專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠瓶塞真空鍍膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥用橡膠瓶塞的真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸液藥品、凍干劑等藥品容器的瓶塞或輸液泵、針筒活塞等醫(yī)療設(shè)備用塞等的橡膠瓶塞的真空鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
為防止藥品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中受到污染和滲漏，橡膠瓶塞一般常用作醫(yī)藥產(chǎn)品包裝的密封件，如輸液瓶塞、凍干劑瓶塞、血液試管膠塞、輸液泵膠塞、齒科麻醉針筒活塞、預(yù)裝注射針筒活塞、胰島素注射器活塞和各種氣霧瓶(吸氣器)所用密封件等。經(jīng)瓶塞分裝后的藥物，在存放過(guò)程中氣體和水蒸氣的滲入極為有害，它是造成藥物發(fā)霉和變質(zhì)的主要原因，丁基橡膠的透氣系數(shù)是天然橡膠的1/20。我國(guó)于1995年由原國(guó)家醫(yī)藥管理局下達(dá)了“國(guó)藥質(zhì)字(95)第8號(hào)，關(guān)于淘汰部分天然橡膠抗生素瓶蓋的通知”后，又逐步通過(guò)了多項(xiàng)通知推進(jìn)丁基膠塞的應(yīng)用推廣力度。
但丁基橡膠瓶塞在輸液應(yīng)用上還存在不少的問(wèn)題一是輸液中存在不溶性微粒的問(wèn)題；二是丁基橡膠瓶塞存在穿刺落屑的問(wèn)題；三是丁基橡膠原料存在質(zhì)量問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，我國(guó)相續(xù)出現(xiàn)了涂膜和鍍膜丁基橡膠瓶塞。通過(guò)對(duì)丁基橡膠瓶塞進(jìn)行部分或全部鍍膜或涂膜，能夠解決橡膠瓶塞表面和藥液間的吸附擴(kuò)散抽提問(wèn)題；鍍膜后的膠塞不再使用硅油，能徹底杜絕硅油微粒污染藥液的問(wèn)題等等。目前鍍膜瓶塞主要應(yīng)用在頭孢菌素類(lèi)、水針劑類(lèi)、生物制品類(lèi)藥物以及某些治療型輸液藥品。對(duì)一些新開(kāi)發(fā)、附加值較高的藥品，一般也選擇鍍膜瓶塞。
橡膠瓶塞表面的膜層為惰性高分子聚合膜，不與藥物反應(yīng)，又能隔絕橡膠瓶塞的析出物和藥物反應(yīng)。Parylene作為鍍膜材料已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，它采用真空鍍膜工藝，通過(guò)將固態(tài)原料對(duì)二甲苯進(jìn)行蒸發(fā)，在室溫狀態(tài)下的真空鍍膜室進(jìn)行聚合沉積，瞬間吸附在基體上聚合成為聚對(duì)二甲苯薄膜。為了使鍍膜均勻，目前普遍采用將切好的單個(gè)橡膠瓶塞擺放入真空鍍膜室進(jìn)行鍍膜，或者是將切好的橡膠瓶塞無(wú)規(guī)堆放在臥式真空鍍膜室內(nèi)，然后在真空鍍膜室滾動(dòng)的條件下進(jìn)行鍍膜，得到該鍍膜橡膠瓶塞。由于受橡膠瓶塞排放和堆放量對(duì)鍍膜效果有一定的影響，現(xiàn)有的橡膠瓶塞的真空鍍膜室腔體較小，產(chǎn)量也較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慕?jīng)濟(jì)效益。同時(shí)需要對(duì)橡膠瓶塞進(jìn)行部分鍍膜時(shí)的操作難度也較大。
鍍膜丁基橡膠瓶塞的研發(fā)人員普遍認(rèn)為，在提高丁基橡膠瓶塞鍍膜質(zhì)量的前提下縮短鍍膜時(shí)間是降低成本、增加效益的最有效方法，而沒(méi)有將改變現(xiàn)有鍍膜設(shè)備和待鍍膜橡膠瓶塞的方式作為突破口。他們都沒(méi)有意識(shí)到從改變現(xiàn)有橡膠瓶塞的鍍膜工藝入手進(jìn)行有效增產(chǎn)是提高生產(chǎn)率的最佳手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量得到有效提高的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，能夠有效的對(duì)大批量橡膠瓶塞進(jìn)行真空鍍膜處理，有效提高真空鍍膜瓶塞的產(chǎn)率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將橡膠瓶塞集合模片整體放入真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜。
