一種磁芯自動包裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種磁芯自動包裝機(jī)的送料裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磁芯包裝效率低的問題。本磁芯自動包裝機(jī)的送料裝置，送料裝置包括振動料盤、第一輸送通道和第二輸送通道，振動料盤安裝在工作臺一端的側(cè)部，第一輸送通道的一端與振動料盤的出料口相連，另一端與第二輸送通道的進(jìn)料端相連，第二輸送通道的出料端位于工作臺一端的邊沿處，第一輸送通道和第二輸送通道均傾斜設(shè)置，第一輸送通道的斜度大于第二輸送通道的斜度，第二輸送通道包括輸送帶、一對限位板和電機(jī)，電機(jī)與輸送帶相連且電機(jī)能驅(qū)動輸送帶旋轉(zhuǎn)，一對限位板設(shè)置在輸送帶頂部的兩側(cè)。本磁芯自動包裝機(jī)的送料裝置具有提高磁芯包裝效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種磁芯自動包裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁芯自動包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟磁工件成型后，需對其進(jìn)行整理入箱，在現(xiàn)有的技術(shù)中，磁芯的體積大小與麻將牌相仿，由于這種磁芯抓取方便，因此通常情況下采用手工整理入箱，但是手工整理裝箱在短時間內(nèi)操作者并不會感到不適，但是長時間的操作會使得操作者出現(xiàn)肢體疲勞，一方面，影響了操作者的身體健康，另一方面使得工作效率下降，生產(chǎn)效率低;而且目前企業(yè)均存在招工難的問題，無法招收大量的勞動力用來手動包裝磁芯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種磁芯自動包裝機(jī)，解決的技術(shù)問題是如何提高磁芯包裝的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種磁芯自動包裝機(jī)，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺的一端設(shè)置有送料裝置、定位裝置和推料裝置，所述的送料裝置將工件輸送到工作臺上，所述的定位裝置對輸送到工作臺上的工件進(jìn)行定位，所述的推料裝置將定位好的工件輸送到工作臺的中間處，所述的工作臺的另一端設(shè)置有熱塑機(jī)和下料裝置。
[0005]磁芯經(jīng)送料裝置輸送，輸送到工作臺的定位裝置處，定位裝置將輸送到的磁芯進(jìn)行定位排列整齊，然后經(jīng)過推料裝置將定位好的磁芯推動到工作臺處的包裝板上，操作工人將塑料薄膜套在磁芯上，然后放置到熱塑機(jī)中進(jìn)行熱塑包裝，包裝好后的磁芯經(jīng)過下料裝置下料，本磁芯自動包裝機(jī)除了中間一環(huán)需要操作工人手動操作外，其余的都是機(jī)械自動化生產(chǎn)，包裝效率高，生產(chǎn)效率好。
[0006]在上述的一種磁芯自動包裝機(jī)中，所述的送料裝置包括振動料盤、第一輸送通道和第二輸送通道，所述的振動料盤安裝在工作臺一端的側(cè)部，所述的第一輸送通道的一端與振動料盤的出料口相連，另一端與第二輸送通道的進(jìn)料端相連，所述的第二輸送通道的出料端位于工作臺一端的邊沿處，所述的第一輸送通道和第二輸送通道均傾斜設(shè)置，所述的第一輸送通道的斜度大于第二輸送通道的斜度，所述的第二輸送通道包括輸送帶一、一對限位板和電機(jī)一，所述的電機(jī)一與輸送帶一相連且電機(jī)一能驅(qū)動輸送帶一旋轉(zhuǎn)，一對限位板設(shè)置在輸送帶一頂部的兩側(cè)。