電鍍回傳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍回傳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)生產(chǎn)線中的待電鍍工件依靠電鍍掛具傳送。
[0003]相關(guān)技術(shù)的電鍍掛具傳送裝置，是通過(guò)滾輪、鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將馬達(dá)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成直線輸送力，使承載于滾輪上的物件得以往前推進(jìn)。一條完整的傳送裝置中，傳送線路總長(zhǎng)和夾具裝置數(shù)量均是固定的。由于待鍍工件尺寸不一，當(dāng)待鍍工件尺寸較寬時(shí)，各待鍍工件的夾具裝置間距增大，造成傳送線路中的部分夾具裝置因?yàn)殚g距不夠而相互擠壓，甚至造成所懸掛的工件之間因碰撞或擠壓而變形，因此，相關(guān)技術(shù)中設(shè)置多個(gè)傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)夾具裝置暫存。
[0004]采用傳感器實(shí)現(xiàn)夾具裝置暫存的缺陷是:成本高，且傳感器本身故障率高，因此在實(shí)現(xiàn)暫存的操作過(guò)程中可靠性低，誤差大。
[0005]因此，有必要提供一種新的電鍍回傳裝置解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種低成本、可靠性高的電鍍回傳
目.ο
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的電鍍回傳裝置，包括平行且間隔設(shè)置的至少兩個(gè)輸送部，每個(gè)所述輸送部包括支承座、支承于所述支承座的鏈條及多個(gè)平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)部，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)軸及分別連接于所述轉(zhuǎn)軸兩端的滾輪和鏈輪，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述滾輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸，所述滾輪通過(guò)其與所述轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送部還包括夾具暫存段，所述夾具暫存段設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)抵接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部。
[0008]優(yōu)選的，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括可升降的壓板，所述壓板抵接于所述夾具暫存段所對(duì)應(yīng)的所述滾輪。
[0009]優(yōu)選的，所述壓板抵接的所述滾輪的數(shù)量等于支承待回傳的每一所述夾具裝置所需的最少滾輪數(shù)量。
[0010]優(yōu)選的，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸與所述壓板連接并驅(qū)動(dòng)所述壓板運(yùn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，所述滾輪的直徑大于所述鏈輪的齒頂圓直徑。
[0012]優(yōu)選的，所述滾輪外表面涂設(shè)耐磨層。
[0013]優(yōu)選的，所述支承座上設(shè)置有鏈條支承板。
[0014]優(yōu)選的，所述鏈條支承板上設(shè)置有限位槽，所述限位槽的設(shè)置方向與所述輸送部的傳輸方向相同。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電鍍回傳裝置僅利用機(jī)械的結(jié)構(gòu)即可進(jìn)行暫存夾具裝置的動(dòng)態(tài)管理，以防止夾具裝置之間因擠壓而造成的變形，原理簡(jiǎn)單，成本低廉，可靠性高；滾輪耐磨性能高，回傳裝置使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型電鍍回傳裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型電鍍回傳裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，所述電鍍回傳裝置1包括輸送部11及阻擋機(jī)構(gòu)13，所述輸送部11為兩個(gè)且平行間隔設(shè)置。工作時(shí)，夾具裝置2即通過(guò)所述輸送部11進(jìn)行傳送或暫存。
[0019]所述輸送部11包括多個(gè)平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)部111、支承部113及鏈條(未圖示)，所述多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部111共同支承于所述支承座113。
[0020]所述轉(zhuǎn)動(dòng)部111包括轉(zhuǎn)軸1111、滾輪1113及鏈輪1115。
[0021]所述轉(zhuǎn)軸1111垂直于所述夾具裝置2傳輸方向支承于所述支承部113。所述轉(zhuǎn)軸1111 一端套設(shè)所述滾輪1113，所述滾輪1113通過(guò)其與所述轉(zhuǎn)軸1111之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)，可相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸1111轉(zhuǎn)動(dòng)；另一端套設(shè)所述鏈輪1115，每個(gè)所述鏈輪1115共同嚙合于所述鏈條。