一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，在橡膠瓶塞的集合模片的塞柱面貼附一帶孔貼片，所述帶孔貼片將集合模片不需鍍膜部位貼附，然后將該集合模片放入真空鍍膜室進(jìn)行真空鍍膜。
所述的帶孔貼片為金屬、塑料或復(fù)合材料制作的片材或板材。
所述的橡膠瓶塞的集合模片是采用模壓、硫化方法得到的分布有多個(gè)橡膠瓶塞的模片。
上述兩種鍍膜工藝是將所述的橡膠瓶塞集合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜，集合模片采用瓶塞柱塞向外進(jìn)行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置，真空鍍膜過(guò)程中對(duì)真空鍍膜室的側(cè)壁進(jìn)行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
上述真空鍍膜過(guò)程中，垂直懸掛的集合模片或水平擱置的集合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜。
另一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將沖切的單個(gè)橡膠瓶塞排列放置在盤(pán)片上得到組合模片，然后整體放入真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜。
將所述的橡膠瓶塞組合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜，組合模片采用瓶塞柱塞向外進(jìn)行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置。
所述的真空鍍膜室的殼體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)門(mén)體，殼體上設(shè)有與反應(yīng)室內(nèi)腔相通的排氣系統(tǒng)，所述殼體的直徑為0.6～3.0米，高度為0.8～3.0米，所述的排氣系統(tǒng)為粗、細(xì)雙路抽氣系統(tǒng)，粗、細(xì)抽氣管上分別設(shè)有啟閉閥門(mén)用以實(shí)現(xiàn)大流導(dǎo)或限制流導(dǎo)方式抽氣，真空鍍膜開(kāi)始時(shí)先開(kāi)啟粗抽氣管進(jìn)行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開(kāi)啟細(xì)抽氣管實(shí)現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣。
上述真空鍍膜過(guò)程中，垂直懸掛的組合模片或水平擱置的組合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜，真空鍍膜過(guò)程中對(duì)真空鍍膜室的側(cè)壁進(jìn)行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
本發(fā)明采用的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝是對(duì)整片或組合的瓶塞模片進(jìn)行鍍膜作業(yè)，瓶塞模片是橡膠片材經(jīng)過(guò)壓制得到的多個(gè)瓶塞模片的集合體，模片還沒(méi)有經(jīng)過(guò)切片制成單個(gè)的瓶塞。對(duì)整個(gè)模片進(jìn)行鍍膜可以減少真空鍍膜室內(nèi)的單位占用空間，同時(shí)還能減少瓶塞制作和鍍膜中的工序，有效的降低鍍膜成本。
如果需要對(duì)橡膠瓶塞的某個(gè)部位進(jìn)行鍍膜時(shí)，現(xiàn)有的鍍膜方法和鍍膜設(shè)備無(wú)法解決，而采用本發(fā)明的真空鍍膜工藝可以方便的實(shí)現(xiàn)。例如僅需要對(duì)瓶塞的塞柱進(jìn)行鍍膜時(shí)，可以用一帶孔貼片對(duì)瓶塞模片的塞柱面進(jìn)行貼附，貼片上的孔與塞柱相對(duì)應(yīng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)瓶塞的部分鍍膜，而現(xiàn)有的真空鍍膜工藝和設(shè)備要實(shí)現(xiàn)瓶塞的部分鍍膜則要復(fù)雜很多。對(duì)于已經(jīng)切好的單個(gè)橡膠瓶塞，也可采用橡膠瓶塞放入盤(pán)片內(nèi)排列成組合模片的形式進(jìn)行整片鍍膜，利用該盤(pán)片可以對(duì)橡膠瓶塞進(jìn)行部分部位或者整個(gè)瓶塞的鍍膜。橡膠瓶塞可以是嵌入或者放置在盤(pán)片上。