振動料盤通過振動篩選磁芯，磁芯從振動料盤的出料口處振動出來，沿著第一輸送通道滑動，由于第一輸送通道斜度較大，磁芯流動的速度較快，且保證磁芯能從振動料盤中流出，當(dāng)磁芯流動到第二輸送通道時，在第二輸送通道處磁芯主要通過輸送帶一輸送，磁芯輸送平穩(wěn)，使磁芯排列整齊，通過自動對磁芯進(jìn)行上料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0007]在上述的一種磁芯自動包裝機(jī)中，所述的定位裝置包括定位板一、定位板二、定位板三、電機(jī)二和推料氣缸，所述的定位板一固定在工作臺上，所述的定位板一與第二輸送通道的出料端正對設(shè)置，所述的定位板二和定位板三位于定位板一和第二輸送通道出料端的兩側(cè)，所述的定位板一、定位板二和定位板三圍成一個用來定位工件的定位腔，所述的定位板二的一端與電機(jī)二的主軸相固連，所述的工作臺上具有缺口，且所述的缺口位于定位板二一端的正下方，所述的電機(jī)二能帶動定位板二旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位板二傾斜時，所述的定位板二的一端部分嵌入到缺口中，所述的定位板三的中部與推料氣缸的活塞桿相固連。定位板一、定位板二和定位板三圍成一個用來定位磁芯的定位腔，送料裝置將磁芯輸送到定位腔中，一定數(shù)量的磁芯在該空腔中排列整齊后，然后電機(jī)二帶動定位板二旋轉(zhuǎn)，使定位板二不再阻擋磁芯，推料氣缸的活塞桿伸出，將排列好的磁芯推動到工作臺的中間處，然后推料氣缸的活塞桿復(fù)位，定位板二復(fù)位，再次形成用來定位磁芯的定位腔，定位效果好，提高磁芯的自動包裝效率。
[0008]在上述的一種磁芯自動包裝機(jī)中，所述的推料裝置包括推料氣缸、定位板三和一對導(dǎo)向板，所述的定位板三的中部與推料氣缸的活塞桿相固連，所述的定位板三靠近第二輸送通道的一端具有封擋板，所述的封擋板與定位板三相垂直，且所述的封擋板與定位板三是一體式結(jié)構(gòu)，所述的一對導(dǎo)向板固連在工作臺上，且一對導(dǎo)向板平行設(shè)置，一對導(dǎo)向板之間的距離略大于定位板三的長度與封擋板的厚度之和，當(dāng)推料氣缸推動定位板三移動時，所述的封擋板封堵第二輸送通道的出料端，所述的定位板三和封擋板沿著一對導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁滑動。一對導(dǎo)向板起到導(dǎo)向定位的作用，使磁芯在移動的過程中不會亂，封擋板與定位板三是一條板經(jīng)90度折彎而成，定位板三在推動磁芯后，封擋板擋住第二輸送通道的出料端，使磁芯不會掉出，當(dāng)磁芯被推動到位后，推料氣缸推動定位板三回復(fù)原位，封擋板不在封堵第二輸送通道的出料端，自動化操作，生產(chǎn)效率高，然后定位板二復(fù)位，再次形成定位腔。
[0009]在上述的一種磁芯自動包裝機(jī)中，所述的熱塑機(jī)包括干燥箱和輸送帶二，所述的干燥箱兩端貫穿，所述的干燥箱兩端設(shè)置有隔溫薄膜，所述的輸送帶二穿過干燥箱，所述的輸送帶二上固連有若干個定位結(jié)構(gòu)，所述的相鄰的兩個定位結(jié)構(gòu)之間具有50-100cm的間隙，所述的定位結(jié)構(gòu)包括四個定位塊，所述的四個定位塊的橫截面均呈直角狀，所述的定位塊的高度在2-3cm之間。隔溫薄膜起到保溫、隔熱的作用，使熱塑機(jī)中熱量不會散失，定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置起到定位放置在包裝盒上的磁芯的作用，定位結(jié)構(gòu)使磁芯不會散開，不會在移動的過程中失去位置，保證磁芯包裝到位，包裝精度高，包裝效率高。
