專利名稱：生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與生產塑料筒形管膜的裝置有關，特別與生產塑料筒形管膜的搓動旋轉裝置有關。
背景技術：
擠出塑料薄膜的生產工藝方法，目前還主要分為兩個大類一大類是平膜擠出法，或稱流延擠出法；另一類是管膜吹塑擠出法，簡稱吹膜法。較薄的膜比如0.1mm以下，較寬的膜比如大于4m的膜，以及需要膜呈管型膜的這一類塑料薄膜，目前還主要靠吹膜法制取。
吹膜法因模具呈圓型，流道中的壓力及流量不方便調整，加上模具流道的設計和加工的原因，以及對膜泡的冷卻介質及其它的原因，到目前為止，在筒形同一斷面上測量薄膜成品的厚薄，公差一般在正負10～12％，生產工藝裝備水平較高，生產控制較好的至少也在6～8％，與平膜法目前最好的控制水平2～3％比較，仍有很大的差距。因此吹膜法制取薄膜，必須正視至少正負6～8％的厚薄公差，這6～8％的厚薄公差在管膜上始終處于圓周斷面上的固定位置，會使薄膜的卷取成品在外圓周平面上有因厚薄不同而造成的凹凸狀況，特別是凸起部份，當將薄膜放卷印刷時，這凸起部份的膜因卷取時已經拉伸，出現嚴重的不平整，甚至無法印刷。因此人們除了采用不斷提高的控制和加工技術來盡力降低厚薄公差外，更多的是研究和開發(fā)吹膜法中關于如何使厚薄點在圓周上不要處于圓周斷面上的固定位置，如何在卷取中獲得平整的卷取質量，所以發(fā)明了技術領域中所述的各種使膜泡或管膜旋轉，特別是在粘流態(tài)膜管與冷卻成型管膜之間的相對旋轉而將厚薄點均勻在圓周上分布的技術。
目前已發(fā)明和報道的有多種方法，有采取擠出模頭整體旋轉，人字架及牽引夾輥不轉動，因模頭相對旋轉，使出模頭端的粘流態(tài)管膜一方面不斷的被牽引呈直線的運動，另一方面因模頭相對旋轉而使管膜表面沿中心軸旋轉而產生螺旋運動，使厚薄點在圓周上均勻的呈螺旋分布，若在管膜上不同地方獲取斷面會發(fā)現厚薄點在斷面圓周上不重復分布，這就是旋轉的目的。一般模頭或模頭的芯模或模頭的外模旋轉都可以獲得這個結果，但問題是模頭內塑料熔融體呈高壓，模頭溫度又高，旋轉件的密封不易解決，經常漏料而不能正常生產，也有擠出機及連同與之連接的模頭安裝在基架上整體旋轉，也可以得到同樣結果，但是旋轉機構龐大，只適合上吹法生產塑料管膜，比如生產高密度聚乙烯管膜，但不適合上吹法生產的塑料如聚丙烯就無法生產，對于多層共擠的、擠出機較大的設備，因基架整體旋轉困難也無法采用此法，到目前為止，已見報道的，要生產適合下吹法的聚丙烯的管模，是采取的擠出機及模頭不旋轉，而采取人字架及有牽引夾輥的牽引機構連同卷取機構放在基架上整體旋轉的方法，這樣得到的薄膜成品，其厚薄點分布及卷取結果同前面所述模頭旋轉法的結果一樣可以得到較好的平整性，但若要對下吹法得到的膜進行雙向拉伸定向和熱收縮定型處理以及冷定型處理，這樣復雜和龐大的拉伸機構和熱、冷定型處理機構放在旋轉的基架上根本就不可能。
我們要制取筒形的聚丙烯雙向拉伸薄膜或緯向即橫向拉伸的薄膜，為了獲得在拉伸前無定型大分子含量較高、坯膜較厚、冷卻效率高、產能大的管膜坯，必須要采取下吹法生產，但上述的雙向拉伸膜或橫向拉伸膜一定要有復雜的拉伸機構和熱、冷定型處理機構及卷取機構，需要我們在人字架及有牽引夾輥的牽引機構及卷取機構連同一起在基架上旋轉的方法上發(fā)明和找到新的方法。
已報道和公開的發(fā)明還有適合上吹法生產的擠出機和模頭不旋轉、卷取機構不旋轉而采用人字架及有牽引夾輥的牽引機構旋轉的方法，牽引機構旋轉使冷卻成型的膜泡或管膜在牽引機構的夾持和牽引作用下沿膜管軸心旋轉，因不斷的旋轉牽引和收卷，使模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜產生螺旋旋轉，而將模頭出口端坯管膜的厚薄點以螺旋方式均勻分布到圓周面上，而使成品卷取平整，但此上吹方法不適合生產厚度超過0.2mm的坯管膜，若要制取用于雙向拉伸膜或縱向拉伸既經向拉伸膜的坯管膜，其坯管膜厚一般要大于0.3mm，加之拉伸機構和對拉伸膜的熱收縮和冷卻定型處理機構龐大，需要在此方法基礎上發(fā)明和找到新的方法。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種制取在拉伸前無定型大分子含量較高、坯膜較厚、冷卻效率高、產量大的管膜坯，獲得所需的管坯膜后方便的設計和設置復雜和龐大的不旋轉的雙向拉伸機構或單向拉伸機構、熱收縮處理機構、冷卻定型處理機構和卷取機構，以及為了獲得好的薄膜成品卷取質量的生產塑料筒形管膜的真空搓動旋轉裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現的本實用新型真空搓動旋轉裝置包括由塑料管膜擠出模頭、由人字架及牽引夾輥組成的牽引機構，裝置中有真空吸附旋轉機構，真空吸附旋轉機構包括設置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動旋轉的、當抽真空時模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉的帶有細微小孔的真空吸附套或含有旋轉的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉真空箱。
