專利名稱:輪胎的制備簾線層的制造設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明總體涉及為制作輪胎而生產(chǎn)一連續(xù)的制備簾線層材料的設(shè)備和方法,并且更具體地說,涉及用于制作制備簾線層材料的一連續(xù)的幅面料的一種設(shè)備和方法,該制備簾線層材料具有橫向的非金屬增強(qiáng)簾線。
背景技術(shù):
在子午線輪胎的結(jié)構(gòu)中,由彈性材料的一個(gè)或多個(gè)制備簾線層組成的胎體被組裝在一普通圓柱形鼓上。該制備簾線層被施加成該增強(qiáng)簾線在通常平行于該鼓軸線的一方向上從胎圈伸向胎圈。因此,在制作該胎體之前,必須首先制成具有該橫向延伸的增強(qiáng)簾線的制備簾線層。
人們已知道通過首先生產(chǎn)一彈性材料片來(lái)制造制備簾線層,在該材料片中增強(qiáng)簾線縱向地延伸。生產(chǎn)期間,該彈性材料片通過壓延輥?zhàn)又g。然后該已壓延的材料片被切成四邊形,例如,矩形件,然后重新定向的及該已壓延的各邊緣被拼接在一起以構(gòu)成制備簾線層材料的一連續(xù)的條。該重新定向?qū)е略撛鰪?qiáng)簾線基本上平行于該拼接接頭而延伸和基本上垂直于該制備簾線層條的縱方向。
如果該彈性材料具有金屬增強(qiáng)簾線,該材料的側(cè)向已壓延的各邊緣就具有相對(duì)直及均勻的邊緣。因此,具有金屬增強(qiáng)簾線的制備簾線層的制造中,該各條的相鄰各端部被放置成直接相對(duì)置和被集攏在一起而沒有各端部的任何搭接,以構(gòu)成一端對(duì)端或把兩個(gè)端部拼接在一起的對(duì)接接頭。因此,僅通過相鄰各端部區(qū)域上方的未硫化橡膠的粘性,各端部就被保持在一起。金屬增強(qiáng)簾線提供一相對(duì)地直的壓延的邊緣,該邊緣適于利用彈性材料的粘性來(lái)生成對(duì)接拼合連接。
但是,如果該彈性材料具有非金屬增強(qiáng)簾線,該材料的側(cè)向壓延的各邊緣就不是直的而是波浪形的。這種曲線的延壓的各邊緣在各件的相鄰備端部之間提供一種非均勻的及變化的間隙,并因此通常不認(rèn)為適用于對(duì)接接頭。因此,雖然對(duì)接拼接在制備接頭的制造中可能是較好的,但搭接拼接常被用于連接具有非金屬增強(qiáng)簾線的切割件。
因此,需要有自動(dòng)地制作具有對(duì)接接頭的制備簾線層的改進(jìn)的設(shè)備及方法。尤其是需要有把具有非金屬增強(qiáng)簾線的一制備簾線層自動(dòng)地對(duì)接拼接在一起的設(shè)備及方法。
發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一第一實(shí)施例中,提供了一種設(shè)備,它自動(dòng)地對(duì)接拼接具有金屬的或非金屬的增強(qiáng)簾線的一制備簾線層。該設(shè)備比用于對(duì)接拼接一制備簾線層的其它機(jī)器相對(duì)地結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且較便宜。本發(fā)明的該設(shè)備提供一高質(zhì)量對(duì)接接頭,而不論增強(qiáng)簾線材料如何,并因此在制作具有非金屬增強(qiáng)簾線的制備簾線層中特別有用。
更準(zhǔn)確地說,本發(fā)明的該第一實(shí)施例提供一種設(shè)備,該設(shè)備用于在第一及第二簾線層的各端部之間制作對(duì)接接頭以把該各簾線層拼接在一起。該設(shè)備具有端對(duì)端地延伸的多對(duì)上齒條;而每對(duì)上齒條具有第一及第二上齒條,它們可彼此相對(duì)移動(dòng)。此外,鄰近著該多對(duì)上齒條有多對(duì)下齒條端對(duì)端地延伸;而每對(duì)下齒條具有第一及第二下齒條,它們可彼此相對(duì)移動(dòng)。該第一及第二下齒條分別支承著第一及第二簾線層的各端部。一夾緊驅(qū)動(dòng)裝置連接于各對(duì)上齒條,并可操作地朝向該各下齒條移動(dòng)該各上齒條,以?shī)A緊位于該上及下齒條之間的第一及第二簾線層的各端部。一嚙合驅(qū)動(dòng)裝置連接于該上及下齒條并可操作地使所有的第一及第二齒條同時(shí)地彼此相對(duì)移動(dòng),以把該第一及第二簾線層的各端部牢固地壓在一起,由此構(gòu)成把該第一及第二簾線層的各端部拼接在一起的對(duì)接接頭。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中,提供了一種方法,該方法用于把一第一材料簾線層段的一端部放置在該第一下齒條的齒上方和把一第二材料簾線層段的一端部放置在該第二下齒條的齒上方。其次,該第一及第二材料簾線層段被夾緊在各對(duì)上齒條及各對(duì)下齒條之間。然后,所有的該第一上及下齒條的齒與所有的該第二上及下齒條的齒同時(shí)地嚙合,以把該第一及第二材料簾線層的各端部牢固地壓在一起來(lái)制成對(duì)接接頭,該對(duì)接接頭把該第一及第二材料簾線層拼接在一起。
在本發(fā)明的一第二實(shí)施例中,提供了一種設(shè)備,該設(shè)備自動(dòng)地把一隔離膠施加于把兩個(gè)制備簾線層連接在一起的對(duì)接接頭上。該設(shè)備用本文描述的該對(duì)接拼接機(jī)快速地、可靠地及自動(dòng)地操作,并因此在制作具有非金屬增強(qiáng)簾線的一制備簾線層中特別有用。
更準(zhǔn)確地說,本發(fā)明的該第二實(shí)施例提供一種設(shè)備,該設(shè)備具有供給所需長(zhǎng)度的一隔離膠的一傳送機(jī)。然后一轉(zhuǎn)送裝置從該傳送機(jī)自動(dòng)地移去該隔離膠并把該隔離膠放置在該對(duì)接接頭上。
在本發(fā)明另外的一實(shí)施例中,提供了把一隔離膠施加在對(duì)接接頭上的一種方法,該對(duì)接接頭通過首先提供具有所需長(zhǎng)度的一隔離膠而后自動(dòng)地把該隔離膠放置在該對(duì)接接頭上來(lái)把第一及第二制備簾線層的各端部拼接起來(lái)。
在本發(fā)明的一第三實(shí)施例中,提供一種設(shè)備,該設(shè)備自動(dòng)地制成一種形式的一連續(xù)的制備簾線層,該形式的制備簾線層用來(lái)以具有非金屬簾線的制備簾線層段制作車輪胎。它能經(jīng)濟(jì)地、有效地及可靠地對(duì)接拼接制備簾線層,提供一更高質(zhì)量的輪胎制造工藝。
