采煤輸送機(jī)刮板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送機(jī)刮板組件，特別涉及一種用于煤礦井下用采煤輸送機(jī)刮板組件。
技術(shù)背景
[0002]采煤輸送機(jī)刮板組件，在井下復(fù)雜的工況環(huán)境中承受不斷的擊載荷，需要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，現(xiàn)有的采煤輸送機(jī)刮板組件，刮板厚度大，整體質(zhì)量重，刮板下平面靠近斧頭兩端位置無合理的腔體結(jié)構(gòu)，使得刮板下平面與中部槽接觸面積大，阻力大，磨損大，輸送機(jī)主機(jī)牽引負(fù)載高，影響能耗和牽引效率，刮板上鏈條卡位避空尺寸過大，壓板上沒有設(shè)置與鏈條相配合的半圓弧形孔，運(yùn)行過程中鏈條易出現(xiàn)過大位移和錯(cuò)位現(xiàn)象，部分煤礦井下的轉(zhuǎn)載采煤輸送機(jī)中部槽除具有一定的上、下坡度外，還存在一定的彎度，端頭過寬的刮板組件在刮板鏈運(yùn)行至轉(zhuǎn)變彎道過程中易干涉、卡阻，刮板與壓板沒有分別設(shè)置有定位凹孔和定位凸臺(tái)，組裝刮板時(shí)，刮板、壓板及螺栓相互間的配合出現(xiàn)卡阻、錯(cuò)位、安裝不到位、螺栓無法鎖緊等現(xiàn)象，運(yùn)行過程中易出現(xiàn)竄動(dòng)，刮板端頭上斜面與溜槽上翼板下斜面不平行，運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)刮板與溜槽局部磨損嚴(yán)重，影響刮板過煤量及使用壽命，刮板端頭較窄，磨損量大，輸送運(yùn)煤時(shí)刮煤不干凈，刮板端頭形狀不對稱，不能調(diào)向安裝使用，壓板厚度薄，壓板在使用過程中易出現(xiàn)斷裂，刮板壓板的配合面，壓板下水平面高出刮板下水平面，造成刮板組件磨損不均勻，壓板及采煤輸送機(jī)中部槽出現(xiàn)過度磨損現(xiàn)象，刮板上螺母安裝沉孔寬度方向避空尺寸較大，沉孔過深，使得刮板安裝接合面至刮板上平面之間壁厚較薄，相同鏈條、中部槽、鏈輪的采煤輸送機(jī)所用刮板存在形狀尺寸多樣化，不符合互換性使用，刮板及壓板所選用的材料差，螺栓、螺母強(qiáng)度等級低，材料化學(xué)成分和機(jī)械性能性能差，刮板、壓板表面硬度低，磨損嚴(yán)重，達(dá)不過煤量及使用壽命要求，螺栓的螺紋沒有露出螺母端面，使用過程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)，螺母脫落，螺栓頭高出刮板上平面，對中部槽造成局部磨損，刮板、壓板、螺栓及鏈條按照裝配要求組裝完成后，鏈條立環(huán)上下擺動(dòng)不靈活，刮板運(yùn)動(dòng)方向間隙不能自由調(diào)整，因此需要對刮板組件進(jìn)行改善，以提高刮板的綜合使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種刮板組件，質(zhì)量輕，降低輸送機(jī)牽引負(fù)載、能耗和磨損，增加壽命及過煤量，減少對中部槽的局部過度磨損，同時(shí)不影響使用所需強(qiáng)度；避免壓板頻繁斷裂，刮板、壓板和鏈條配合緊密，防止相互間的位移和錯(cuò)位，刮板組件在溜槽中平穩(wěn)、順暢運(yùn)行，裝配簡單、便于更換，滿足互換性要求。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:采煤輸送機(jī)刮板組件，包括刮板、壓板、螺栓、螺母、鏈條等部分，鏈條放置在壓板與刮板間的鏈條平環(huán)定位弧形槽內(nèi)，螺栓經(jīng)壓板、刮板與螺母緊固聯(lián)接，刮板、壓板、螺栓為一體式鍛壓成型，螺母由非金屬鑲嵌套與螺母本體嵌裝組成，鏈條由平環(huán)與立環(huán)組成，平環(huán)與立環(huán)間環(huán)環(huán)相扣，刮板本體中部薄、兩端厚，壓板厚度大，刮板接合面與壓板接合面分別開設(shè)有兩組相互平行的刮板平環(huán)定位弧形槽及壓板平環(huán)定位弧形槽，刮板與壓板兩側(cè)面還開設(shè)有兩組相互平行的刮板立環(huán)定位弧形槽及壓板定位弧形槽，刮板接合面上設(shè)置有兩個(gè)幾何對稱的定位凹臺(tái)，壓板結(jié)合面上開設(shè)有兩個(gè)與刮板定位凹臺(tái)相對應(yīng)的定位凸臺(tái)，刮板下平面兩端開設(shè)有刮板凹槽減重腔，壓板兩端對稱設(shè)置有壓板端部定位凸頭，可調(diào)向使用卡裝在對應(yīng)的刮板凹槽減重腔內(nèi)，裝配簡單、便于更換，防止位移。
