口導(dǎo)流后形成為所述殼體的所述突起。
11.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述公模還開設(shè)若干次澆道，該若干次澆道于所述模仁上形成有若干第二澆口，該第二澆口呈圓管型開口，其直徑較第一澆口直徑小。
12.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述網(wǎng)狀槽開設(shè)于模仁 的一端且靠近各側(cè)邊處，其由若干開設(shè)于模仁表面的凹槽相互連通而成且圍成"口"字形狀
全文摘要
本發(fā)明提供一種殼體，包括一薄膜層、一油墨層及一基體層，所述油墨層形成于所述薄膜層上，該基體層包括一第一表面及一與該第一表面相反的第二表面，該基體層的第一表面與該薄膜層上具有油墨的表面結(jié)合，該基體層的第二表面上設(shè)置有至少一突起及一網(wǎng)狀凸體，該網(wǎng)狀凸體包括若干節(jié)點(diǎn)，該突起與網(wǎng)狀凸體的至少一節(jié)點(diǎn)相連接。本發(fā)明還提供一種制造所述殼體的模具。本發(fā)明相較傳統(tǒng)一體成型的殼體，殼體的薄膜層上的油墨無色彩不均勻或發(fā)白的痕跡，殼體美觀且質(zhì)量高。
文檔編號B29C45/26GK101409988SQ200710201960
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者吳振輝 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司