更準(zhǔn)確地說,本發(fā)明的該第二實(shí)施例提供一設(shè)備,該設(shè)備具有用于順序地供給該制備簾線層段的一進(jìn)給傳送機(jī),和從該進(jìn)給傳送機(jī)接收該制備簾線層段的一對(duì)接拼接機(jī)。該對(duì)接拼接機(jī)把該兩個(gè)制備簾線層段的各端部相連接,以制成把兩個(gè)制備簾線層拼接在一起的對(duì)接接頭來(lái)制成一連續(xù)的制備簾線層。一輸出傳送機(jī)從該對(duì)接拼接機(jī)供輸該連續(xù)的制備簾線層,并且一隔離膠施加器把一隔離膠施加在位于該輸出傳送機(jī)上的該連續(xù)的制備簾線層的該對(duì)接接頭上。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中,提供了一種方法,該方法用于制成一連續(xù)的制備簾線層,其通過以下步驟來(lái)進(jìn)行首先自動(dòng)地制成把兩個(gè)制備簾線層拼接在一起的一第一對(duì)接接頭,以制成具有非金屬簾線的一連續(xù)的制備簾線層,該非金屬簾線在基本平行于該對(duì)接接頭的一方向上延伸。此后,一隔離膠被自動(dòng)地放置在該第一對(duì)接接頭上。
在聯(lián)系本文備附圖的下列詳細(xì)描述中,本發(fā)明的這些及其它目的和優(yōu)點(diǎn)將更容易變得明顯。
圖1是具有根據(jù)本發(fā)明原理的對(duì)接拼接機(jī)和隔離膠施加器的一非金屬簾線制備簾線層生產(chǎn)線的簡(jiǎn)略示例圖。
圖2是圖1的對(duì)接拼接機(jī)和隔離膠施加器的一側(cè)視圖。
圖3是圖2的對(duì)接拼接機(jī)的一側(cè)視圖。
圖4是圖2的對(duì)接拼接機(jī)的一部分的一局部立體視圖,圖釋多對(duì)上及下齒條。
圖5是圖2的對(duì)接拼接機(jī)的一端視圖。
圖6及6A是用于控制圖1的對(duì)接拼接機(jī)及隔離膠施加器工作的控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)略方塊圖。
圖7是圖6的控制系統(tǒng)完成的對(duì)接拼接循環(huán)前放置制備簾線層件的子程序的一流程圖。
圖8、8A、8B、8C是圖釋在圖1的對(duì)接拼接機(jī)上的各齒條的不同狀態(tài)的端視圖,該對(duì)接拼接機(jī)處于執(zhí)行圖6的對(duì)接拼接循環(huán)中。
圖9是圖6的控制系統(tǒng)完成的一子程序的一流程圖,該子程序用于對(duì)接拼接制備簾線層材料。
圖10圖釋各對(duì)上齒條對(duì)如何非剛性地安裝在位于圖2的對(duì)接拼接機(jī)上的夾板安裝支架內(nèi)。
圖11是圖2的隔離膠施加器的一端視圖。
圖12是圖2的隔離膠施加器的一側(cè)視圖。
圖13是圖釋水平驅(qū)動(dòng)部件的圖2的隔離膠施加器的一局部頂視圖。
圖14是圖釋垂直驅(qū)動(dòng)部件的圖2的隔離膠施加器的一局部端視圖。
圖15是由圖6的控制系統(tǒng)完成的子程序的一流程圖,該子程序用于切割隔離膠至一定長(zhǎng)度。
圖16是由圖6的控制系統(tǒng)完成的子程序的一流程圖,該子程序用于利用真空頭抓取隔離膠。
圖17是由圖6的控制系統(tǒng)完成的子程序的一流程圖,該子程序用于利用真空頭施加隔離膠。
圖18是圖釋用于同時(shí)操縱圖2的對(duì)接拼接機(jī)及隔離膠施加器的圖6控制系統(tǒng)的作業(yè)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1,在一制備簾線層生產(chǎn)線20中,從壓延機(jī)輥?zhàn)?未圖示)以一已知的方式供給一已壓延的材料條22。該已壓延的材料22厚約0.040-0.060英寸并具有由一非金屬材料制成的簾線24,簾線24縱向地大致平行于已壓延的邊緣26而延伸。非金屬簾線24的剛度比金屬簾線的低,導(dǎo)致已壓延的邊緣26是非直線的并且是波浪形的。該已壓延的材料由一傳送機(jī)28供給通過一切割器30,根據(jù)用途,切割器30切割該已壓延的材料至所需長(zhǎng)度。生成的矩形件32然后被傳送至一橫向進(jìn)給傳送機(jī)34上。然后這些件32在一下游的方向35上被傳送至對(duì)接拼接機(jī)36,對(duì)接拼接機(jī)36在已切割件32的已壓延的各邊緣26之間制成對(duì)接接頭40,以制成一連續(xù)的制備簾線層條38。各個(gè)對(duì)接接頭40被相應(yīng)的隔離膠42所增強(qiáng),隔離膠42由一隔離膠施加器44放置在接頭40的上方。該生成的連續(xù)的制備簾線層條以一已知的方式被集中至纏繞輥?zhàn)?3上。連續(xù)的制備簾線層條38具有非金屬簾線24,非金屬簾線24基本平行于對(duì)接接頭40及隔離膠42并橫截于制備簾線層條38的一縱向軸線46。
出于本說明的目的,術(shù)語(yǔ)“下游”(Adownstream@)用于標(biāo)明制備簾線層材料38穿過對(duì)接拼接機(jī)36及隔離膠施加器44的運(yùn)動(dòng)方向,這就是說,當(dāng)看圖1時(shí)是從右至左。術(shù)語(yǔ)“上游”(Aupstream@)用于指示一相反的運(yùn)動(dòng)方向。被標(biāo)明為“下游”的對(duì)接拼接機(jī)36上的部件比被標(biāo)明為“上游”的部件其位置更靠近隔離膠施加器44。
圖2是制備簾線層生產(chǎn)線20的一部分和已壓延的材料條22的一側(cè)視圖,該側(cè)視圖含有進(jìn)給傳送機(jī)34、對(duì)接拼接機(jī)36及隔離膠施加器44。應(yīng)該指出除了對(duì)接拼接機(jī)36和隔離膠施加器44之外,圖1的所有元件都是已知的并已被應(yīng)用于輪胎制造工業(yè)。還應(yīng)該指出用于隔離膠施加器44的制備裝置48,它從一輥?zhàn)庸┹斣摳綦x膠并分離該隔離膠和在該隔離膠粘結(jié)劑上纏繞一覆蓋層,這也是已知的。
參考圖4及5,對(duì)接拼接機(jī)36具有一框架72,它支承著在對(duì)接拼接機(jī)36的上游側(cè)邊及下游側(cè)邊兩者上面的浮動(dòng)臺(tái)70。安裝有多對(duì)上齒條50及多對(duì)下齒條52以橫越該對(duì)接拼接機(jī)寬度而延伸。每對(duì)上齒條50含有一不可樞轉(zhuǎn)的上游齒條54,齒條54具有齒56,齒56可與一可樞轉(zhuǎn)的下游齒條60的齒58嚙合。類似地,每對(duì)下齒條52含有一不可樞轉(zhuǎn)上游齒條62,齒條62具有齒64,齒64可與一可樞轉(zhuǎn)的下游齒條68的齒66嚙合。各對(duì)下齒條52緊鄰臺(tái)70架高安裝,當(dāng)已切割的條32被進(jìn)給傳送機(jī)34供向?qū)悠唇訖C(jī)36時(shí),臺(tái)70支承著已切割的條32。齒條54、60、62、68是市場(chǎng)上可買到的齒條。
