專利名稱：縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種玻璃鋼管材的生產成型設備，特別涉及一種縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機。
背景技術：
玻璃鋼是一種復合材料，它具有十分顯著的性能特點。玻璃鋼管材與金屬管材或其他無機管材相比具有重量輕、比強度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、易著色等優(yōu)點，此外，它還具有材料性能的可設計性、成型的方便性、成型工藝的一次性等特點，因而，玻璃鋼管材在國民經(jīng)濟的各個領域中廣泛應用。
目前，玻璃鋼管材的連續(xù)纏管機主要有兩種，一種是臥式干法連續(xù)纏管機，另一種是臥式濕法連續(xù)纏管機。臥式干法連續(xù)纏管機主要由機座、芯軸、縱向帶盤架、環(huán)向帶盤架等構成。它采用預浸帶進行纏繞成型，或者纏繞后再往玻璃纖維帶上涂膠，其工藝程序主要包括縱向鋪設和環(huán)向纏繞、芯軸內加熱固化等，其中縱向帶從固定的縱向帶盤架上開卷，經(jīng)分配器均勻分布在芯軸的周圍，環(huán)向帶呈星形安裝在環(huán)向帶盤架上，環(huán)向帶盤架由動力傳動裝置帶動旋轉。這種連續(xù)纏管機存在的主要問題是，浸膠不充分，也就是說膠液不能完全浸透，因而其層間結合不好，在玻璃鋼管材的內部有浸膠斷層，玻璃鋼管材的機械強度和密度較低，抗彎及抗拉性能差。
臥式濕法連續(xù)纏管機又分為兩種類型，即縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機和環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機。縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機主要由固定的縱向紗架、縱向紗浸膠槽、芯軸機座、動力傳動裝置及環(huán)向纏繞裝置等構成。這種連續(xù)纏管機的縱向紗浸膠，環(huán)向紗不浸膠，環(huán)向紗是利用縱向紗所帶的多余膠液浸漬，而且，該連續(xù)纏管機的芯軸是不旋轉的，縱向紗經(jīng)分配器均勻分布在芯軸的周圍，而環(huán)向纏繞裝置則由動力傳動裝置帶動旋轉，并在旋轉的過程中，將環(huán)向紗纏繞在芯軸上。環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機主要由固定的環(huán)向紗架、環(huán)向紗浸膠槽、旋轉芯軸、機座、動力傳動裝置及縱向紗盤架等構成。這種連續(xù)纏管機的縱向紗不浸膠，環(huán)向紗浸膠，縱向紗是利用環(huán)向紗所帶的多余膠液浸漬，該連續(xù)纏管機的芯軸是旋轉的，環(huán)向紗架則不旋轉，環(huán)向紗靠芯軸的旋轉而纏繞在芯軸上，而縱向紗盤架由動力傳動裝置帶動與芯軸同步旋轉，通過分配器使縱向紗均勻的分布在芯軸的周圍。上述兩種濕法連續(xù)纏管機存在的一個共同的問題是，都有一個方向的玻璃纖維紗不浸膠，靠另一個方向的玻璃纖維紗所帶的多余膠液來浸漬。這樣，就不可避免的會出現(xiàn)膠液浸漬不透的現(xiàn)象，在玻璃鋼管材的內部出現(xiàn)浸膠斷層，從而，降低了玻璃鋼管材的機械強度，導致了玻璃鋼管材的抗彎強度不夠，在使用的過程中，容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，且玻璃鋼管材的表面不平整，玻璃鋼管材的耐壓強度也比較低。同時，由于環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機的芯軸旋轉，縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機的芯軸不旋轉，因而，環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機上的環(huán)向紗架和環(huán)向紗浸膠槽不能應用到縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機上，而縱向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機上的縱向紗架和縱向紗浸膠槽也不能應用到環(huán)向紗浸膠濕法連續(xù)纏管機上。所以，現(xiàn)有的縱向及環(huán)向浸膠濕法連續(xù)纏管設備無法組合在一起，生產出各項性能指標都令人滿意的玻璃鋼管材。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有濕法連續(xù)纏管機只能對單向玻璃纖維紗浸膠、浸膠不透等問題，提供一種同時對縱向和環(huán)向玻璃纖維紗浸膠、膠液浸漬充分的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機。
