一種單臂梁式起重機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單臂梁式起重機(jī)，包括立柱、底座、控制箱、上支撐板、下支撐板、套筒、轉(zhuǎn)動軸、工字鋼軌道、移動裝置，移動裝置的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)和鋼絲繩集裝箱，鋼絲繩集裝箱安裝在驅(qū)動電機(jī)上，驅(qū)動電機(jī)的輸出端上安裝有卷繩裝置，鋼絲繩的一端裝在卷繩裝置上，另一端安裝有吊鉤裝置，吊鉤裝置與卷繩裝置之間設(shè)有套筒，套筒的底端安裝有重力傳感器和攝像頭，吊鉤裝置包括滑輪罩殼、活動擋板、滑輪、吊鉤、超重報警裝置；滑輪內(nèi)部設(shè)有滑輪內(nèi)套，滑輪及滑輪內(nèi)套之間設(shè)有滾子，滾子外側(cè)設(shè)置滾子防塵套。本實用新型可以實現(xiàn)整體升降，降低了起吊難度，減少事故率的發(fā)生，能夠解決滑輪的磨損、造成滑輪損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)事故等問題。
【專利說明】
一種單臂梁式起重機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種起重機(jī)，具體是一種單臂梁式起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動作起重機(jī)械。又稱吊車。目前國內(nèi)各大吊裝廣東順發(fā)起重設(shè)備有限公司已經(jīng)逐漸的取消吊重行駛功能。輪胎起重機(jī)的主要特點是:其行駛駕駛室與起重操縱室合二為一、是由履帶起重機(jī)(履帶吊)演變而成，將行走機(jī)構(gòu)的履帶和行走支架部分變成有輪胎的底盤，克服了履帶起重機(jī)(履帶吊)履帶板對路面造成破壞的缺點，屬于物料搬運(yùn)機(jī)械。起重設(shè)備有的工作特點是做間歇性運(yùn)動，即在一個工作循環(huán)中取料、運(yùn)移、卸載等動作的相應(yīng)機(jī)構(gòu)是交替工作的，起重機(jī)在市場上的發(fā)展和使用越來越廣泛。
[0003]目前，起重機(jī)在工作時，由于運(yùn)動裝置是通過點控制的，當(dāng)起重機(jī)的吊鉤運(yùn)動到頂點時，如果不停止電流的輸送，那么起重機(jī)就很有可能因為碰撞而損壞，此時，用于控制起重機(jī)移動的人員，就需要依靠視力控制距離，然而，若出現(xiàn)視野盲區(qū)時，起重機(jī)仍可能會發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，導(dǎo)致起重機(jī)設(shè)備的損壞;而且現(xiàn)有起重機(jī)在吊起時都需要進(jìn)行多人合作操作，才能完成該操作，浪費(fèi)了大量的時間和精力;而且常規(guī)的電起重機(jī)吊鉤裝置中的鋼絲繩與滑輪罩殼之間沒有保護(hù)措施，這樣會使鋼絲繩的磨損量過大而且常規(guī)的起重機(jī)吊鉤只有一個或兩個滑輪，這樣對固定栓的質(zhì)量要求高且容易發(fā)生事故;而且鋼絲繩對滑輪的磨損，造成滑輪損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)事故問題也是很嚴(yán)重的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種單臂梁式起重機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種單臂梁式起重機(jī)，包括立柱，所述立柱的底部裝有底座，立柱的中部安裝有控制箱，立柱的上部安裝有上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板之間設(shè)有套筒，套筒內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動電機(jī)相連，套筒與工字鋼軌道相連，工字鋼軌道上裝有加固塊，加固塊與斜撐梁相連，斜撐梁與套筒相連，工字鋼軌道上裝有移動裝置，移動裝置的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)和鋼絲繩集裝箱，鋼絲繩集裝箱安裝在驅(qū)動電機(jī)上，驅(qū)動電機(jī)的輸出端上安裝有卷繩裝置，鋼絲繩集裝箱中安裝有固定桿，鋼絲繩集裝箱上安裝有后蓋，鋼絲繩的一端裝在卷繩裝置上，另一端安裝有吊鉤裝置，吊鉤裝置與卷繩裝置之間設(shè)有套筒，鋼絲繩穿過套筒，套筒的底端安裝有重力傳感器和攝像頭，套筒的兩側(cè)安裝有固定板;所述吊鉤裝置包括滑輪罩殼和活動擋板，所述滑輪罩殼上設(shè)有六角螺孔，滑輪罩殼內(nèi)通過固定栓固定安裝有滑輪，滑輪罩殼內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)軸承固定安裝有吊鉤橫梁，吊鉤橫梁下端安裝有吊鉤，活動擋板通過活動栓與吊鉤活動連接，活動擋板與吊鉤之間安裝有固定彈簧，所述吊鉤的末端安裝有超重報警裝置;所述滑輪外安裝有護(hù)套，滑輪內(nèi)部設(shè)有滑輪內(nèi)套，滑輪具有輪輞部，輪輞部上設(shè)置有與鋼絲繩相匹配的繩槽;滑輪及滑輪內(nèi)套之間設(shè)有滾子，滾子外側(cè)設(shè)置滾子防塵套;所述工字鋼軌道上還裝有限位裝置。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述斜撐梁和套筒為鋼架結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述立柱為伸縮結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述控制箱電性輸入連接轉(zhuǎn)動電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、攝像頭，重力傳感器信號輸入連接控制箱，控制箱的外表面上設(shè)有顯示屏，重力傳感器和攝像頭上設(shè)有防護(hù)裝置。