現(xiàn)有的真空鍍膜室的空間很小，均小于0.25m3，原因是本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常認(rèn)為在單個(gè)的瓶塞堆積數(shù)量較多的情況下，無(wú)法在較短的時(shí)間內(nèi)使鍍膜均勻。真空鍍膜室的空間擴(kuò)大還會(huì)帶來(lái)鍍膜時(shí)間長(zhǎng)于小空間真空鍍膜室的多次鍍膜時(shí)間的總和，也會(huì)造成鍍膜原料的單位消耗量增加，制作成本提高。
為能夠?qū)崿F(xiàn)上述工藝，本發(fā)明采用了一種立式圓筒形真空鍍膜設(shè)備，它采用較大的真空鍍膜空間，可以容納多個(gè)整片的橡膠瓶塞模片或組合模片，瓶塞模片或者組合模片可以用夾持件夾住一邊后垂直懸掛在真空鍍膜室內(nèi)，也可以用橫向的支撐件將模片或者組合模片水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)。為了節(jié)省單位模片的占用空間，模片采用瓶塞柱塞向外進(jìn)行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置。當(dāng)采用較大容積的真空鍍膜室時(shí)，最好在鍍膜的過(guò)程中將瓶塞模片繞真空鍍膜室的中軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。使每張模片上的橡膠瓶塞都能夠得到均勻的鍍膜層。鍍膜后的模片再經(jīng)過(guò)切片制成單個(gè)的鍍膜橡膠瓶塞。為了最大限度的節(jié)約鍍膜原料的消耗，本發(fā)明還采用的加熱側(cè)壁的方式，避免鍍膜原料在較大的真空鍍膜室內(nèi)壁上沉積成膜。
本發(fā)明的有益效果在于，該橡膠瓶塞的真空鍍膜工藝能夠?qū)φ钠咳夏Ｆ蚪M合模片進(jìn)行真空鍍膜作業(yè)，有效提高真空鍍膜的效率和產(chǎn)量，從而降低橡膠瓶塞真空鍍膜的成本。同時(shí)該工藝還能簡(jiǎn)化瓶塞部分鍍膜的操作工藝，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)約的鍍膜操作。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例1 采用模具壓制成型的丁基橡膠瓶塞進(jìn)行真空鍍膜，該丁基橡膠瓶塞的集合模片為長(zhǎng)方形，橫向的瓶塞個(gè)數(shù)30，縱向的瓶塞個(gè)數(shù)為29，集合模片的長(zhǎng)度為705mm，寬度為710mm。
所使用的真空鍍膜設(shè)備的真空鍍膜室為立式圓筒狀，側(cè)壁開(kāi)設(shè)門(mén)體，鍍膜室內(nèi)徑為1200mm，高度為1200m，真空鍍膜室內(nèi)設(shè)有多個(gè)夾持件。
將兩個(gè)丁基橡膠瓶塞集合模片的塞柱向外進(jìn)行疊放，然后用夾持件夾住窄邊后垂直懸掛在真空鍍膜室內(nèi)，懸掛片數(shù)為60個(gè)。
向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進(jìn)行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，先開(kāi)啟粗抽氣管進(jìn)行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開(kāi)啟細(xì)抽氣管實(shí)現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣，同時(shí)通過(guò)真空鍍膜室外壁加設(shè)的保溫套進(jìn)行側(cè)壁的加熱，保持側(cè)壁的溫度高于90℃，整個(gè)鍍膜作業(yè)時(shí)間為10h，最后得到丁基橡膠鍍膜瓶塞。每個(gè)丁基橡膠瓶塞的鍍膜費(fèi)用約為0.05元，鍍膜時(shí)間為0.684秒。
對(duì)比例采用目前瓶塞生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的SCS公司產(chǎn)PDS-2060型真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行丁基橡膠瓶塞鍍膜作業(yè)，鍍膜室空間尺寸為330mm×750mm，擺放入單個(gè)的橡膠瓶塞進(jìn)行鍍膜作業(yè)，一共放入2000個(gè)瓶塞，向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進(jìn)行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，整個(gè)鍍膜作業(yè)時(shí)間為6h，最后得到丁基橡膠鍍膜瓶塞。每個(gè)丁基橡膠瓶塞的鍍膜費(fèi)用約為0.25元，鍍膜加工時(shí)間為10.8秒。