[0022]所述支承部113包括鏈條支承板1131，用于支承所述鏈條，避免所述鏈條在豎直方向下垂影響正常傳輸。
[0023]所述鏈條支承板1131包括限位槽11311，所述限位槽11311沿所述傳輸方向設(shè)于所述鏈條支承板1131，所述限位槽11311為類U型結(jié)構(gòu)，包括底壁(未標(biāo)號(hào))及兩個(gè)分別垂直于所述底壁的豎直壁(未標(biāo)號(hào))，所述U型結(jié)構(gòu)的限位槽11311的開(kāi)口朝上。所述鏈條被約束在所述限位槽11311內(nèi)，所述限位槽11311的使用可避免所述鏈條因發(fā)生偏移而造成跳齒故障，提高了所述電鍍回傳裝置1的運(yùn)行可靠度。
[0024]兩個(gè)所述輸送部11的所述滾輪1113相對(duì)設(shè)置，每個(gè)所述輸送部11中的所述鏈條由同一電機(jī)(未圖示)共同驅(qū)動(dòng)，使兩個(gè)所述輸送部11上的所述轉(zhuǎn)軸1111同步旋轉(zhuǎn)，保證所述待鍍工件平穩(wěn)輸送。
[0025]所述夾具裝置2兩側(cè)分別支承于兩列所述滾輪1115，兩列所述滾輪1115旋轉(zhuǎn)，所述滾輪1115與所述夾具裝置2之間產(chǎn)生摩擦力，所述摩擦力驅(qū)動(dòng)所述夾具裝置2沿所述傳輸方向直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述夾具裝置2的傳輸。
[0026]所述滾輪1113的直徑大于所述鏈輪1115的齒頂圓直徑，避免所述夾具裝置2與所述鏈輪1115之間碰撞或相互摩擦。
[0027]投入生產(chǎn)使用的電鍍?cè)O(shè)備中，所述傳輸部11的總長(zhǎng)和所述夾具裝置2的數(shù)量都已預(yù)先確定，當(dāng)不需要全部所述夾具裝置2參與工作時(shí)，或因工件尺寸過(guò)大，需要在各所述夾具裝置2間預(yù)留足夠距離時(shí)，即可在所述輸送部11的夾具暫存段112暫存一定數(shù)量的所述夾具裝置2。
[0028]所述輸送部11包括夾具暫存段(未標(biāo)號(hào))，所述阻擋機(jī)構(gòu)13設(shè)于所述夾具暫存段，所述阻擋機(jī)構(gòu)13抵接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部111。
[0029]所述阻擋機(jī)構(gòu)13包括兩列壓板131。兩列所述壓板131分別對(duì)應(yīng)所述夾具暫存段112中的所述滾輪1113需要暫存所述夾具裝置2時(shí)，兩列所述壓板131與氣缸連接，并由氣缸(未圖示)頂升推動(dòng)下降，直至與支承所述夾具裝置2的兩列所述滾輪1113抵接。
[0030]所述壓板131對(duì)所述滾輪1113提供作用力大于所述滾輪1113與所述轉(zhuǎn)軸1111之間的摩擦力，所述轉(zhuǎn)軸1111空轉(zhuǎn)，所述滾輪1113與所述轉(zhuǎn)軸1111間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，被所述壓板1113抵接的所述滾輪1113停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]每個(gè)所述夾具裝置2需由多個(gè)所述滾輪1113共同支承，每列所述壓板131抵接的所述滾輪1113數(shù)量至少等于單側(cè)支承所述夾具裝置2所需的最少所述滾輪1113數(shù)量，則所述夾具裝置2傳輸至多個(gè)靜止的所述滾輪1113處時(shí)，由于失去驅(qū)動(dòng)其直線運(yùn)動(dòng)的摩擦力而停止傳輸。
[0032]與此同時(shí)，其余所述滾輪未受干擾，依然正常轉(zhuǎn)動(dòng)，將其他所述夾具裝置2繼續(xù)傳輸至靜止的所述夾具裝置2處。
[0033]沿所述夾具裝置2的傳輸方向設(shè)置多排所述壓板131，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述夾具裝置2的暫存。
[0034]需要釋放所述暫存的夾具裝置2時(shí)，所述氣缸將所述壓板131提升至初始位置，所述轉(zhuǎn)軸1111依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)所述滾輪1113旋轉(zhuǎn)，及可帶動(dòng)所述夾具裝置2恢復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，暫存的所述夾具裝置2恢復(fù)正常傳輸。
[0035]當(dāng)然，本實(shí)用新型中兩列所述壓板131的下降和提升并非僅限于借助所述氣缸的頂升實(shí)現(xiàn)，其他能夠同時(shí)控制兩列所述壓板131的下降和提升的動(dòng)作的設(shè)置，如電機(jī)驅(qū)動(dòng)等，均同理包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]本實(shí)用新型中抵接所述滾輪1113的裝置并不僅限于可升降的所述壓板131，其他可抵接多個(gè)所述滾輪1113的裝置(如壓桿、壓軸等)，只要能提供使所述滾輪1113靜止的作用力，均同理包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0037]所述滾輪1113外涂設(shè)有彈性耐磨層(未圖示)，由于本實(shí)用新型的電鍍回傳機(jī)構(gòu)1中所述滾輪1113經(jīng)常與所述夾具裝置2或者所述阻擋機(jī)構(gòu)13發(fā)生對(duì)抗或者摩擦，因此設(shè)置所述彈性耐磨層有助于延長(zhǎng)所述滾輪1113使用壽命，減少因更換造成的停機(jī)次數(shù)。