上述的真空吸附套是設置在塑料管膜的內壁或外壁有夾層結構的金屬內套或金屬外套，夾層內有通冷卻介質的通道，冷卻介質對因真空吸附而貼附在金屬套上的管膜快速冷卻定型，同時使貼附在套上的管膜隨套旋轉。
上述的真空吸附套是利用電熱或加熱介質對其控制溫度的與塑料管膜的內壁或外壁對應設置的內套或外套，因真空吸附而貼附在套上的管膜可以通過對套的控溫而對管膜控溫，同時使貼附在套上的管膜隨套旋轉。
上述的塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉機構之間有向粘流態(tài)坯管膜外表面供水以減少與管膜與旋轉的真空吸附旋轉套的磨擦的水環(huán)。
上述的塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉機構之間和/或人字架及牽引夾輥組成的牽引機構之間，在擠出的塑料管膜的內壁和/或外壁設置有冷卻空氣環(huán)和/或冷卻水環(huán)的管膜冷卻機構。
上述的真空吸附旋轉機構位于向上安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間、位于在向上擠出的塑料管膜的內壁或外壁上，塑料筒形管膜是以向上生產方式即向上牽引方式生產。
上述的真空吸附旋轉機構位于在向下安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間、位于在向下擠出的塑料管膜的內壁或外壁上，塑料筒形管膜是以向下塵產方式即向下牽引方式生產。
上述的真空吸附旋轉機構是在水平安裝的擠出模頭的出口端與牽引機構之間、位于在水平擠出的塑料管膜的內壁或外壁上，塑料筒形管膜是水平方向生產即水平牽引方式生產。
參見圖1～圖6，本實用新型裝置工作時，動力源帶動真空吸附套或旋轉真空箱旋轉的同時向其內抽真空，從塑料管膜擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉，生產出的塑料管形坯膜經牽引機構送卷取機構或拉伸機構。
本實用新型裝置能生產出拉伸前無定型大分子含量高、坯膜較厚、冷卻效率高、產量大的管坯膜，從而獲得所需的厚薄點能均勻分布的管坯膜方便設計和設置復雜和龐大的不旋轉的雙向拉伸機構或單向拉伸機構、熱收縮處理機構、冷卻定型處理機構和卷取機構，獲得好的薄膜成品卷取質量。


圖1為下吹式有旋轉真空吸附套的本實用新型裝置圖。
圖2為下吹式有旋轉真空箱的本實用新型裝置圖。
圖3為上吹式有旋轉的吸附套的本實用新型裝置圖。
圖4為平吹式有旋轉的真空吸附套的本實用新型裝置圖。
圖5為上吹式在管膜內有旋轉的真空吸附套的本實用新型裝置示意圖。
圖6為下吹式在管膜內有旋轉的真空吸附套的本實用新型裝置示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1給出了本實用新型裝置實施例1結構示意圖，參見圖1，多層共擠吹膜機1中有裝在機架上部的塑料管膜擠出膜頭2、與擠出模頭相通的擠出機3，裝在機架下部的含人字架4和牽引夾輥5的牽引機構6。機架上位于擠出模頭和牽引機構間有含冷卻水進口7、冷卻水出口8、位于向下擠出的塑料管膜外壁上的真空吸附旋轉機構21中含抽真空通道9的真空箱10。含坯管膜通道18的真空吸附套11一端伸入真空箱中而其另一端上有與電動機12輸出軸上的齒輪13嚙合的齒輪14。真空箱上、下部分別有密封件15、密封用軟膠膜16。在真空箱內壁周邊且上相對真空吸附套有多個噴淋頭17。從擠出膜頭擠出進入旋轉的真空吸附套的粘流態(tài)坯管膜19因真空吸附在其上隨其旋轉，噴淋頭噴出冷卻水使其快速冷卻定型，在牽引機構的牽引下而成拉伸前的多層筒形塑料坯管膜20。
實施例2圖2給出了本實用新型裝置實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是真空箱10上有與齒輪13嚙合的齒輪22，真空吸附套11固定在真空箱上隨真空箱一同旋轉。在擠出模頭的出口端有向粘流態(tài)坯管膜外表面供水的以減少與真空吸附套的摩擦的水環(huán)41。
實施例3圖3給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同，不同處是塑料管膜擠出模頭2和含人字架和牽引夾輥的牽引機構6分別位于機架的下方和上方，真空吸附旋轉機構21在向上擠出的塑料管膜的外壁上，在真空箱與牽引機構間有向坯管膜外表面吸水的吸水環(huán)42。
實施例4圖4給出了本實用新型實施例4圖。本實施例4基本與實施例1同，不同處是擠出機3、塑料管膜擠出模頭2、牽引機構6水平放置，真空吸附旋轉機構21位于水平安裝的塑料管膜擠出模頭2和牽引機構6之間，位于水平擠出的塑料管膜的外壁上。
實施例5圖5給出了本實用新型實施例5圖。真空吸附旋轉套23上有抽真空、通冷氣或加熱介質的通道24、與通道24相通的細微小孔25。電動機12通過輸出軸上的鏈輪26和鏈條27和真空吸附旋轉套23上的鏈輪28使真空吸附旋轉套旋轉。與擠出機3相通的塑料管膜擠出模頭2套裝在真空吸附旋轉套上且與其間有支撐軸承29。含人字架4和牽引夾輥5的牽引機構6位于真空吸附旋轉套的上方。在牽引機構和真空吸附旋轉套間有內部冷卻風環(huán)30。含內部冷卻進風口31的進風通道32和含內部冷卻風出風口33的出風通道34穿過真空吸附旋轉套與內部冷卻風環(huán)30連通且與真空吸附旋轉套間有支撐軸承35。從擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜19被吸附在真空吸附旋轉套上且隨之旋轉并在牽引機構牽引下在內部冷卻風環(huán)和位于管膜外的外部冷卻風環(huán)36所吹出的冷風而迅速冷卻定型為多層筒形塑料坯管膜20。