[0010]在上述的一種磁芯自動包裝機(jī)中，所述的下料裝置包括擋板一、擋板二、擋板三和下料板，所述的下料板傾斜設(shè)置在工作臺的端部處，所述的擋板一和擋板二固連在下料板的兩側(cè)，且擋板一和擋板二分別于下料板相垂直，所述的擋板三固連在下料板沿豎直方向高度較高的一端，所述的擋板三的一端與擋板一相垂直，另一端固連在工作臺側(cè)部的邊沿處，且延伸至干燥箱的外側(cè)壁。擋板一、擋板二、擋板三均起到擋料的作用，使包裝好的磁芯不會從側(cè)邊掉落損壞，下料板傾斜設(shè)置，保證包裝好的磁芯能夠移動到包裝箱中，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的磁芯自動包裝機(jī)從上料、定位、推料、熱塑和下料均是自動完成，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，降低企業(yè)操作工人所需的數(shù)量，解決企業(yè)招工難的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1是本磁芯自動包裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本磁芯自動包裝機(jī)送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本磁芯自動包裝機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本磁芯自動包裝機(jī)熱塑機(jī)輸送帶二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、工作臺；2、振動料盤;3、第一輸送通道;4、第二輸送通道;41、輸送帶一；42、限位板;43、電機(jī)一;5、定位板一;6、定位板二; 7、定位板三;8、電機(jī)二; 9、推料氣缸；10、缺口； 11、導(dǎo)向板；12、封擋板；13、干燥箱；14、輸送帶二； 15、隔溫薄膜;16、定位塊；17、擋板一；18、擋板二 ； 19、擋板三;20、下料板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1所示，本磁芯自動包裝機(jī)包括工作臺I，工作臺I的一端設(shè)置有送料裝置、定位裝置和推料裝置，送料裝置將工件輸送到工作臺I上，定位裝置對輸送到工作臺I上的工件進(jìn)行定位，推料裝置將定位好的工件輸送到工作臺I的中間處，操作工人在該位置用塑料薄膜包住放在包裝板上的磁芯，然后將該磁芯放置到熱塑機(jī)中進(jìn)行熱塑，熱塑完成后，包裝報(bào)的磁芯經(jīng)下料裝置完成下料。
[0019]如圖2所示，送料裝置包括振動料盤2、第一輸送通道3和第二輸送通道4，振動料盤2安裝在工作臺I 一端的側(cè)部，第一輸送通道3的一端與振動料盤2的出料口相連，另一端與第二輸送通道4的進(jìn)料端相連，第二輸送通道4的出料端位于工作臺I 一端的邊沿處，第一輸送通道3和第二輸送通道4均傾斜設(shè)置，第一輸送通道3的斜度大于第二輸送通道4的斜度，本實(shí)施例中，第一輸送通道3傾斜的角度為30度，第二輸送通道4傾斜的角度為15度，在實(shí)際生產(chǎn)中，第一輸送通道3傾斜的角度可以是35度或者40，第二輸送通道4傾斜的角度為10度或者20度。第二輸送通道4包括輸送帶一41、一對限位板42和電機(jī)一43，電機(jī)一43與輸送帶一 41相連且電機(jī)一 43能驅(qū)動輸送帶一 41旋轉(zhuǎn)，一對限位板42設(shè)置在輸送帶一 41頂部的兩側(cè)。
[0020]如圖3所示，定位裝置包括定位板一5、定位板二 6、定位板三7、電機(jī)二 8和推料氣缸9，定位板一 5固定在工作臺I上，定位板一 5與第二輸送通道4的出料端正對設(shè)置，定位板二 6和定位板三7位于定位板一 5和第二輸送通道4出料端的兩側(cè)，定位板一 5、定位板二 6和定位板三7圍成一個用來定位工件的呈長條狀的定位腔，定位板二 6的一端與電機(jī)二 8的主軸相固連，工作臺I上具有缺口 10，且缺口10位于定位板二 6—端的正下方，電機(jī)二 8能帶動定位板二6旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位板二6傾斜時，定位板二6的一端部分嵌入到缺口 10中，本實(shí)施例中，將定位板二 6轉(zhuǎn)動到與工作臺I相垂直，該種轉(zhuǎn)動角度不會卡住磁芯，定位板三7的中部與推料氣缸9的活塞桿相固連。