本發(fā)明包括芯軸、機座、動力傳動裝置、縱向紗架、縱向紗浸膠槽及分配器，所述的動力傳動裝置安裝在機座上，縱向紗架和縱向紗浸膠槽及分配器有若干組，其特殊之處是，在機座上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架及環(huán)向紗浸膠槽，環(huán)向浸膠紗架與動力傳動裝置相連接，由動力傳動裝置帶動其旋轉，所述的環(huán)向浸膠紗架有一個內筒，在內筒上裝有環(huán)形紗架，在環(huán)向浸膠紗架裝上有導紗裝置，所述的導紗裝置有一個導紗架，導紗架上裝有若干個導紗輪和導紗支架。
在導紗裝置上還裝有一個彈性壓漿裝置，所述的彈性壓漿裝置有一個支承架，在支承架上裝有活動壓桿，活動壓桿上裝有彈簧，在活動壓桿的端部裝有壓板，壓板在彈簧的作用下，對浸膠后的環(huán)向紗自動進行彈性壓漿，排出其中多余的膠液。
在機座上還裝有兩個由鏈輪、短傳動軸和支承座構成的傳動換向裝置，傳動換向裝置相間設置在環(huán)向浸膠紗架的下面，傳動換向裝置通過鏈條分別與動力傳動裝置及環(huán)向浸膠紗架相連接，使各環(huán)向浸膠紗架相間反向旋轉，將環(huán)向紗螺旋纏繞在芯軸上，并使各螺旋纏繞層相間反向交錯重疊。
所述的環(huán)向浸膠紗架兩個為一組，每組環(huán)向浸膠紗架位于縱向紗分配器之間，使縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、采用若干組旋轉的環(huán)向浸膠紗架和導紗裝置在旋轉的過程中對環(huán)向紗進行浸膠，并采用縱向紗架和縱向紗浸膠槽對縱向紗進行浸膠，因而，本發(fā)明的縱向紗和環(huán)向紗都浸膠，從根本上杜絕了膠液浸漬不充分的現(xiàn)象，各紗層的層間結合良好，消除了玻璃鋼管材內部的浸膠斷層，從而大幅度提高了玻璃鋼管材的密度和機械強度，增大了抗彎和抗拉強度，同時，也提高了玻璃鋼管材的耐壓強度。
2、縱向紗架與環(huán)向浸膠紗架相間設置，且各環(huán)向浸膠紗架間反向旋轉，從而使環(huán)向各螺旋纏繞層相間反向交錯重疊，縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊，使玻璃鋼管材在縱向和環(huán)向都具有相同的強度，進一步提高了玻璃鋼管材的機械性能，延長了玻璃鋼管材的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明環(huán)向浸膠紗架、動力傳動裝置與機座的裝配結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本發(fā)明動力傳動裝置傳動軸的結構示意圖；圖5是本發(fā)明傳動換向裝置的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明環(huán)向浸膠紗架的結構示意圖；圖7是圖6的左視圖；圖8是本發(fā)明導紗裝置的結構示意圖；圖9是圖8的左視圖。
具體實施例方式
如附圖所示，本發(fā)明包括芯軸8、機座7、動力傳動裝置、縱向紗架1、縱向紗浸膠槽2及分配器4，所述的芯軸8為懸臂軸，固定在機架3上，機架3固定在基礎上；在芯軸8內設有電阻加熱器，對纏繞的玻璃鋼管材進行加熱，動力傳動裝置安裝在機座7上；所述的縱向紗架1和縱向紗浸膠槽2及分配器4有若干組，本發(fā)明為三組，第一組由兩個縱向紗架1、一個縱向紗浸膠槽2和一個分配器4構成，第二組和第三組由兩個縱向紗架1、兩個縱向紗浸膠槽2和一個分配器4構成；第一組的兩個縱向紗架1并列安裝在芯軸8的后方，兩個縱向紗架1共用一個縱向紗浸膠槽2，其分配器4安裝在芯軸8的最后方；第二組和第三組的兩個縱向紗架1及兩個縱向紗浸膠槽2分別安裝在芯軸8