每個(gè)上面的上游齒條54被安裝在相應(yīng)的上面的不可樞轉(zhuǎn)的上游夾板安裝支架75的下端部,支架75安裝在滑動(dòng)件76上。滑動(dòng)件76可滑動(dòng)地安裝在直線導(dǎo)向件77上,直線導(dǎo)向件77固定在框架72的上面一對(duì)橫導(dǎo)軌78上。每個(gè)上面的下游齒條60安裝在相應(yīng)的上面的可樞轉(zhuǎn)的下游夾板安裝支架79的下端部。每個(gè)上面的夾板安裝支架75、79的上端部被機(jī)械地連接于夾緊驅(qū)動(dòng)裝置,該夾緊驅(qū)動(dòng)裝置含有相應(yīng)的上夾緊致動(dòng)器82,例如是如圖5所示的一氣動(dòng)缸。各氣動(dòng)缸82安裝在桁架95上,桁架95安裝在位于框架72上的齒輪箱97上面。各齒輪箱97通過軸99連接并由手輪101操縱。因此,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪101就能調(diào)節(jié)氣動(dòng)缸82的垂直位置及上面的各對(duì)齒條50。每個(gè)夾板安裝支架75、79的上端部經(jīng)一樞軸銷80可樞轉(zhuǎn)地連接于相應(yīng)的氣動(dòng)缸82的缸桿81的末端部。在一種情況下,可同時(shí)操縱各氣動(dòng)缸82的工作,以同時(shí)移動(dòng)上夾板安裝支架75、79和使各對(duì)上齒條50向下朝向各對(duì)下齒條52移動(dòng)。反過來(lái)可操縱各氣動(dòng)缸82的工作,以使各上齒條50移離各下齒條52。
如圖4中所示,借助于一嚙合驅(qū)動(dòng)裝置,各上面的下游齒條60可相對(duì)于相應(yīng)的各上面的上游齒條54樞轉(zhuǎn),該嚙合驅(qū)動(dòng)裝置含有相應(yīng)的上嚙合致動(dòng)器83,例如是一氣動(dòng)缸。尤其是,氣動(dòng)缸83安裝在相應(yīng)的上面的下游夾板安裝支架79上面,并且如圖3中所示,相應(yīng)的缸桿85的末端部連接于相應(yīng)的相對(duì)的上面的上游夾板安裝支架75上。在一種情況下各嚙合氣動(dòng)缸83的同時(shí)工作引致各上面的下游夾板安裝支架79和相應(yīng)的上面的下游齒條60朝向各上面的上游夾板安裝支架75和相應(yīng)的各上面的上游齒條54樞轉(zhuǎn),因此它們的相應(yīng)齒58、56嚙合。反過來(lái),各嚙合氣動(dòng)缸83的工作引致各上面的下游齒條60同時(shí)地移離各上面的后部齒條54,因此它們的相應(yīng)齒58、56脫開嚙合。
每個(gè)下面的上游齒條62安裝在相應(yīng)的下面的上游不樞轉(zhuǎn)的夾板安裝支架84的下端部,支架84連接在下面的一對(duì)橫導(dǎo)軌87上,橫導(dǎo)軌87固定在框架72上。每個(gè)下面的下游齒條68安裝在相應(yīng)的下面的可樞轉(zhuǎn)下游夾板安裝支架88的下端部上。每個(gè)下面的夾板安裝支架84、88的上端部經(jīng)樞軸銷89可樞轉(zhuǎn)地連接。借助于嚙合驅(qū)動(dòng)裝置下面的下游齒條68可相對(duì)于相應(yīng)的下面的上游齒條62樞轉(zhuǎn),該嚙合驅(qū)動(dòng)裝置含有相應(yīng)的下面的嚙合致動(dòng)器90,該致動(dòng)器90例如是氣動(dòng)缸。尤其是,氣動(dòng)缸90安裝在相應(yīng)的下面的下游夾板安裝支架88上;并且如圖3中所示,相應(yīng)的缸桿91的末端部連接于相應(yīng)的下面的下游夾板安裝支架84。在一種情況下,嚙合氣動(dòng)缸90的同時(shí)工作引致下面的下游的夾板安裝支架88以及相應(yīng)的下面的下游齒條68朝向下面的上游夾板安裝支架84以及相應(yīng)的下面的上游齒條62樞轉(zhuǎn),因此,它們的相應(yīng)齒66、64相嚙合。反過來(lái),嚙合氣動(dòng)缸90的工作引致下面的下游齒條68同時(shí)地移離下面的上游齒條62,因此它們的相應(yīng)齒66、64脫開嚙合。
參考圖6,浮動(dòng)臺(tái)70及氣動(dòng)缸90、82、83的工作由螺線管94的工作來(lái)控制,螺線管94以已知的方式供輸來(lái)自氣源96的加壓空氣。該螺線管的工作狀態(tài)聽命于來(lái)自控制器98的輸出信號(hào),該控制器例如是可編程邏輯控制器或其它的微控制器。控制器98的工作由輸入裝置控制,該輸入裝置例如是用戶I/O 100、邊緣傳感器,等等??刂破?8也提供命令進(jìn)給傳送機(jī)馬達(dá)104(圖2)和輸出傳送機(jī)馬達(dá)106工作的輸出信號(hào),馬達(dá)104和馬達(dá)106操縱相應(yīng)的進(jìn)給及輸出傳送機(jī)34、108。
對(duì)接拼接機(jī)36的工作由各種工作循環(huán)來(lái)控制,各種工作循環(huán)以已知方式作為子程序組被編程在控制器98中。例如,圖7中圖釋的第一子程序在制作對(duì)接接頭的準(zhǔn)備中影響已切割件32在對(duì)接拼接機(jī)36中的定位。圖7中的程序以一制備簾線層在對(duì)接拼接機(jī)36中并且對(duì)接接頭剛被制成作為開始。參考圖1、2、6及7,為使制備簾線層38和下次對(duì)接的新切割件32定位,控制器98在502處提供輸出信號(hào),以使進(jìn)給及輸出傳送機(jī)馬達(dá)104、106分別運(yùn)轉(zhuǎn)。與此同時(shí),控制器98向螺線管94d提供一輸出信號(hào),引致它轉(zhuǎn)換狀態(tài)和向浮動(dòng)臺(tái)70供輸加壓空氣。因此,材料可以最小的摩擦從下面的支承移到對(duì)接拼接機(jī)36上。如從圖1、2及8中所見,進(jìn)給及輸出傳送機(jī)34、108的同時(shí)工作引致制備簾線層條38在下游方向35上移動(dòng)。制備簾線層條38的該運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致后邊緣110(圖8)通過邊緣傳感器102下面,邊緣傳感器102安裝在對(duì)接拼接機(jī)36上。根據(jù)對(duì)后邊緣110的檢測(cè),邊緣傳感器102在504處向控制器98提供一輸出信號(hào)。
然后控制器98監(jiān)測(cè)輸出傳送機(jī)108的工作,以確定后邊緣110何時(shí)已相對(duì)于下面的下游齒條68的齒66移動(dòng)至所要求的位置。被邊緣傳感器102測(cè)出的后邊緣110的點(diǎn)與后邊緣110在下面的下游齒條68上最終位置之間的距離是一已知值。因此,輸出傳送機(jī)馬達(dá)106的工作可被精確控制,使得當(dāng)后邊緣110已處于它在下面的下游齒條68上的要求位置時(shí),輸出傳送機(jī)108被停運(yùn)。該后邊緣的所要求位置根據(jù)對(duì)接拼接機(jī)36的結(jié)構(gòu)、該齒條的齒深、該制備簾線層材料的性質(zhì)等等而改變。后邊緣110的所要求位置在下面的下游齒條68的齒66的前邊緣的背部。但是,所要求的后邊緣110的退后量由每個(gè)用途中的試驗(yàn)確定,并且可能例如是等于至稍小于齒66長(zhǎng)度的一半的一距離。