[0010]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述滑輪罩殼上端設(shè)置有出繩孔。
[0011 ]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述護(hù)套采用高分子橡膠材料制成。
[0012]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述鋼絲繩采用耐磨、耐熱材料制成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型過設(shè)置可調(diào)節(jié)的立柱，可以實現(xiàn)該裝置的整體升降，安裝有攝像頭便于將掛鉤準(zhǔn)確的掛在所需吊起的物體，使其降低了起吊難度;在套筒的底端安裝有重力傳感器，當(dāng)掛鉤掛起重物時候，在超出起重機(jī)重量時候，控制箱會發(fā)出警示，提醒操作員，減少事故率的發(fā)生，不但解決了鋼絲繩與滑輪罩殼之間沒有保護(hù)措施問題，同時解決了固定栓質(zhì)量要求高的問題，還能夠解決滑輪的磨損、造成滑輪損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)事故等問題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0014]圖1為單臂梁式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0016]圖3為單臂梁式起重機(jī)中吊鉤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為單臂梁式起重機(jī)中滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖4的側(cè)視剖面圖；
[0019]圖中:1-立柱、2-底座、3-控制箱、4-上支撐板、5-下支撐板、6-套筒、7-轉(zhuǎn)動軸、8-轉(zhuǎn)動電機(jī)、9-工字鋼軌道、10-加固塊、11-斜撐梁、12-移動裝置、13-鋼絲繩集裝箱、14-驅(qū)動電機(jī)、15-卷繩裝置、16-固定桿、17-后蓋、18-鋼絲繩、19-吊鉤裝置、20-套筒、21-重力傳感器、22-攝像頭、23-固定板、24-滑輪罩殼、25-超重報警裝置、26-旋轉(zhuǎn)軸承、27-活動栓、28-固定彈簧、29-吊鉤、30-活動擋板、31-六角螺孔、32-滑輪、33-護(hù)套、34-吊鉤橫梁、35-滑輪內(nèi)套、36-棍子、37-滾子防塵套、38-輪輞部、39-繩槽、40-限位裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0021]請參閱圖1-5，一種單臂梁式起重機(jī)，包括立柱I，所述立柱I的底部裝有底座2，立柱I的中部安裝有控制箱3，立柱I的上部安裝有上支撐板4和下支撐板5，上支撐板4和下支撐板5之間設(shè)有套筒6，套筒6內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸7，轉(zhuǎn)動軸7與轉(zhuǎn)動電機(jī)8相連，套筒6與工字鋼軌道9相連，工字鋼軌道9上裝有加固塊10，加固塊10與斜撐梁11相連，斜撐梁11與套筒6相連，工字鋼軌道9上裝有移動裝置12，移動裝置12的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)14和鋼絲繩集裝箱13，鋼絲繩集裝箱13安裝在驅(qū)動電機(jī)14上，驅(qū)動電機(jī)14的輸出端上安裝有卷繩裝置15，鋼絲繩集裝箱13中安裝有固定桿16，鋼絲繩集裝箱13上安裝有后蓋17，鋼絲繩18的一端裝在卷繩裝置15上，另一端安裝有吊鉤裝置19，吊鉤裝置19與卷繩裝置15之間設(shè)有套筒20，鋼絲繩18穿過套筒20，套筒20的底端安裝有重力傳感器21和攝像頭22，套筒20的兩側(cè)安裝有固定板23;所述吊鉤裝置19包括滑輪罩殼24和活動擋板30，所述滑輪罩殼24上設(shè)有六角螺孔31，滑輪罩殼24內(nèi)通過固定栓固定安裝有滑輪32，滑輪罩殼24內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)軸承26固定安裝有吊鉤橫梁34，吊鉤橫梁34下端安裝有吊鉤29，活動擋板30通過活動栓27與吊鉤29活動連接，活動擋板30與吊鉤29之間安裝有固定彈簧28，所述吊鉤29的末端安裝有超重報警裝置25;所述滑輪32外安裝有護(hù)套33，滑輪32內(nèi)部設(shè)有滑輪內(nèi)套35，滑輪32具有輪輞部38，輪輞部38上設(shè)置有與鋼絲繩18相匹配的繩槽39;滑輪32及滑輪內(nèi)套35之間設(shè)有滾子36，形成滾珠軸承結(jié)構(gòu)，滾子36外側(cè)設(shè)置滾子防塵套37，由此可以大幅增加滑輪轉(zhuǎn)送效率;所述工字鋼軌道9上還裝有限位裝置40。