由實(shí)施例1和對(duì)比例可以看出，雖然采用本發(fā)明的真空鍍膜工藝進(jìn)行單爐鍍膜的時(shí)間較長(zhǎng)，但單個(gè)丁基橡膠瓶塞的鍍膜時(shí)間大大縮短，扣除掉因真空鍍膜空間增大而正常增加的產(chǎn)率，實(shí)施例1采用的真空鍍膜工藝的單位成本是現(xiàn)有工藝的1/5，同時(shí)產(chǎn)率是現(xiàn)有工藝的15.7倍。
實(shí)施例2 采用模具壓制成型的丁基橡膠瓶塞進(jìn)行真空鍍膜，該丁基橡膠瓶塞為切好的單個(gè)瓶塞，瓶塞嵌入盤(pán)片中組成組合模片，組合模片為長(zhǎng)方形，橫向的瓶塞個(gè)數(shù)為22個(gè)，縱向的瓶塞個(gè)數(shù)為20個(gè)，組合模片的長(zhǎng)度為630mm，寬度為630mm。
所使用的真空鍍膜設(shè)備的真空鍍膜室為立式圓筒狀，側(cè)壁開(kāi)設(shè)門(mén)體，鍍膜室內(nèi)徑為1200mm，高度為1200mm，真空鍍膜室內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平擱置件。
將兩個(gè)丁基橡膠瓶塞組合模片的塞柱向外進(jìn)行疊放，然后水平放在擱置件上，擱置的組合模片的片數(shù)為60片。
向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進(jìn)行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，整個(gè)鍍膜作業(yè)時(shí)間為9h，最后得到丁基橡膠鍍膜瓶塞。每個(gè)丁基橡膠瓶塞的鍍膜費(fèi)用約為0.06元，鍍膜時(shí)間為1.08秒。
由實(shí)施例2和對(duì)比例可以看出，雖然采用本發(fā)明的真空鍍膜工藝進(jìn)行鍍膜的時(shí)間較長(zhǎng)，但單個(gè)丁基橡膠瓶塞的鍍膜時(shí)間大大縮短，扣除掉因真空鍍膜空間增大而正常增加的產(chǎn)率。
實(shí)施例3采用模具壓制成型的丁基橡膠瓶塞進(jìn)行真空鍍膜，該丁基橡膠瓶塞為切好的單個(gè)瓶塞，瓶塞嵌入盤(pán)片中組成組合模片，組合模片為長(zhǎng)方形，橫向的瓶塞個(gè)數(shù)為18個(gè)，縱向的瓶塞個(gè)數(shù)為17個(gè)，組合模片的長(zhǎng)度為650mm，寬度為600mm。用同樣大小的帶孔貼片將塞柱面的部分平面部分貼附，僅對(duì)瓶塞的塞柱部分鍍膜。
所使用的真空鍍膜設(shè)備的真空鍍膜室為立式圓筒狀，側(cè)壁開(kāi)設(shè)門(mén)體，鍍膜室內(nèi)徑為1200mm，高度為1200mm，真空鍍膜室內(nèi)設(shè)有多個(gè)夾持件。
將兩個(gè)丁基橡膠瓶塞集合模片的塞柱向外進(jìn)行疊放，然后用夾持件夾住窄邊后垂直懸掛在真空鍍膜室內(nèi)，懸掛片數(shù)為60片。
向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進(jìn)行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，先開(kāi)啟粗抽氣管進(jìn)行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開(kāi)啟細(xì)抽氣管實(shí)現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣，整個(gè)鍍膜作業(yè)時(shí)間為6.5H，最后得到部分鍍膜的丁基橡膠瓶塞。每個(gè)丁基橡膠瓶塞的鍍膜費(fèi)用約為0.06元，鍍膜時(shí)間為1.26秒。
由上述實(shí)施例和對(duì)比例可知，該橡膠瓶塞真空鍍膜工藝不僅具有高效的鍍膜作業(yè)能力，還節(jié)省掉在反應(yīng)室內(nèi)擺放單個(gè)橡膠瓶塞的時(shí)間，具有高產(chǎn)低耗時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，極大的提高了現(xiàn)有橡膠瓶塞鍍膜企業(yè)的生產(chǎn)效率，顯著降低橡膠瓶塞的鍍膜成本。
權(quán)利要求
1.一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將橡膠瓶塞集合模片整體放入真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜。