[0005]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板兩側(cè)分別設(shè)置有對稱分布的減重側(cè)面。
[0006]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板平環(huán)定位弧形槽及壓板平環(huán)定位弧形槽中心重合，刮板立環(huán)定位弧形槽及壓板定位弧形槽槽中心重合，鏈條平環(huán)分別與刮板平環(huán)定位弧形槽及壓板平環(huán)定位弧形槽配合定位安裝，鏈條立環(huán)分別與刮板立環(huán)環(huán)定位弧形槽及壓板定位弧形槽配合定位安裝，防止鏈條的位移和錯(cuò)位。
[0007]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板端頭上設(shè)置有端頭上斜面、端頭下斜面分別與溜槽上翼板下表面、溜槽下翼板上表面平行。
[0008]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板、壓板、螺栓、螺母及鏈條按照裝配要求組裝完成后，壓板下平面不高出刮板下平面，螺栓尾不高出刮板上平面，螺栓頭部不露出壓板下平面。
[0009]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板上平面上長度中軸線方向上設(shè)置有一組與螺栓、螺母安裝對應(yīng)的橢圓形安裝凹臺(tái)，其長度方向與刮板長度方向平行。
[0010]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板兩端形狀對稱，可調(diào)向安裝使用，兩端寬度大于刮板中部寬度。
[0011]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:相同鏈條、中部槽、鏈輪的刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)所用刮板可以合并為同一型號。
[0012]所述的采煤機(jī)輸送刮板組件，優(yōu)選的技術(shù)方案為:刮板、壓板、螺栓及螺母本體為一體式鍛造加工成型，刮板及壓板所選用的材料不低于42CrMo，螺栓等級不低于10.9級，螺母等級不低于10級，原材料化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符GB/T3077-1999的規(guī)定，力學(xué)性能良好符合井下使用條件。
[0013]本發(fā)明采煤機(jī)輸送刮板組件的有益效果是:刮板組件質(zhì)量輕，避免壓板頻繁斷裂，整體機(jī)械性能好，有效地降低了輸送機(jī)牽引負(fù)載、能耗和磨損，使用壽命及過煤量增加，刮板、壓板和鏈條配合緊密，有效防止了相互間的位移和錯(cuò)位，刮板組件在溜槽中平穩(wěn)、順暢運(yùn)行，避免了刮板組件與中部槽的局部過度磨損，相互間磨損量小，磨損均勻，刮板、壓板兩端形狀對稱，可以調(diào)向使用，裝配簡單、互換性好。
【附圖說明】
[0014]圖1:采煤輸送機(jī)刮板組件爆炸示意圖；
[0015]圖2:采煤輸送機(jī)刮板組件主視圖；
[0016]圖3:采煤輸送機(jī)刮板組件俯視圖；
[0017]圖4:采煤輸送機(jī)刮板組件仰視圖；
[0018]圖5:采煤輸送機(jī)刮板組件A-A剖視圖；
[0019]圖6:采煤輸送機(jī)刮板組件B-B剖視圖。
[0020]圖1-圖6中:1、刮板，2、壓板，3、螺栓，4、螺母，5、鏈條，6、平環(huán)，7、立環(huán)，8、定位凹孔，9、定位凸臺(tái)，10、壓板端部定位凸頭，11、刮板凹槽減重腔，12、刮板平環(huán)