當(dāng)后邊緣110處于其位置時(shí),可以若干方法來(lái)完成檢測(cè)。在一個(gè)實(shí)施例中,輸出傳送機(jī)馬達(dá)106具有連接在其上的一編碼器112;而來(lái)自該編碼器的每個(gè)輸出脈沖表示輸出傳送機(jī)108的一增量位移。因此,當(dāng)后邊緣110處于其所要求的在下面的下游齒條68的齒66上的位置時(shí),控制器98可檢測(cè)及計(jì)數(shù)來(lái)自編碼器112的輸出脈沖并在506處進(jìn)行檢測(cè)。在另一個(gè)實(shí)施例中,如果輸出傳送機(jī)108的速度是固定的,控制器98可啟動(dòng)一內(nèi)部計(jì)時(shí)器,該計(jì)時(shí)器計(jì)數(shù)為把后邊緣110從其在邊緣傳感器102下面的位置移動(dòng)至在下面的下游齒條68的齒66上的要求位置所需的毫秒數(shù)。無(wú)論哪一種情況,當(dāng)控制器98在506處確定該后邊緣處于其所要求的位置時(shí),控制器98在508處向輸出傳送機(jī)馬達(dá)106提供一輸出信號(hào),命令馬達(dá)106停轉(zhuǎn)。此外,控制器98提供轉(zhuǎn)換螺線管94d狀態(tài)的一輸出信號(hào)以從下游浮動(dòng)臺(tái)70撤去加壓空氣的供應(yīng),由此為已切割件38提供一更加堅(jiān)實(shí)的支承。
與制備簾線層38移動(dòng)的同時(shí),由控制器98控制的進(jìn)給傳送機(jī)34的工作也引致一新的已切割件32在下游方向35上朝對(duì)接拼接機(jī)36移動(dòng)。在檢測(cè)制備簾線層38的后邊緣110之后,邊緣傳感器102檢測(cè)要被拼接到制備簾線層條38上的下一個(gè)已切割件32的前邊緣,并且其輸出在510處改變狀態(tài)。根據(jù)控制器98檢測(cè)該狀態(tài)變化的情況,它開始計(jì)數(shù)來(lái)自編碼器116的脈沖,編碼器116與進(jìn)給傳送機(jī)馬達(dá)104相連。通過計(jì)數(shù)編碼器脈沖,控制器98能夠確定前邊緣114何時(shí)處于在下面的上游齒條62的齒64上的所要求位置。再次,前邊緣114的所要求位置根據(jù)對(duì)接拼接機(jī)36的結(jié)構(gòu)。該齒條的齒深、制備簾線層材料的性質(zhì)等而改變。前邊緣114的所要求位置的確定方法與所描述的關(guān)于后邊緣110的所要求位置的相同。根據(jù)在512處控制器98檢測(cè)的前邊緣114的所要求位置,控制器98在514處向進(jìn)給傳送機(jī)馬達(dá)104提供一輸出信號(hào),命令馬達(dá)104停轉(zhuǎn)。應(yīng)該指出進(jìn)給傳送機(jī)34與輸出傳送機(jī)108通常具有大致相等的速度,但是,該輸出傳送機(jī)可比該進(jìn)給傳送機(jī)運(yùn)行得稍快些,以便在傳輸期間增大制備簾線層38的后邊緣110與簾線層段32的前邊緣之間的間隙。
此外,控制器98提供轉(zhuǎn)換螺線管94d狀態(tài)的一輸出信號(hào),以撤除來(lái)自上游浮動(dòng)臺(tái)70的加壓空氣的供給,由此為已切割件32提供一更加堅(jiān)實(shí)的支承。此刻,邊緣110、114分別處于下面的后及前齒條68、62的相應(yīng)的齒66、64上的所要求位置上。
在各邊處于所要求的位置之后,該對(duì)接拼接機(jī)已準(zhǔn)備好制作連接制備簾線層條38與新的已切割件32的對(duì)接接頭。參考圖9,制作對(duì)接接頭的一過程從控制器98在516處向螺線管94a提供引致該螺線管轉(zhuǎn)換狀態(tài)的一輸出信號(hào)并向夾緊氣動(dòng)缸82供輸加壓空氣開始。該夾緊氣動(dòng)缸同時(shí)地降低多個(gè)上齒條50直至上面的下游齒條60接觸鄰近后邊緣110的制備簾線層條39的一部分,后邊緣110被相應(yīng)的下面的下游齒條68所支承。大約在同時(shí),上面的上游齒條54接觸鄰近前邊緣114的已切割條32的一部分,前邊緣114被下面的上游齒條62所支承,如圖8A中所示??梢詼y(cè)出移動(dòng)上齒條至它們的夾緊位置所需的時(shí)間,而控制器98可被編程以啟動(dòng)等于該夾緊工作時(shí)間的一內(nèi)部定時(shí)器。因此,當(dāng)該定時(shí)器終止時(shí),則控制器98在518處確定上面各對(duì)齒條50已經(jīng)移動(dòng)至它們的相應(yīng)的所需夾緊位置。
這之后,則控制器98在520處向螺線管94b、94c提供輸出信號(hào)以改變那些螺線管的狀態(tài)并分別使加壓空氣輸入上面的及下面的嚙合氣動(dòng)缸83、90。嚙合氣動(dòng)缸83、90使上面的及下面的下游齒條60、68有效地移向它們的相配的上面的及下面的上游齒條54、62。已夾緊的上面的及下面的下游齒條60、68使制備簾線層38在一上游方向117上(圖8A)運(yùn)動(dòng),以帶動(dòng)該制備簾線層條后邊緣110以對(duì)接關(guān)系與該已切割件的前邊緣114相接觸。上面的及下面的下游齒條60、68的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)固地驅(qū)使該制備簾線層條后邊緣110靠著該已切割件前邊緣114,以制成對(duì)接接頭40(圖8B)。該彈性材料的粘性協(xié)助使已切割件前邊緣114與該制備簾線層條后邊緣110保持緊密接觸。該運(yùn)動(dòng)持續(xù)至相應(yīng)的上面的及下面的下游齒條60、68的齒58、66與相應(yīng)的上面的及下面的上游齒條54、62的齒56、64完全嚙合為止,如圖8B中所示。
如先前所描述的,再次地,控制器98能夠借助于一內(nèi)部定時(shí)器在522處確定上面的及下面的下游齒條60、68與相應(yīng)的上面的及下面的上游齒條54、62是完全地嚙合。在此時(shí),控制器98在524處提供一個(gè)轉(zhuǎn)換螺線管94a狀態(tài)的一輸出信號(hào),由此使輸向夾緊氣動(dòng)缸82的加壓空氣反向。夾緊氣動(dòng)缸82的致動(dòng)作用引致各對(duì)上齒條50被抬升并移回至它們的非夾緊位置,如圖8C中所示。緊接著這之后,控制器98在526處向螺線管94b、94c提供輸出信號(hào),以轉(zhuǎn)換上面的及下面的嚙合氣動(dòng)缸83、90的狀態(tài),由此在下游方向35上移動(dòng)上面的及下面的下游齒條60、68離開上面的及下面的上游齒條54、62。該操作引致各齒條打開至圖8中所圖釋的一位置。