[0021 ]如圖3所示，推料裝置包括推料氣缸9、定位板三7和一對導(dǎo)向板11，定位板三7的中部與推料氣缸9的活塞桿相固連，定位板三7靠近第二輸送通道4的一端具有封擋板12，封擋板12與定位板三7相垂直，封擋板12與定位板三7是一體式結(jié)構(gòu)，封擋板12與定位板三7是通過同一根金屬板折彎90度而成，一對導(dǎo)向板11固連在工作臺I上，且一對導(dǎo)向板11平行設(shè)置，一對導(dǎo)向板11之間的距離略大于定位板三7的長度與封擋板12的厚度之和，當(dāng)推料氣缸9推動定位板三7移動時，封擋板12封堵第二輸送通道4的出料端，定位板三7和封擋板12沿著一對導(dǎo)向板11的內(nèi)側(cè)壁滑動。
[0022]熱塑機(jī)包括干燥箱13和輸送帶二14，干燥箱13兩端貫穿，干燥箱13兩端設(shè)置有隔溫薄膜15，輸送帶二 14穿過干燥箱13，如圖4所示，輸送帶二 14上固連有若干個定位結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，相鄰的兩個定位結(jié)構(gòu)之間的間隙為75cm，在實(shí)際生產(chǎn)中，相鄰的兩個定位結(jié)構(gòu)之間的間隙為50cm或者100cm，定位結(jié)構(gòu)包括四個定位塊16，四個定位塊16的橫截面均呈直角狀，在實(shí)施例中，定位塊16的高度為2.5cm，在實(shí)際生產(chǎn)中，定位塊16的高度為2cm或者3cm。
[0023]下料裝置包括擋板一17、擋板二 18、擋板三19和下料板20，下料板20傾斜設(shè)置在工作臺I的端部處，擋板一 17和擋板二 18固連在下料板20的兩側(cè)，且擋板一 17和擋板二 18分別于下料板20相垂直，擋板三19固連在下料板20沿豎直方向高度較高的一端，擋板三19的一端與擋板一 17相垂直，另一端固連在工作臺I側(cè)部的邊沿處，且延伸至干燥箱13的外側(cè)壁。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了工作臺1、振動料盤2、第一輸送通道3、第二輸送通道4、輸送帶一 41、限位板42、電機(jī)一 43、定位板一 5、定位板二 6、定位板三7、電機(jī)二 8、推料氣缸9、缺口 1、導(dǎo)向板11、封擋板12、干燥箱13、輸送帶二 14、隔溫薄膜15、定位塊16、擋板一 17、擋板二 18、擋板三19、下料板20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁芯自動包裝機(jī)，包括工作臺(I)，其特征在于，所述的工作臺(I)的一端設(shè)置有送料裝置、定位裝置和推料裝置，所述的送料裝置將工件輸送到工作臺(I)上，所述的定位裝置對輸送到工作臺(I)上的工件進(jìn)行定位，所述的推料裝置將定位好的工件輸送到工作臺(I)的中間處，所述的工作臺(I)的另一端設(shè)置有熱塑機(jī)和下料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯自動包裝機(jī)，其特征在于，所述的送料裝置包括振動料盤(2)、第一輸送通道(3)和第二輸送通道(4)，所述的振動料盤(2)安裝在工作臺(I) 一端的側(cè)部，所述的第一輸送通道(3)的一端與振動料盤(2)的出料口相連，另一端與第二輸送通道(4)的進(jìn)料端相連，所述的第二輸送通道(4)的出料端位于工作臺(I)一端的邊沿處，所述的第一輸送通道(3)和第二輸送通道(4)均傾斜設(shè)置，所述的第一輸送通道(3)的斜度大于第二輸送通道(4)的斜度，所述的第二輸送通道(4)包括輸送帶一 (41)、一對限位板(42)和電機(jī)一(43)，所述的電機(jī)一(43)與輸送帶一(41)相連且電機(jī)一(43)能驅(qū)動輸送帶一(41)旋轉(zhuǎn)，一對限位板(42)設(shè)置在輸送帶一 (41)頂部的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯自動包裝機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置包括定位板一 (5)、定位板二 (6)、定位板三(7)、電機(jī)二 (8)和推料氣缸(9)，所述的定位板一 (5)固定在工作臺(I)上，所述的定位板一 (5)與第二輸送通道(4)的出料端正對設(shè)置，所述的定位板二 (6)和定位板三(7)位于定位板一 (5)和第二輸送通道(4)出料端的兩側(cè)，所述的定位板一(5)、定位板二 (6)和定位板三(7)圍成一個用來定位工件的定位腔，所述的定位板二 (6)的一端與電機(jī)二(8)的主軸相固連，所述的工作臺(I)上具有缺口(10)，且所述的缺口(10)位于定位板二 (6) —端的正下方，所述的電機(jī)二 (8)能帶動定位板二 (6)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位板二 (6)傾斜時，所述的定位板二(6)的一端部分嵌入到缺口(10)中，所述的定位板三(7)的中部與推料氣缸(9)的活塞桿相固連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯自動包裝機(jī)，其特征在于，所述的推料裝置包括推料氣缸(9)、定位板三(7)和一對導(dǎo)向板(11)，所述的定位板三(7)的中部與推料氣缸(9)的活塞桿相固連，所述的定位板三(7)靠近第二輸送通道(4)的一端具有封擋板(12)，所述的封擋板(12)與定位板三(7)相垂直，且所述的封擋板(12)與定位板三(7)是一體式結(jié)構(gòu)，所述的一對導(dǎo)向板(11)固連在工作臺(I)上，且一對導(dǎo)向板(11)平行設(shè)置，一對導(dǎo)向板(11)之間的距離略大于定位板三(7)的長度與封擋板(12)的厚度之和，當(dāng)推料氣缸(9)推動定位板三(7)移動時，所述的封擋板(12)封堵第二輸送通道(4)的出料端，所述的定位板三(7)和封擋板(12)沿著一對導(dǎo)向板(11)的內(nèi)側(cè)壁滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯自動包裝機(jī)，其特征在于，所述的熱塑機(jī)包括干燥箱(13)和輸送帶二(14)，所述的干燥箱(13)兩端貫穿，所述的干燥箱(13)兩端設(shè)置有隔溫薄膜(15)，所述的輸送帶二(14)穿過干燥箱(13)，所述的輸送帶二(14)上固連有若干個定位結(jié)構(gòu)，所述的相鄰的兩個定位結(jié)構(gòu)之間具有50-1OOcm的間隙，所述的定位結(jié)構(gòu)包括四個定位塊(16)，所述的四個定位塊(16)的橫截面均呈直角狀，所述的定位塊(16)的高度在2-3cm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯自動包裝機(jī)，其特征在于，所述的下料裝置包括擋板一(17)、擋板二(18)、擋板三(19)和下料板(20)，所述的下料板(20)傾斜設(shè)置在工作臺(I)的端部處，所述的擋板一(17)和擋板二(18)固連在下料板(20)的兩側(cè)，且擋板一(17)和擋板二(18)分別于下料板(20)相垂直，所述的擋板三(19)固連在下料板(20)沿豎直方向高度較高的一端，所述的擋板三(19)的一端與擋板一(17)相垂直，另一端固連在工作臺(I)側(cè)部的邊沿處，且延伸至干燥箱(13)的外側(cè)壁。
【文檔編號】B65B35/40GK205652436SQ201620249742
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620249742.2, CN 201620249742, CN 205652436 U, CN 205652436U, CN-U-205652436, CN201620249742, CN201620249742.2, CN205652436 U, CN205652436U
【發(fā)明人】錢棟力
【申請人】浙江通達(dá)磁業(yè)有限公司