的兩側，第二組的分配器4安裝在芯軸8的中部，第三組的分配器4安裝在芯軸8的最前方；上述所說的縱向紗架1和縱向紗浸膠槽2及分配器4不限于三組，可根據(jù)玻璃鋼管材的直徑、壁厚及技術性能指標來確定，所述的縱向紗架1和縱向紗浸膠槽2及分配器4均采用現(xiàn)有結構；在機座7上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架5及環(huán)向紗浸膠槽6，本發(fā)明采用四組，但也不限于四組，可根據(jù)工藝要求來確定，環(huán)向浸膠紗架5與動力傳動裝置相連接，由動力傳動裝置帶動其旋轉；所述的動力傳動裝置由電動機15、減速機19、傳動軸13、萬向節(jié)軸31、皮帶輪16、18、20、21及鏈輪27構成，電動機15和減速機19分別安裝在機座7上，兩者通過皮帶輪16、18和皮帶17相連接；所述的傳動軸13有兩個，兩個傳動軸13通過半聯(lián)軸器30和萬向節(jié)軸31連接在一起，以確保其自由轉動，萬向節(jié)軸31為現(xiàn)有結構，是解放汽車傳動軸上的一個標準件，傳動軸13通過滾動軸承28和軸承座29安裝在機座7上；減速機19與傳動軸13通過皮帶22和皮帶輪20、21相連接，帶動傳動軸13旋轉，在傳動軸13上還裝有四個傳動鏈輪27；所述的環(huán)向浸膠紗架5有一個內筒32，內筒32通過支架41固定在機座7上，構成環(huán)向浸膠紗架5一側的支承，在內筒32上裝有環(huán)形紗架，在內筒32與環(huán)形紗架之間裝有鋼球架34和鋼球33，使環(huán)形紗架在內筒32上自由轉動；在環(huán)形紗架上裝有鏈輪9，鏈輪9通過鏈條23與動力傳動裝置上的鏈輪27相連接，在動力傳動裝置的帶動下旋轉；所述的環(huán)形紗架由兩個紗團擋板40和一個滾動套35構成，在環(huán)形紗架上裝有若干個紗團架42，本發(fā)明的環(huán)形紗架上裝有8個紗團架42，在紗團擋板40上對應每個紗團的中心有一個開口，在開口上對應紗團中心還有一個導紗套36，紗團裝入紗團架42中，玻璃纖維紗從紗團的中心經(jīng)導紗套36抽出，紗團架42用壓板38和螺釘39固定；在環(huán)形紗架的一側還有一個托環(huán)37，在機座7上對應每個環(huán)形紗架裝有一對托輥11，對環(huán)向浸膠紗架5的另一側構成支承，環(huán)向浸膠紗架5在支架41和托輥11的支承下旋轉；在每個環(huán)向浸膠紗架5上裝有一個導紗裝置10，導紗裝置10固定在環(huán)向浸膠紗架5的環(huán)形紗架上，并隨著環(huán)向浸膠紗架5旋轉，所述的導紗裝置10有一個導紗架，導紗架由大法蘭47、小法蘭46和圓筒45構成，在導紗架上裝有若干個導紗輪44和導紗支架43，導紗輪44和導紗支架43的數(shù)量與環(huán)向浸膠紗架5上紗團的數(shù)量相對應，本發(fā)明的導紗輪44和導紗支架43均為8個，在大法蘭47上還有8個均布的導紗缺口，導紗支架43安裝在大法蘭47的導紗缺口處，在導紗支架43上有一個導紗槽，導紗槽與大法蘭47上的導紗缺口相對應，導紗輪44安裝在圓筒45上，并與大法蘭47上的導紗缺口相對應；所述的環(huán)向紗浸膠槽6安裝在導紗裝置10的下面，并通過固定支架12安裝在機座7上，導紗裝置10的下部伸入到環(huán)向紗浸膠槽6中，以便于在旋轉的過程中向玻璃纖維紗上浸膠；在導紗裝置10上還裝有一個彈性壓漿裝置，所述的彈性壓漿裝置有一個支承架48，在支承架48上裝有活動壓桿51，活動壓桿51上裝有彈簧50，在活動壓桿51的端部裝有壓板49，壓板49在彈簧50的作用下，對浸膠后的環(huán)向紗自動進行彈性壓漿，排出其中多余的膠液；在機座7上還裝有兩個傳動換向裝置14，傳動換向裝置14由兩個鏈輪24、一個支承座26和一個短傳動軸25構成，支承座26固定在機座7上，短傳動軸25通過軸承安裝在支承座26上，鏈輪24安裝在短傳動軸25的兩端，所述的傳動換向裝置14相間設置在環(huán)向浸膠紗架5的下面，即安裝在第二個和第四個環(huán)向浸膠紗架5的下面，也可以安裝在第一個和第三個環(huán)向浸膠紗架5的下面，傳動換向裝置14通過鏈條分別與動力傳動裝置及環(huán)向浸膠紗架5相連接，使各環(huán)向浸膠紗架5相間反向旋轉，將浸膠后的環(huán)向紗螺旋纏繞在芯軸上，并使各螺旋纏繞層相間反向交錯重疊；所述的環(huán)向浸膠紗架5兩個為一組，一個順時針旋轉，一個逆時針旋轉，每組環(huán)向浸膠紗架5位于縱向紗分配器4之間，即將每組環(huán)向浸膠紗架5與縱向紗分配器4相間設置，使縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊。