在上述過程中,應(yīng)該指出當(dāng)上面的及下面的下游齒條60、68朝向相應(yīng)的上游齒條54、62移動(dòng)時(shí),下游齒條60、68及制備簾線層38同時(shí)地移動(dòng)。但是,在制備簾線層后邊緣110接觸已切割件前邊緣114之后,上面的及下面的下游齒條60、68具有相對(duì)于制備簾線層條38的一相對(duì)運(yùn)動(dòng),而因此必須滑過制備簾線層條38的主要表面而不會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷。為促進(jìn)這點(diǎn),樞轉(zhuǎn)的下游齒條60、68的各側(cè)邊93被涂覆以ATEFLON@材料。此外,上面的及下面的下游齒條60、68的齒在它們的接觸的前邊緣處是斜的,這就是表面92(圖4)。傾斜表面92的確切構(gòu)造取決于用途并因簾線層材料的性質(zhì)、該齒條的長(zhǎng)度等而改變。在某些用途中,傾斜表面92相對(duì)于該齒條的側(cè)邊表面93具有約10°的角度;而在其它的用途中,該傾斜表面具有約20°的角度。提供最佳性能的該角度通過試驗(yàn)及誤差以實(shí)驗(yàn)方法確定。類似地,傾斜表面92的所需長(zhǎng)度及其自側(cè)邊表面93起的所需深度也通過試驗(yàn)及誤差由試驗(yàn)方法確定。這樣一種傾斜表面92使得下游齒條60、68在制備簾線層條38上方的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)變得容易而不會(huì)刮傷它或以其他方式引起損壞。
在對(duì)接拼接機(jī)36的工作中,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有多對(duì)上面的及下面的齒條50、52,比起如果上面的及下面的齒條50、52延伸繼續(xù)橫過對(duì)接拼接機(jī)36的整個(gè)寬度,可提供更加一致的、更高質(zhì)量的對(duì)接接頭。通過非剛性地安裝上齒條54、60于相應(yīng)的上夾板安裝支架75、79上,該對(duì)接接頭的可靠性及質(zhì)量進(jìn)一步得到提高。齒條54、60的非剛性安裝是相同的;而齒條54在夾板安裝支架75上的安裝如圖10中所示。帶肩螺栓122具有延伸穿過在夾板安裝支架75上的槽123的臺(tái)肩并以螺紋與齒條54接合。因此,齒條54是非剛性地安裝在該相應(yīng)的夾板安裝支架上,但可相對(duì)它自由移動(dòng)一個(gè)量,該量取決于槽123的尺寸。再者,夾板安裝支架75的端部具有一大致L型缺口124,缺口124延伸橫過該夾板安裝支架75的寬度。槽123與第一缺口表面125相交,表面125接觸齒條54的后表面。該缺口的一垂直表面是弧形的,例如,具有30英寸的半徑,以允許齒條54在其上搖動(dòng)。已經(jīng)確定上齒條54、60在相應(yīng)的夾板安裝支架75、79上的這種非剛性安裝事實(shí)上改善了對(duì)接接頭40的質(zhì)量。
對(duì)接拼接機(jī)36的工作在制成制備簾線層條中有效地提供了可靠的及高質(zhì)量的對(duì)接接頭。再者,應(yīng)該指出對(duì)接拼接機(jī)36可用于制成對(duì)接接頭,該對(duì)接接頭基本上垂直于進(jìn)給傳送機(jī)34,以及對(duì)接接頭與進(jìn)給傳送機(jī)34成傾斜或者與進(jìn)給傳送機(jī)34的垂直線略成角度。參考圖3,對(duì)接拼接機(jī)36的框架72的前腿131可樞轉(zhuǎn)地安裝于底板132??蚣?2的后腿(未圖示)由跨在底板132上的腳輪133支承。滾珠絲杠與螺母組件134連接在該后腿與手輪135之間。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪135使?jié)L珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)并引致可樞轉(zhuǎn)地連接于框架72的該后腿的螺母沿著該滾珠絲杠移動(dòng)。當(dāng)螺母已移動(dòng),框架72的后腿相對(duì)于前腿131旋轉(zhuǎn),由此使一排上及下齒條50、52相對(duì)于一條線偏斜,該線垂直于進(jìn)給傳送機(jī)34的縱向中心線。與手輪135相關(guān)的一指示器被劃分為1°增量的刻度。允許框架72被樞轉(zhuǎn)過高達(dá)約10°的一角度,就滿足最大多數(shù)的用途。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn),對(duì)于用非金屬簾線制成的制備簾線層條,如果它用一隔離膠覆蓋,該對(duì)接接頭在輪胎制造過程中強(qiáng)度更高及更穩(wěn)定。為了最有效地工作,隔離膠施加器44與對(duì)接拼接機(jī)36同時(shí)地工作。因此,隔離膠施加器44相對(duì)于對(duì)接拼接機(jī)36是這樣布置與制備簾線層后邊緣被定位在對(duì)接拼接機(jī)36同時(shí),剛剛制成的對(duì)接接頭被定位在一位置上,在該位置處可由隔離膠施加器44施加一隔離膠。
參考圖11,輸出傳送機(jī)108由一基架126支承。隔離膠施加器44具有一框架127,框架127由具有腿129的基架128單獨(dú)地支承。因此,輸出傳送機(jī)108及隔離膠施加器44可相對(duì)于對(duì)接拼接機(jī)36單獨(dú)地定位。隔離膠施加器44這樣定位當(dāng)對(duì)接接頭在對(duì)接拼接機(jī)36上被制成時(shí),一預(yù)先制成的對(duì)接接頭被安置在輸出傳送機(jī)108的位置140處,在位置140處允許隔離膠施加器44把一隔離膠施加在該預(yù)先制成的對(duì)接接頭上。參考圖12,隔離膠施加器44具有一隔離膠傳送機(jī)142及一真空頭組件144。真空頭組件144具有兩個(gè)自由度,允許它從傳送機(jī)142取下一隔離膠和把隔離膠放置在定位于上游位置140處的對(duì)接接頭上。
參考圖13,一X軸水平驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146機(jī)械地連接于滾珠絲杠148的一個(gè)端部;而一鏈輪150安裝于滾珠絲杠148的一相對(duì)端部并在操作上可與一定時(shí)帶152接合。定時(shí)帶152還連接于安裝在第二滾珠絲杠156一端部的一第二鏈輪154上。滾珠絲杠148、156具有相應(yīng)的滾珠螺母158、160,滾珠螺母158、160支承及帶動(dòng)一托架162,托架162由直線軸承163支承和在其直線運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行導(dǎo)向。如在圖13中所示,托架162支承著真空頭組件144。真空頭組件144具有基本上等于該對(duì)接接頭長(zhǎng)度的一長(zhǎng)度,這就是制備簾線層條的全寬度。可操縱水平驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146的轉(zhuǎn)動(dòng),以同時(shí)使?jié)L珠螺母158、160(圖13)、托架162及真空頭組件144在水平方向移動(dòng),該水平方向基本上平行于制備簾線層條的縱向軸線。