實施例6圖6給出了本實用新型實施例6結構示意圖。真空吸附旋轉套23上有抽真空通道37、通冷卻或加熱介質的通道38、與抽真空通道37相通的多個細微小孔25。電動機12通過輸出軸上的鏈輪26和鏈條27和真空吸附旋轉套上的鏈輪28使真空吸附旋轉套旋轉。塑料管膜擠出膜頭2套裝在真空吸附旋轉套上且其間有支撐軸承29。含人字架4和牽引夾輥5的牽引機構6位于真空吸附旋轉套的下方。從擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜19被吸附在真空吸附旋轉套上且隨之旋轉并在牽引機構牽引下在含進水和出水口的溢流式外部冷卻水環(huán)39的作用下而迅速冷卻定型為坯管膜20。在溢流式外部冷卻水環(huán)的出口處有消除冷卻水滴掛所用的絨布40。
權利要求1.生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，包括由塑料管膜擠出模頭、由人字架及牽引夾輥組成的牽引機構，其特征在于裝置中有真空吸附旋轉機構，真空吸附旋轉機構包括設置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動旋轉的、當抽真空時模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉的帶有細微小孔的真空吸附套或含有旋轉的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉真空箱。
2.如權利要求1所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于真空吸附套是設置在塑料管膜的內壁或外壁有夾層結構的金屬內套或金屬外套，夾層內有通冷卻介質的通道。
3.如權利要求1或2所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于真空吸附套是利用電熱或加熱介質對其控制溫度的與塑料管膜的內壁或外壁對應設置的內套或外套。
4.如權利要求1或2所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉機構之間有向粘流態(tài)坯管膜外表面供水以減少與旋轉的真空吸附套的磨擦的水環(huán)。
5.如權利要求1或2所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉機構之間和/或人字架及牽引夾輥組成的牽引機構之間，在擠出的塑料管膜的內壁和/或外壁設置有冷卻空氣環(huán)和/或冷卻水環(huán)的管膜冷卻機構.
6.如權利要求1或2所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于真空吸附旋轉機構位于向上安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間、位于在向上擠出的塑料管膜的內壁或外壁上。
7.如權利要求1或2所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于真空吸附旋轉機構位于在向下安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間、位于在向下擠出的塑料管膜的內壁或外壁上。
8.如權利要求1或2所述的生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，其特征在于真空吸附旋轉機構是在水平安裝的擠出模頭的出口端與牽引機構之間、位于在水平擠出的塑料管膜的內壁或外壁上。
專利摘要本實用新型提供了一種生產塑料筒形管膜的真空吸附搓動旋轉裝置，包括由塑料管膜擠出模頭、由人字架及牽引夾輥組成的牽引機構，其特征是裝置中有真空吸附旋轉機構，真空吸附旋轉機構包括設置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機構之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動旋轉的、當抽真空時模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉的帶有細微小孔的真空吸附套或含有旋轉的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉真空箱。本實用新型裝置能生產出拉伸前無定型大分子含量高、坯膜較厚、冷卻效率高、產量大的管坯膜。
文檔編號B29C55/28GK2623441SQ03249328
公開日2004年7月7日 申請日期2003年7月3日 優(yōu)先權日2003年7月3日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工