本發(fā)明的縱向玻璃纖維紗團分別安裝在三組縱向紗架1上，玻璃纖維紗經(jīng)縱向紗浸膠槽2浸膠后，再經(jīng)分配器4沿芯軸8均勻分布；環(huán)向玻璃纖維紗團安裝在環(huán)向浸膠紗架5上，玻璃纖維紗從紗團的中心經(jīng)導紗套36抽出后，繞過導紗裝置10上的導紗輪44，再經(jīng)導紗裝置大法蘭47上的導紗缺口，進入到導紗支架43上的導紗槽中，當環(huán)向浸膠紗架5在動力傳動裝置的帶動下正、反向旋轉時，環(huán)向浸膠紗架5上的環(huán)向玻璃纖維紗即依次在環(huán)向紗浸膠槽6中通過，完成浸膠過程，并在浸膠后依次纏繞在芯軸8上；縱向紗和環(huán)向紗依次鋪設和纏繞后，即完成了玻璃鋼管材連續(xù)纏管的整個工藝過程。
權利要求
1.一種縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機，它包括芯軸、機座、動力傳動裝置、縱向紗架、縱向紗浸膠槽及分配器，所述的動力傳動裝置安裝在機座上，縱向紗架和縱向紗浸膠槽及分配器有若干組，其特征在于，在機座上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架及環(huán)向紗浸膠槽，環(huán)向浸膠紗架與動力傳動裝置相連接，由動力傳動裝置帶動其旋轉，所述的環(huán)向浸膠紗架有一個內筒，在內筒上裝有環(huán)形紗架，在環(huán)向浸膠紗架裝上有導紗裝置，所述的導紗裝置有一個導紗架，導紗架上裝有若干個導紗輪和導紗支架。
2.根據(jù)權利要求1所述的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機，其特征在于，在導紗裝置上還裝有一個彈性壓漿裝置，所述的彈性壓漿裝置有一個支承架，在支承架上裝有活動壓桿，活動壓桿上裝有彈簧，在活動壓桿的端部裝有壓板，壓板在彈簧的作用下，對浸膠后的環(huán)向紗自動進行彈性壓漿，排出其中多余的膠液。
3.根據(jù)權利要求1所述的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機，其特征在于，在機座上還裝有兩個由鏈輪、短傳動軸和支承座構成的傳動換向裝置，傳動換向裝置相間設置在環(huán)向浸膠紗架的下面，傳動換向裝置通過鏈條分別與動力傳動裝置及環(huán)向浸膠紗架相連接，使各環(huán)向浸膠紗架相間反向旋轉。
4.根據(jù)權利要求1所述的縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)纏管機，其特征在于，所述的環(huán)向浸膠紗架兩個為一組，每組環(huán)向浸膠紗架位于縱向紗分配器之間，使縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊。
全文摘要
一種縱向、環(huán)向浸膠濕法玻璃鋼管材連續(xù)成型機，它包括芯軸、機座、動力傳動裝置、縱向紗架、縱向紗浸膠槽及分配器，所述的動力傳動裝置安裝在機座上，縱向紗架和縱向紗浸膠槽及分配器有若干組，其特殊之處是，在機座上裝有若干組環(huán)向浸膠紗架及環(huán)向紗浸膠槽，環(huán)向浸膠紗架與動力傳動裝置相連接，由動力傳動裝置帶動其旋轉，所述的環(huán)向浸膠紗架有一個內筒，在內筒上裝有環(huán)形紗架，在環(huán)向浸膠紗架裝上有導紗裝置，導紗裝置有一個導紗架，導紗架上裝有若干個導紗輪和導紗支架，優(yōu)點在于，縱向紗和環(huán)向紗都浸膠，從根本上杜絕了膠液浸漬不充分的現(xiàn)象，且環(huán)向各螺旋纏繞層相間反向交錯重疊，縱向紗層與環(huán)向紗層相間重疊，從而大幅度提高了玻璃鋼管材的密度和機械強度。
文檔編號B29C53/80GK1603093SQ20041008755
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月14日 優(yōu)先權日2004年11月14日
發(fā)明者張國志 申請人:張國志