參考圖14,一Z軸的垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164安裝在托架162上并由它支承,并且馬達(dá)164機(jī)械地連接于一第一滾珠絲杠166的一個(gè)端部。一第一定時(shí)鏈輪168安裝在第一滾珠絲杠166的一相對(duì)端部上并且在操作上可與一定時(shí)帶170接合,定時(shí)帶170也與安裝在一第二滾珠絲杠178的一端部上的一鏈輪172相接合。第一及第二滾珠螺母176、174可樞轉(zhuǎn)地安裝在相應(yīng)的滾珠絲杠166、178上并連接于一真空頭壓力進(jìn)氣裝置180,裝置180在其直線運(yùn)動(dòng)中由直線軸承181導(dǎo)向。
參考圖12,一真空頭182由垂直柱184支承,垂直柱184固定在壓力通氣裝置180上。例如壓縮彈簧181的偏壓部件安裝在柱184上位于真空頭182與壓力通氣裝置180之間。真空頭182具有一長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度基本延伸跨過該輸出傳送機(jī)的整個(gè)寬度及制備簾線層條中的對(duì)接接頭的長(zhǎng)度。因此,垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164的工作引致相對(duì)于輸出傳送機(jī)108提升和降低真空壓力通氣裝置180及真空頭182。
參考圖6B,控制器98向條傳送機(jī)馬達(dá)186提供輸出信號(hào)并接收來(lái)自條傳送機(jī)編碼器188的輸入脈沖,通過編碼器188控制器98可確定條傳送機(jī)142的直線運(yùn)動(dòng)。類似地,為響應(yīng)命令水平的及垂直的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146、164工作的輸出信號(hào),控制器9 8接收來(lái)自編碼器190、192的表示真空頭運(yùn)動(dòng)的返饋信號(hào)??刂破?8操作上還連接于一真空泵194,真空泵194對(duì)真空頭壓力通氣裝置180施加部分真空壓力。利用真空釋放閥196來(lái)使真空頭182被施加真空和解除真空,閥196連接于該真空頭壓力通氣裝置與真空頭182之間。當(dāng)處于其第一狀態(tài)時(shí),閥196對(duì)大氣關(guān)閉真空頭并對(duì)真空頭壓力通氣裝置180打開它,由此對(duì)真空頭182施加部分真空。在其相反的狀態(tài)下,閥196關(guān)斷真空頭182與真空頭壓力通氣裝置180之間的連接并對(duì)大氣打開真空頭,由此消除其內(nèi)的部分真空??刂破?8也和螺線管94e連接,螺線管94e可被操縱以改變切刀缸198的狀態(tài),由此操縱在隔離膠制備裝備48(圖2)上的切刀200,以把隔離膠切成所需長(zhǎng)度。
有三個(gè)獨(dú)立的但相配合的操作或子程序,它們是由隔離膠施加器44執(zhí)行的。參考圖12,首先,由傳送機(jī)142移動(dòng)一隔離膠42至準(zhǔn)備好傳送至真空頭182的一位置。第二操作是真空頭182從傳送機(jī)142上抓取該隔離膠并準(zhǔn)備好把該隔離膠施加在該對(duì)接接頭上。第三操作是在該對(duì)接接頭已移動(dòng)至所需位置140(圖11)之后把該隔離膠施加在該對(duì)接接頭上。參考圖6B、12及15,切割隔離膠至應(yīng)有長(zhǎng)度,控制器98在552處提供一輸出信號(hào)以操縱條傳送機(jī)馬達(dá)186,由此引致條傳送機(jī)142供輸該隔離膠。當(dāng)隔離膠42已被供輸,控制器98監(jiān)測(cè)及計(jì)數(shù)來(lái)自條傳送機(jī)編碼器188的輸出脈沖。當(dāng)控制器98在554處計(jì)數(shù)出脈沖數(shù)等于該隔離膠的所需長(zhǎng)度時(shí),控制器98在556處提供一輸出信號(hào),該信號(hào)命令條傳送機(jī)馬達(dá)186停轉(zhuǎn)。這之后,控制器98在558處提供一輸出信號(hào),該信號(hào)命令螺線管94e改變狀態(tài),由此向切刀缸198輸供增壓的流體并操縱切刀200。緊隨其后,來(lái)自控制器98的輸出信號(hào)改變狀態(tài),由此使螺線管94e的狀態(tài)反過來(lái)并使切刀缸198返回至其原始位置。致動(dòng)該切刀缸的該操作使切刀200往復(fù)運(yùn)動(dòng)并完成隔離膠145的一端部切割。這個(gè)動(dòng)作提供了在條傳送機(jī)142上的一隔離膠,這是所需長(zhǎng)度的,這就是對(duì)接條40的長(zhǎng)度。
這之后,控制器98在560處提供一輸出信號(hào),該信號(hào)命令條傳送機(jī)馬達(dá)186起動(dòng);而條傳送機(jī)142輸送隔離膠42橫過輸出傳送機(jī)108的寬度。再次,控制器98監(jiān)測(cè)及計(jì)數(shù)來(lái)自條傳送機(jī)編碼器188的輸出脈沖并能夠確定何時(shí)該已切割隔離膠已處于其所需位置。當(dāng)在562處檢測(cè)到該位置時(shí),控制器98在564處提供一輸出信號(hào),該信號(hào)命令條傳送機(jī)馬達(dá)186停轉(zhuǎn)。在此刻,所需長(zhǎng)度的隔離膠42被布置在條傳送機(jī)142上位于準(zhǔn)備好要被真空頭182抓取的位置。
參考圖6B、11及16,為從隔離膠傳送機(jī)142上抓取該隔離膠,假定真空頭182被提升并且托架162已被定位以把真空頭182布置在下游位置位于隔離膠傳送機(jī)142的上方,準(zhǔn)備好抓取一隔離膠??刂破?8在565處向真空釋放閥196提供對(duì)大氣關(guān)閉真空頭182和向真空頭壓力通氣裝置180打開該真空頭的一輸出信號(hào)。然后使真空頭182變成真空??刂破?8還在565處向Z軸垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164提供輸出信號(hào),由此使?jié)L珠絲杠166、174在一方向上樞轉(zhuǎn)以使真空頭182垂直地向下朝隔離膠傳送機(jī)142移動(dòng)。該控制器監(jiān)測(cè)及計(jì)數(shù)來(lái)自垂直驅(qū)動(dòng)編碼器192的輸出脈沖,并在566處檢測(cè)真空頭182何時(shí)處于其緊鄰條傳送機(jī)142上方的所需位置。在該位置處,真空頭182對(duì)條傳送機(jī)142充分地接近,使真空頭182能夠提升該隔離膠離開隔離膠傳送機(jī)142。