2.一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，在橡膠瓶塞的集合模片的塞柱面貼附一帶孔貼片，所述帶孔貼片將集合模片不需鍍膜部位貼附，然后將該集合模片放入真空鍍膜室進(jìn)行真空鍍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，所述的帶孔貼片為金屬、塑料或復(fù)合材料制作的片材或板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于所述的橡膠瓶塞的集合模片是采用模壓、硫化方法得到的分布有多個(gè)橡膠瓶塞的模片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于將所述的橡膠瓶塞集合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜，集合模片采用瓶塞柱塞向外進(jìn)行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置，真空鍍膜過(guò)程中對(duì)真空鍍膜室的側(cè)壁進(jìn)行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于真空鍍膜過(guò)程中，垂直懸掛的集合模片或水平擱置的集合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜。
7.一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將沖切的單個(gè)橡膠瓶塞排列放置在盤(pán)片上得到組合模片，然后整體放入真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜。
8.根據(jù)權(quán)利7所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將所述的橡膠瓶塞組合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜，組合模片采用瓶塞柱塞向外進(jìn)行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于所述的真空鍍膜室的殼體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)門(mén)體，殼體上設(shè)有與反應(yīng)室內(nèi)腔相通的排氣系統(tǒng)，所述殼體的直徑為0.6～3.0米，高度為0.8～3.0米，所述的排氣系統(tǒng)為粗、細(xì)雙路抽氣系統(tǒng)，粗、細(xì)抽氣管上分別設(shè)有啟閉閥門(mén)用以實(shí)現(xiàn)大流導(dǎo)或限制流導(dǎo)方式抽氣，真空鍍膜開(kāi)始時(shí)先開(kāi)啟粗抽氣管進(jìn)行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開(kāi)啟細(xì)抽氣管實(shí)現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣。
10.根據(jù)權(quán)利8所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，真空鍍膜過(guò)程中，垂直懸掛的組合模片或水平擱置的組合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜，真空鍍膜過(guò)程中對(duì)真空鍍膜室的側(cè)壁進(jìn)行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
全文摘要
一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，屬于醫(yī)藥用橡膠瓶塞的真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將橡膠瓶塞集合模片整體放入真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜。還可以是在橡膠瓶塞的集合模片的塞柱面貼附一帶孔貼片，所述帶孔貼片將集合模片不需鍍膜部位貼附，然后將該集合模片放入真空鍍膜室進(jìn)行真空鍍膜。還可以是將沖切的單個(gè)橡膠瓶塞排列放置在盤(pán)片上得到組合模片，然后整體放入真空鍍膜室內(nèi)進(jìn)行真空鍍膜。該橡膠瓶塞的真空鍍膜工藝能夠?qū)φ钠咳夏Ｆ蚪M合模片進(jìn)行真空鍍膜作業(yè)，有效提高真空鍍膜的效率和產(chǎn)量，從而降低橡膠瓶塞真空鍍膜的成本。同時(shí)該工藝還能簡(jiǎn)化瓶塞部分鍍膜的操作工藝，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)約的鍍膜操作。
文檔編號(hào)C23C14/54GK1958837SQ20061015229
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者徐志淮 申請(qǐng)人:徐志淮