用于鋼絲的退火爐對流結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理的一般方法或設備，具體涉及一種用于鋼絲的退火爐對流結構。
【背景技術】
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱乳盤條經冷拉制成的再加工產品。鋼絲按用途分類有:普通質量鋼絲包括焊條、制釘、制網、包裝和印刷業(yè)用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘等；電工用鋼絲包括生產架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲；紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產鋼絲繩和輻條；彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運輸膠帶用鋼絲；結構鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動機易切削用鋼絲；不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用；工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。
[0003]鋼絲熱處理工序，通常是將呈卷裝的鋼絲放入在退火爐內，在退回爐內對其進行熱處理，如專利公開號為CN204080018U，專利名稱為一種井式強對流球化退火爐的專利中，公開了如下內容:爐體由內向外依次包括對流桶、內桶和外桶，所述外桶的底部設有保溫裝置。上述結構還有以下問題:1、上述專利中另外還設置了對流桶，使退火爐的結構更復雜；2、內桶和外桶底部之間的間隙不恰當，退火爐內的對流效果不佳。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在提供一種結構相對簡單，而且退火爐內的對流效果更好用于鋼絲的退火爐對流結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:
[0006]用于鋼絲的退火爐對流結構，包括爐體、風機和用于蓋合爐體的爐蓋，所述風機連接在爐蓋上并位于爐體內，還設有對流筒，所述對流筒位于爐體內，對流筒下端與爐體底部的距離為12-16cm，所述對流筒與爐體內壁之間的間距為9-12cm，所述爐體底部設有支承架，所述對流筒安裝在支承架上。
[0007]本方案的原理及效果:使用時，打開爐蓋，將待熱處理的鋼絲放在支承架上，然后關閉爐蓋，并啟動風機，風機在運行時，將爐體內的熱風鼓向對流筒和爐體之間，熱風沿對流筒與爐體之間的間隙從上向下流動，并從對流筒的下端進入對流筒中，熱風在爐體內按上述流動方式不斷循環(huán)，最后完成熱處理。本方案中，對流筒下端與爐體底部的距離為12-16cm,對流筒與爐體之間的間距為9-12cm，對流筒相對爐體的位置在上述范圍內時，能夠對流筒內形成循環(huán)風，爐體內的熱風對流效果更好，從而夠保證鋼絲受熱更均勻。另外本方案中，包括爐體和對流筒，與【背景技術】提及的結構相比，結構相對更簡單。
[0008]優(yōu)化方案1，對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述對流筒的側壁開設對流孔。在對流筒和爐體之間循環(huán)的熱氣可以從對流孔進入對流筒中，對鋼絲進行加熱，從而加強熱風對流的效果。
[0009]優(yōu)化方案2，對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述支承架為剪刀式升降架。剪刀式升降架的高度方便調節(jié)，這樣就能夠調節(jié)對流筒下端與爐體底部的間距，控制熱風的對流速度。
[0010]優(yōu)化方案3，對基礎方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述對流筒上端比爐體上端低10-12cm。在風機攪動爐體內的熱風時，爐體上端能擋住熱風，在使用中發(fā)現，對流筒上端比爐體上端低10-12cm時，熱風能快速進入爐體和對流筒之間，這樣能提高對流效果。
[0011]優(yōu)化方案4，對基礎方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述對流筒下端與爐體底部的距離為15cm。在使用中發(fā)現，對流筒下端與爐體底部的距離在上述值時，爐體內的熱風對流強度較大。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型用于鋼絲的退火爐對流結構實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:爐體1、風機2、爐蓋3、對流筒4、對流孔41、剪刀式升降架5。
[0015]實施例基本如附圖1所示:一種用于鋼絲的退火爐對流結構，包括爐體1、風機2和用于蓋合爐體1的爐蓋3，風機2連接在爐蓋3上并位于爐體1內，還設有對流筒4，對流筒4位于爐體1內，對流筒4下端與爐體1底部的距離為A，A的大小為15cm，對流筒4上端比爐體1上端低C，C的大小為10cm，對流筒4與爐體1之間的間距為B，B的大小為10cm，爐體1底部通過螺栓固定有支承架，本實施例中，支承架為剪刀式升降架5，剪刀式升降架5的高度方便調節(jié)，這樣就能夠調節(jié)對流筒4下端與爐體1底部的間距，控制熱風的對流速度。對流筒4安裝在剪刀式升降架5上端。
[0016]對流筒4的側壁開設4圈對流孔41，每圈數量為12個，對流孔41的孔徑為1cm。在對流筒4和爐體1之間循環(huán)的熱氣可以從對流孔41進入對流筒4中，對鋼絲進行加熱，從而加強熱風對流的效果。
[0017]具體工作流程:
[0018]如圖1所示，在使用時，打開爐蓋3，將待熱處理的鋼絲放在剪刀式升降架5上，然后關閉爐蓋3，并啟動風機2，風機2在運行時，將爐體1內的熱風鼓向對流筒4和爐體1之間，熱風沿對流筒4與爐體1之間的間隙從上向下流動，并從對流筒4的下端進入對流筒4中，熱風在爐體1內按上述流動方式不斷循環(huán)，最后完成熱處理。本方案中，對流筒4下端與爐體1底部的距離為15cm，對流筒4與爐體1之間的間距為10cm，對流筒4相對爐體1的位置在上述范圍內時，能夠對流筒4內形成循環(huán)風，爐體1內的熱風對流效果更好，從而夠保證鋼絲受熱更均勻。另外本方案中，包括爐體1和對流筒4，與【背景技術】提及的結構相比，結構相對更簡單。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于鋼絲的退火爐對流結構，包括爐體、風機和用于蓋合爐體的爐蓋，所述風機連接在爐蓋上并位于爐體內，其特征在于，還設有對流筒，所述對流筒位于爐體內，對流筒下端與爐體底部的距離為12-16CH1，所述對流筒與爐體內壁之間的間距為9-12cm，所述爐體底部設有支承架，所述對流筒安裝在支承架上。2.根據權利要求1所述的用于鋼絲的退火爐對流結構，其特征在于，所述對流筒的側壁開設對流孔。3.根據權利要求1所述的用于鋼絲的退火爐對流結構，其特征在于，所述支承架為剪刀式升降架。4.根據權利要求1-3任一項所述的用于鋼絲的退火爐對流結構，其特征在于，所述對流筒上端比爐體上端低10-12cm。5.根據權利要求1-3任一項所述的用于鋼絲的退火爐對流結構，其特征在于，所述對流筒下端與爐體底部的距離為15cm。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于鋼絲的退火爐對流結構，包括爐體、風機和用于蓋合爐體的爐蓋，所述風機連接在爐蓋上并位于爐體內，還設有對流筒，所述對流筒位于爐體內，對流筒下端與爐體底部的距離為12-16cm，所述對流筒與爐體內壁之間的間距為9-12cm，所述爐體底部設有支承架，所述對流筒安裝在支承架上。本實用新型申請的方案結構相對簡單，而且退火爐內的對流效果更好。
【IPC分類】C21D1/767, C21D9/54
【公開號】CN205024287
【申請?zhí)枴緾N201520783162
【發(fā)明人】張堯
【申請人】重慶方略精控金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月10日