然后控制器98在567處向Z軸垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164及X軸水平驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146提供輸出信號(hào),引致該真空頭移動(dòng)至緊鄰位置140上方的一預(yù)備位置,該對(duì)接接頭就位于該位置140處。如將會(huì)理解的,控制器98可被編程,以便首先操縱垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164以提升真空頭182,而后操縱水平驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146以使該真空頭水平移動(dòng)至在該對(duì)接接頭位置140上方的一預(yù)備位置。另外,在其它用途中,馬達(dá)146及164可被操縱以同時(shí)地移動(dòng)真空頭182至該預(yù)備位置。在任一個(gè)實(shí)施例中,該控制器以先前描述的方式監(jiān)測(cè)來(lái)自編碼器190、192的輸出脈沖,以在568處檢測(cè)真空頭182已在該預(yù)備位置處。這之后,控制器98在569處向馬達(dá)146、164的任一個(gè)或這兩者提供輸出信號(hào),該信號(hào)命令它們使真空頭182處于該預(yù)備位置時(shí)停止移動(dòng)。
參考圖6B、11、12及17,為使該隔離膠施加在對(duì)接接頭上,假定對(duì)接接頭已被移動(dòng)至在該預(yù)備位置處的真空頭182下面的位置140。控制器98在572處向Z軸垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)166提供輸出信號(hào)在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠166、174,引致真空頭182下降至制備簾線層條38上面并與之接觸。該隔離膠具有基本延伸過該對(duì)接接頭整個(gè)長(zhǎng)度的一長(zhǎng)度。再者,該隔離膠具有一寬度,使得它延伸跨過該對(duì)接接頭并伸到對(duì)接接頭40兩側(cè)邊上的一部分主要表面上方。真空頭182相對(duì)于真空頭壓力通氣裝置180安裝成是可移動(dòng)的和有彈性的。因此,當(dāng)垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164連續(xù)地移動(dòng)真空頭壓力通氣裝置182向下時(shí),真空頭182接觸制備簾線層條38,而彈簧181施加一所需的對(duì)真空頭182的向下偏壓力,由此對(duì)隔離膠42施加一所需作用力。該力由彈簧181的彈簧常數(shù)決定并有效地使隔離膠42上的粘結(jié)劑更好地粘結(jié)制備簾線層條38。
再次地,控制器98監(jiān)測(cè)來(lái)自編碼器190的輸出脈沖,并在573處檢測(cè)何時(shí)真空頭182已移動(dòng)至其最下面的位置。這之后,控制器98在574處向垂直驅(qū)動(dòng)馬達(dá)164提供命令它停轉(zhuǎn)的一輸出信號(hào)。此外,控制器98向真空釋放閥196提供一輸出信號(hào),該信號(hào)改變?cè)撻y的狀態(tài),使該真空頭壓力通氣裝置與真空頭182之間的流體連接被堵塞,而真空頭182對(duì)大氣是打開的。在此刻,控制器98允許真空頭182停頓于其最低位置處以使該隔離膠上的粘結(jié)劑被貼上。這樣一種停頓時(shí)間由控制器98內(nèi)的一內(nèi)部定時(shí)器決定,并可以一已知方式設(shè)置為從零至任何要求的秒數(shù)。
這之后,控制器98在575處提供輸出信號(hào),這些信號(hào)命令驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146、164移動(dòng)該真空頭返回至位于隔離膠傳送機(jī)142上方的抓取位置。在如同先前描述的一種方式中,該控制器監(jiān)測(cè)編碼器190、192以在576處檢測(cè)真空頭182何時(shí)處于該抓取位置;而這之后,在577處,控制器98提供輸出信號(hào)以使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)146、164停轉(zhuǎn)。
如早先已指出的,希望隔離膠施加器44與對(duì)接拼接機(jī)36同時(shí)地操作,以便把隔離膠42施加在剛剛制成的對(duì)接接頭上而同時(shí)對(duì)接拼接機(jī)36正把下一個(gè)已切割件32拼接于制備簾線層條38。因此,在一接頭被移動(dòng)至位置140之前,隔離膠施加器44已被開動(dòng)以預(yù)備用于施加的一隔離膠。從以上所述,很清楚為了更有效地工作,若干上述過程及子程序可同時(shí)地進(jìn)行。例如,當(dāng)一個(gè)對(duì)接接頭正被制成(圖9)和一隔離膠正被施加在一先前制好的對(duì)接接頭(圖17)上的同時(shí),一隔離膠可按尺寸被切割并被移入該隔離膠施加器(圖15及16)。圖18是控制器98中的一程序的狀態(tài)圖,它允許若干操作或子程序同時(shí)被執(zhí)行。
如果在580處在隔離膠傳送機(jī)142上沒有隔離膠,控制器98在581處執(zhí)行圖15的子程序以按一定長(zhǎng)度切割出一隔離膠。如果一隔離膠在傳送機(jī)142上,控制器98就在582處確定該真空頭是否是空的;如果是,在583處執(zhí)行圖16的子程序以從傳送機(jī)142抓取一隔離膠。如果真空頭182正保持著一隔離膠,該控制器就在584處確定對(duì)接接頭是否到位及準(zhǔn)備好要被制作。如果是,該控制器就在585、586處著手通過執(zhí)行圖9的對(duì)接接頭子程序來(lái)制作對(duì)接接頭,并且通過執(zhí)行圖17的子程序同時(shí)地把隔離膠施加至一預(yù)先制好的對(duì)接接頭上。任何時(shí)候如果控制器98在584處檢測(cè)到對(duì)接接頭沒有準(zhǔn)備制作而到位,控制器98就通過執(zhí)行圖7的制備簾線層定位子程序而把一新的已切割件32帶入對(duì)接拼接機(jī)36。上述各過程提供了一經(jīng)濟(jì)的、有效的及可靠的制備簾線層的對(duì)接接頭,從而提供一高質(zhì)量輪胎制造工藝。
應(yīng)該指出可相對(duì)于對(duì)接拼接機(jī)36調(diào)整隔離膠施加器44的位置,以適應(yīng)被供輸至進(jìn)給傳送機(jī)34的已壓延材料的不同寬度。參考圖12,隔離膠施加器框架127的每側(cè)具有帶槽的滾子136,滾子136安裝在直線導(dǎo)向件137的相對(duì)的側(cè)邊上,直線導(dǎo)向件137連接于基架128。如圖11中所示,一滾珠絲杠及螺母組件138安裝在基架128上。手輪139可操作地連接于該滾珠絲杠螺母并可樞轉(zhuǎn)地安裝于框架127上。手輪139的旋轉(zhuǎn)使該滾珠絲杠螺母旋轉(zhuǎn),引致它使框架127及被支承的各部件移動(dòng),從而相對(duì)于基架128及對(duì)接拼接機(jī)36移動(dòng)。因此,可容易地適應(yīng)不同寬度的已壓延材料。應(yīng)該指出當(dāng)框架127及隔離膠傳送機(jī)142的位置改變了時(shí),來(lái)自制備裝備48(圖2)的隔離膠42的供輸必須以已知的方式調(diào)整,例如通過移動(dòng)裝備48的位置來(lái)調(diào)整。