[0038]上述電鍍回傳裝置1通過(guò)合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)置實(shí)現(xiàn)暫存功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，僅利用所述阻擋機(jī)構(gòu)13抵接所述滾輪1113即可實(shí)現(xiàn)所述夾具裝置2的暫存管理，提高了所述回傳裝置1運(yùn)行的可靠性，所述夾具暫存段的暫存動(dòng)作對(duì)所述工作段中所述待鍍工件的傳輸過(guò)程不造成干擾，可以同時(shí)進(jìn)行工件電鍍。
[0039]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電鍍回傳裝置1僅利用機(jī)械結(jié)構(gòu)即可進(jìn)行暫存夾具裝置的動(dòng)態(tài)管理，可防止所述夾具裝置之間因擠壓而造成的變形；原理簡(jiǎn)單，成本低廉，可靠性高，所述滾輪1113耐磨性能好，所述電鍍回傳裝置1使用壽命長(zhǎng)。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍回傳裝置，包括平行且間隔設(shè)置的至少兩個(gè)輸送部，每個(gè)所述輸送部包括支承座、支承于所述支承座的鏈條及多個(gè)平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)部，其特征在于:每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)軸及分別連接于所述轉(zhuǎn)軸兩端的滾輪和鏈輪，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述滾輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸，所述滾輪通過(guò)其與所述轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)可相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送部還包括夾具暫存段，所述夾具暫存段設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)抵接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述阻擋機(jī)構(gòu)包括可升降的壓板，所述壓板抵接于所述夾具暫存段所對(duì)應(yīng)的所述滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述壓板抵接的所述滾輪的數(shù)量等于支承待回傳的每一所述夾具裝置所需的最少滾輪數(shù)量。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述阻擋機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸與所述壓板連接并驅(qū)動(dòng)所述壓板運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述滾輪的直徑大于所述鏈輪的齒頂圓直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述滾輪外表面涂設(shè)耐磨層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述支承座上設(shè)置有鏈條支承板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍回傳裝置，其特征在于:所述鏈條支承板上設(shè)置有限位槽，所述限位槽的設(shè)置方向與所述輸送部的傳輸方向相同。
【專利摘要】一種電鍍回傳裝置，包括平行且間隔設(shè)置的至少兩個(gè)輸送部，每個(gè)所述輸送部包括支承座、支承于所述支承座的鏈條及多個(gè)平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)部，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)軸及分別連接于所述轉(zhuǎn)軸兩端的滾輪和鏈輪，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述滾輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸，所述滾輪通過(guò)其與所述轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)可相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送部還包括夾具暫存段，所述夾具暫存段設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型電鍍回傳裝置成本低且能準(zhǔn)確暫存夾具裝置，可靠性高。
【IPC分類】B65G17/48
【公開(kāi)號(hào)】CN205098865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520774238
【發(fā)明人】肖昭榮, 甘林, 趙喜華, 蔡志浩
【申請(qǐng)人】東莞市威力固電路板設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日