[0022]通過在輪輞部38上開設(shè)與鋼絲繩18相匹配繩槽39，鋼絲繩18被卡和在該繩槽39內(nèi)，在滑輪32工作過程中，鋼絲繩18在繩槽39內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于滾子36的設(shè)置，形成了滾珠軸承結(jié)構(gòu)，降低了鋼絲繩18與滑輪32之間的摩擦，從而有限減少鋼絲繩18對于滑輪32的磨損。
[0023]所述斜撐梁11和套筒6為鋼架結(jié)構(gòu)。
[0024]所述立柱I為可伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)該裝置制動到較矮的地方工作時，可以通過調(diào)節(jié)立柱I，使得該裝置的高度更加有利于其工作，當(dāng)該裝置需要到較高的平面工作時，仍調(diào)節(jié)立柱I，使得其工作更加方便。
[0025]所述控制箱3電性輸入連接轉(zhuǎn)動電機(jī)8和驅(qū)動電機(jī)14，攝像頭22與控制箱I電性連接，重力傳感器21信號輸入連接控制箱3，控制箱3的外表面上設(shè)有顯示屏，重力傳感器20和攝像頭21上設(shè)有防護(hù)裝置。
[0026]所述滑輪罩殼24上端設(shè)置有出繩孔。
[0027]所述護(hù)套33采用高分子橡膠材料制成。
[0028]所述鋼絲繩18采用耐磨、耐熱材料制成。
[0029]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種單臂梁式起重機(jī)，包括立柱，其特征在于，所述立柱的底部裝有底座，立柱的中部安裝有控制箱，立柱的上部安裝有上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板之間設(shè)有套筒，套筒內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動電機(jī)相連，套筒與工字鋼軌道相連，工字鋼軌道上裝有加固塊，加固塊與斜撐梁相連，斜撐梁與套筒相連，工字鋼軌道上裝有移動裝置，移動裝置的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)和鋼絲繩集裝箱，鋼絲繩集裝箱安裝在驅(qū)動電機(jī)上，驅(qū)動電機(jī)的輸出端上安裝有卷繩裝置，鋼絲繩集裝箱中安裝有固定桿，鋼絲繩集裝箱上安裝有后蓋，鋼絲繩的一端裝在卷繩裝置上，另一端安裝有吊鉤裝置，吊鉤裝置與卷繩裝置之間設(shè)有套筒，鋼絲繩穿過套筒，套筒的底端安裝有重力傳感器和攝像頭，套筒的兩側(cè)安裝有固定板；所述吊鉤裝置包括滑輪罩殼和活動擋板，所述滑輪罩殼上設(shè)有六角螺孔，滑輪罩殼內(nèi)通過固定栓固定安裝有滑輪，滑輪罩殼內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)軸承固定安裝有吊鉤橫梁，吊鉤橫梁下端安裝有吊鉤，活動擋板通過活動栓與吊鉤活動連接，活動擋板與吊鉤之間安裝有固定彈簧，所述吊鉤的末端安裝有超重報警裝置;所述滑輪外安裝有護(hù)套，滑輪內(nèi)部設(shè)有滑輪內(nèi)套，滑輪具有輪輞部，輪輞部上設(shè)置有與鋼絲繩相匹配的繩槽;滑輪及滑輪內(nèi)套之間設(shè)有滾子，滾子外側(cè)設(shè)置滾子防塵套;所述工字鋼軌道上還裝有限位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂梁式起重機(jī)，其特征在于，所述斜撐梁和套筒為鋼架結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單臂梁式起重機(jī)，其特征在于，所述立柱為伸縮結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單臂梁式起重機(jī)，其特征在于，所述控制箱電性輸入連接轉(zhuǎn)動電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、攝像頭，重力傳感器信號輸入連接控制箱，控制箱的外表面上設(shè)有顯示屏，重力傳感器和攝像頭上設(shè)有防護(hù)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的單臂梁式起重機(jī)，其特征在于，所述滑輪罩殼上端設(shè)置有出繩孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單臂梁式起重機(jī)，其特征在于，所述護(hù)套采用高分子橡膠材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的單臂梁式起重機(jī)，其特征在于，所述鋼絲繩采用耐磨、耐熱材料制成。
【文檔編號】B66C23/02GK205527403SQ201620344298
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】王興昌, 王慶奇, 王慶朝
【申請人】河南省通力起重機(jī)械有限公司