雖然通過各種實(shí)施例的說明已解釋了本發(fā)明和雖然這些實(shí)施例已經(jīng)以相當(dāng)詳細(xì)的方式作了描述,申請(qǐng)人的意圖不是要把附錄的各權(quán)利要求的目標(biāo)限制于或以任何方法局限于這種詳述。另外的優(yōu)點(diǎn)及改良對(duì)技術(shù)人員將是容易發(fā)現(xiàn)的。例如,在已描述的實(shí)施例中,嚙合致動(dòng)器85、90及夾緊致動(dòng)器82被描述成是氣動(dòng)缸;如將會(huì)理解的,在其它的實(shí)施例中,那些致動(dòng)器可以是液壓致動(dòng)器或機(jī)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
在已描述的實(shí)施例中,各個(gè)夾緊氣動(dòng)缸82被用于每對(duì)上齒條50;但是在另一個(gè)實(shí)施例中,所有的可樞轉(zhuǎn)的夾板安裝支架79、88可機(jī)械地連接于一公共的驅(qū)動(dòng)連桿,該驅(qū)動(dòng)連桿僅由一個(gè)或兩個(gè)致動(dòng)器致動(dòng)。在另一個(gè)替代實(shí)施例中,所有上面的可樞轉(zhuǎn)的夾板安裝支架79可機(jī)械地連接于一公共的驅(qū)動(dòng)連桿,該驅(qū)動(dòng)連桿僅由一個(gè)或兩個(gè)致動(dòng)器致動(dòng);而所有下面的可樞轉(zhuǎn)的夾板安裝支架88可機(jī)械地連接于另一個(gè)公共的驅(qū)動(dòng)連桿,該驅(qū)動(dòng)連桿僅由一個(gè)或兩個(gè)致動(dòng)器致動(dòng)。在已描述的實(shí)施例中,上面的各對(duì)齒條是可垂直移動(dòng)的而下面的各對(duì)齒條52在提升方面是固定不動(dòng)的。在替代的各個(gè)實(shí)施例中,這種結(jié)構(gòu)可反過來(lái),上面各對(duì)齒條是固定的而下面的各對(duì)齒條是可移動(dòng)的。
另外,在已描述的實(shí)施例中,該上面的及下面的各對(duì)齒條安裝在框架72的下游側(cè)上。因此,樞轉(zhuǎn)的齒條60、68位于不樞轉(zhuǎn)的齒條54、62的下游;但是,在一替代的實(shí)施例中,上面的及下面的各對(duì)齒條50、52可安裝在框架72的相對(duì)的上游側(cè)。在該實(shí)施例中,樞轉(zhuǎn)的齒條60、68位于不樞轉(zhuǎn)的齒條54、62的上游;而不樞轉(zhuǎn)齒條54、62保持著制備簾線層38,同時(shí)樞轉(zhuǎn)的齒條60、68朝著制備簾線層38拉動(dòng)已切割件32以制成對(duì)接接頭。
在已描述的實(shí)施例中,控制器98被描繪成一單個(gè)裝置;但是,如將會(huì)理解的,控制器98可包括若干不同的控制裝置,這些控制裝置在電路上彼此是連通的。另外,這種不同的控制裝置常處于不同位置。例如,一個(gè)控制裝置可與對(duì)接拼接機(jī)36布置在一起,另一個(gè)與隔離膠施加器44在一起而第三個(gè)與制備裝置48在一起。
因此,本發(fā)明在其最廣泛意義上不限于所顯示的及所描述的特定細(xì)節(jié)。因而,可以脫離本文已描述的細(xì)節(jié),而不背離下列的各權(quán)利要求的精神及目標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種用于在第一簾線層及第二簾線層的各端部之間制成對(duì)接接頭以把該第一簾線層和第二簾線層拼接在一起的設(shè)備,其特征在于各對(duì)上齒條端對(duì)端地延伸,每對(duì)上齒條具有可彼此相對(duì)移動(dòng)的第一及第二上齒條;各對(duì)下齒條鄰近各對(duì)上齒條端對(duì)端地延伸,每對(duì)下齒條具有可彼此相對(duì)移動(dòng)的第一及第二下齒條,該第一及第二下齒條適于分別支承該第一及第二簾線層的各端部;夾緊驅(qū)動(dòng)裝置可操作地連接于各對(duì)上齒條并可操作地朝向各對(duì)下齒條移動(dòng)各對(duì)上齒條,以?shī)A緊各對(duì)上齒條與各對(duì)下齒條之間的該第一及第二簾線層的各端部;和嚙合驅(qū)動(dòng)裝置可操作地連接于各對(duì)上齒條及各對(duì)下齒條并可操作地使所有的第一及第二齒條同時(shí)地彼此相對(duì)移動(dòng),以牢固地把該第一及第二簾線層的各端部壓在一起并制成把該第一及第二簾線層的各端部拼接在一起的對(duì)接接頭。
2.一種用于在第一簾線層與第二簾線層的各端部之間制成對(duì)接接頭以把該第一簾線層及第二簾線層拼接在一起的方法,其特征在于提供端對(duì)端地延伸的各對(duì)上齒條,各對(duì)上齒條具有可相對(duì)于第二上齒條移動(dòng)的第一上齒條;提供鄰近各對(duì)上齒條端對(duì)端地延伸的各對(duì)下齒條,各對(duì)下齒條具有可相對(duì)于第二下齒條移動(dòng)的第一下齒條;使第一簾線層的一端部在該第一下齒條上定位;使第二簾線層的一端部在該第二下齒條上定位;夾緊各對(duì)上齒條與各對(duì)下齒條之間的該第一簾線層及該第二簾線層;使該第一上齒條與該第二上齒條自動(dòng)地嚙合,以及使該第一下齒條與該第二下齒條自動(dòng)地嚙合,以使該第一簾線層的端部牢固地壓靠著該第二簾線層的端部,從而把該第一及第二簾線層拼接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征還在于基本上同時(shí)地使所有的第一上齒條與所有的第二上齒條自動(dòng)嚙合,和基本上同時(shí)地使所有的第一下齒條與所有的第二下齒條自動(dòng)嚙合。
全文摘要
用于制作某形式的一連續(xù)的制備簾線層的一種設(shè)備,該簾線層常用于以具有非金屬簾線的制備簾線層段來(lái)制作機(jī)動(dòng)車輪胎。一進(jìn)給傳送機(jī)陸續(xù)地向一對(duì)接拼接機(jī)供給該制備簾線層段,該對(duì)接拼接機(jī)把該兩個(gè)制備簾線層段的各端部連接起來(lái)以制成對(duì)接接頭。一隔離膠施加器接納來(lái)自一輸出傳送機(jī)的該連續(xù)的制備簾線層并把一隔離膠施加在該對(duì)接接頭上面。提供了一種方法,該方法通過首先自動(dòng)地制成對(duì)接接頭而后把一隔離膠自動(dòng)地置于該對(duì)接接頭上來(lái)制成一連續(xù)的制備簾線層。
文檔編號(hào)B29D30/42GK1513665SQ20031011310
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者C·D·戴爾倫德, C D 戴爾倫德, D·C·庫(kù)賓斯基, 庫(kù)賓斯基, J·F·布爾, 布爾, F·A·愛德華茲, 愛德華茲 申請(qǐng)人:固特異輪胎和橡膠公司